一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统的制作方法

本实用新型是一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统，属于除尘技术领域。

背景技术：

烟气脱硫装置是石油化工生产中必不可少的设备，在卸除氢氧化钙粉末和催化剂粉末时，常需要在卸灰口处安装喷雾装置，以起到抑尘降尘的作用，目前，常利用法兰连接的方式将安装有雾化喷头的喷洒管接入供水管中，但喷洒管上的法兰和供水管上的法兰大都采用焊接方式固定连接，造成法兰上的孔洞与喷洒管、供水管的相对位置固定，在连接过程中，容易出现喷洒管上的雾化喷头的喷洒方向不满足需要的情况，且雾化喷头喷洒方向调整较困难，增加施工难度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统，以解决上述背景技术中提出喷洒管上的法兰和供水管上的法兰大都采用焊接方式固定连接，造成法兰上的孔洞与喷洒管、供水管的相对位置固定，在连接过程中，容易出现喷洒管上的雾化喷头的喷洒方向不满足需要的情况，且雾化喷头喷洒方向调整较困难，增加施工难度的问题，本实用新型实现雾化喷头喷洒方向的便捷调整，降低管路连接的施工难度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统，包括供水管、喷洒管和均匀安装在喷洒管外表面的若干个雾化喷头，所述供水管靠近喷洒管的一端外表面安装有固定法兰，所述喷洒管靠近供水管的一端固定有限位环，所述限位环背离供水管的一侧设有与固定法兰相配合的活动法兰，所述活动法兰套设在喷洒管上，所述活动法兰背离限位环的一端设有六面体，所述六面体套设在喷洒管上并与喷洒管固定连接，所述限位环面向活动法兰的一面安装有第一密封圈，所述限位环面向固定法兰的一面安装有第二密封圈。

进一步地，所述限位环面向活动法兰的一面开设有第一环形槽，所述第一密封圈设置在第一环形槽内，所述限位环面向固定法兰的一面开设有第二环形槽，所述第二密封圈设置在第二环形槽内。

进一步地，所述喷洒管外表面套设有两个与喷洒管固定连接的筒圈，所述筒圈外表面固定连接有支杆，所述支杆远离筒圈的一端外表面安装有带安装孔的连接盘。

进一步地，所述筒圈外表面开设有圆孔，所述圆孔外侧设有与筒圈固定连接的螺母，所述螺母内啮合有可贯穿圆孔的夹紧螺栓。

进一步地，所述支杆远离筒圈的一面开设有盲孔，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧一端延伸至盲孔外侧。

进一步地，所述筒圈与支杆相交处固定有直螺纹筒，所述支杆远离连接盘的一端外表面加工有外螺纹，所述支杆加工外螺纹的一端与直螺纹筒螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

1.在喷洒管上套设活动法兰，并使活动法兰处于限位环与六面体之间，利用螺栓连接活动法兰和固定法兰后，此时限位环处于固定法兰与活动法兰之间，完成供水管与喷洒管的连接，当雾化喷头的喷洒方向需要调整时，将扳手卡在六面体上并利用扳手拧动喷洒管，进而喷洒管转动而活动法兰不转动，同时雾化喷头随喷洒管的转动而转动，实现雾化喷头喷洒方向的便捷调整，降低管路连接的施工难度。

2.在限位环与活动法兰之间安装第一密封圈以及在限位环与固定法兰之间安装第二密封圈，提高限位环与活动法兰、固定法兰之间的密封性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统中第一密封圈、第二密封圈与限位环的装配示意图；

图3为本实用新型一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统中限位环的剖面图；

图4为本实用新型一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统中弹簧与支杆的装配示意图；

图5为本实用新型一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统中筒圈的剖面图；

图中：1-供水管、2-固定法兰、3-限位环、4-活动法兰、5-六面体、6-喷洒管、7-雾化喷头、8-夹紧螺栓、9-筒圈、10-支杆、11-连接盘、12-第一密封圈、13-第二密封圈、14-第一环形槽、15-第二环形槽、16-盲孔、17-弹簧、18-直螺纹筒、19-圆孔、20-螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫卸灰口除尘喷雾系统，包括供水管1、喷洒管6和均匀安装在喷洒管6外表面的若干个雾化喷头7，供水管1靠近喷洒管6的一端外表面安装有固定法兰2，喷洒管6靠近供水管1的一端固定有限位环3，限位环3背离供水管1的一侧设有与固定法兰2相配合的活动法兰4，活动法兰4套设在喷洒管6上，限位环3起到限制活动法兰4位置的作用。

活动法兰4背离限位环3的一端设有六面体5，六面体5套设在喷洒管6上并与喷洒管6固定连接，在喷洒管6上安装六面体5，为扳手等工具提供卡接位置，在喷洒管6上套设活动法兰4，并使活动法兰4处于限位环3与六面体5之间，利用螺栓连接活动法兰4和固定法兰2后，此时限位环3处于固定法兰2与活动法兰4之间，完成供水管1与喷洒管6的连接，当雾化喷头7的喷洒方向需要调整时，将扳手卡在六面体5上并利用扳手拧动喷洒管6，进而喷洒管6转动而活动法兰4不转动，同时雾化喷头7随喷洒管6的转动而转动，实现雾化喷头7喷洒方向的便捷调整，降低管路连接的施工难度。

限位环3面向活动法兰4的一面安装有第一密封圈12，限位环3面向固定法兰2的一面安装有第二密封圈13，在限位环3与活动法兰4之间安装第一密封圈12以及在限位环3与固定法兰2之间安装第二密封圈13，提高限位环3与活动法兰4、固定法兰2之间的密封性。

限位环3面向活动法兰4的一面开设有第一环形槽14，第一密封圈12设置在第一环形槽14内，限位环3面向固定法兰2的一面开设有第二环形槽15，第二密封圈13设置在第二环形槽15内，第一环形槽14起到限制第一密封圈12位置的作用，第二环形槽15起到限制第二密封圈13位置的作用。

喷洒管6外表面套设有两个与喷洒管6固定连接的筒圈9，筒圈9外表面固定连接有支杆10，支杆10远离筒圈9的一端外表面安装有带安装孔的连接盘11，筒圈9起到连接支杆10与喷洒管6的作用，将连接盘11安装在所需位置处，进而完成支杆10位置的固定，喷洒管6的位置亦被限制。

筒圈9外表面开设有圆孔19，圆孔19外侧设有与筒圈9固定连接的螺母20，螺母20内啮合有可贯穿圆孔19的夹紧螺栓8，拧动夹紧螺栓8，使夹紧螺栓8穿过圆孔19与喷洒管6紧密贴合，实现筒圈9与喷洒管6相对位置的固定。

支杆10远离筒圈9的一面开设有盲孔16，盲孔16内设有弹簧17，弹簧17一端延伸至盲孔16外侧，连接盘11被安装在载体上后，弹簧17受载体的挤压缩进盲孔16内，进而在弹簧17回弹力的作用下，降低固定连接盘11的螺栓出现松动的概率。

筒圈9与支杆10相交处固定有直螺纹筒18，支杆10远离连接盘11的一端外表面加工有外螺纹，支杆10加工外螺纹的一端与直螺纹筒18螺纹连接，将支杆10加工外螺纹的一端拧入直螺纹筒18内，实现支杆10与筒圈9的组合式装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。