一种甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于蒸馏装置技术领域，具体涉及一种甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置。

背景技术：

甲基六氢苯酐外观为无色透明、碘值小于1，酸值为660-670mgkoh/g、酐基含量≥40.5％、游离酸含量≤0.3％、纯度≥99％。甲基六氢苯酐用作环氧树脂的固化剂，尤为突出的是它与环氧树脂的固化物具有优良的耐大气、耐紫外线性能。它比甲基四氢苯酐具有更好的电性能及较高的热变形温度，因此该产品为电子电器工业升级换代提供了原料。它适用于浸渍大型构件，也可用于浇注、黏合、层压等工艺。广泛用于电子电器元件、导电油墨、汽车外壳涂料、磁盘涂料、眼镜框、木材防腐等。

现有的甲基六氢苯酐生产工艺成熟，由甲基四氢苯酐加氢、精制两步骤。影响产品质量的关键因素在于精制过程，在同行业生产过程中，精制均采用间歇式人工操作减压蒸馏的方式。该减压蒸馏装置基本设置在加氢车间边上，人工操作安全风险性大，并且存在蒸馏时间长、轻馏分分离不完全，采用精馏塔又资金投入大的问题、能耗大等问题。

技术实现要素：

针对现有甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置存在的不足，本实用新型提供了甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置，该装置能实现远程连续化蒸馏，降低安全风险，降低能耗，分离轻馏分更加彻底。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置，包括有依次连接的粗品甲基六氢苯酐储罐、刮板式薄膜蒸发器、中间储罐、降膜塔和产品储罐，刮板式薄膜蒸发器上设有进料口、轻组分出料口、重组分出料口，所述粗品甲基六氢苯酐储罐通过第一计量泵连接刮板式薄膜蒸发器的进料口，重组分出料口连接中间储罐，中间储罐通过第二计量泵连接降膜塔。

作为上述技术方案的优选，所述轻组分出料口连接有轻组分接收罐。

作为上述技术方案的优选，所述轻组分出料口与轻组分接收管之间设有第一冷凝器。

作为上述技术方案的优选，所述降膜塔和产品储罐之间设有第二冷凝器。

作为上述技术方案的优选，所述降膜塔的下端连接有回流液罐。

作为上述技术方案的优选，所述回流液罐连接第一计量泵。

作为上述技术方案的优选，所述回流液罐内安装有液位传感器。

作为上述技术方案的优选，所述回流液罐的底部连接有第一产品处理槽。

作为上述技术方案的优选，所述轻组分接收罐底部连接有第二产品处理槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置，该装置能实现远程连续化蒸馏，降低安全风险，降低能耗，分离轻馏分更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种甲基六氢苯酐连续化减压蒸馏装置，包括有依次连接的粗品甲基六氢苯酐储罐1、刮板式薄膜蒸发器2、中间储罐3、降膜塔4和产品储罐5，刮板式薄膜蒸发器2上设有进料口、轻组分出料口6、重组分出料口7，所述粗品甲基六氢苯酐储罐1通过第一计量泵8连接刮板式薄膜蒸发器2的进料口，重组分出料口7连接中间储罐3，中间储罐3通过第二计量泵9连接降膜塔4。

进一步的，所述轻组分出料口6连接有轻组分接收罐10。

进一步的，所述轻组分出料口6与轻组分接收管10之间设有第一冷凝器11。

进一步的，所述降膜塔4和产品储罐5之间设有第二冷凝器12。

进一步的，所述降膜塔4的下端连接有回流液罐13。

进一步的，所述回流液罐13连接第一计量泵8。

进一步的，所述回流液罐13内安装有液位传感器14。

进一步的，所述回流液罐13的底部连接有第一产品处理槽15。

进一步的，所述轻组分接收罐10底部连接有第二产品处理槽16。

进一步的，整个连续化减压蒸馏装置中还包括有若干阀门，阀门设置在粗品甲基六氢苯酐储罐1、刮板式薄膜蒸发器2、中间储罐3、降膜塔4、产品储罐5、回流液罐13、第一计量泵8、第一冷凝器11、轻组分接收罐10、第二冷凝器12等的连接管道上。

粗品甲基六氢苯酐储罐1通过第一计量泵8以200kg/h将粗品甲基六氢苯酐打入带负压的刮板式薄膜蒸发器2，刮板式薄膜蒸发器2中的轻组分通过第一冷凝器11冷凝后被轻组分接收管10收集，然后轻组分产品进入第二产品处理槽16处理。重组分的液体部分进入中间储罐3，然后通过第二计量泵9进入带负压的降膜塔4处理，通过第二冷凝器12冷凝处理后在产品储罐5中收集，最后进入第一产品处理槽15。处理过程中刮板式薄膜蒸发器2负压为-0.05至-0.08mpa，蒸汽温度为115-125℃，其压力与刮板式薄膜蒸发器2的蒸汽阀门连锁，压力降低时，对应的蒸汽阀门关小，保证出轻组分的稳定性，减少产品中的刺激性气味。

降膜塔4控制负压为-0.09至-0.10mpa，蒸汽温度为135-140℃，保证产品的大量回收，增加效率。

第一计量泵8与回流液罐13的进出阀门和液位、粗品甲基六氢苯酐储罐1的液位连锁。当回流液罐13中的液位传感器14感应到回流液罐13的液位到一定位置时，粗品甲基六氢苯酐储罐1与第一计量泵8之间的阀门关闭，第一计量泵8与回流液罐13的进出阀门打开，第一计量泵8从回流液罐13抽取回流液，回流液罐13中页面降低到一定位置后，第一计量泵8与回流液罐13的进出阀门关闭，粗品甲基六氢苯酐储罐1与第一计量泵8之间的阀门打开，第一计量泵8从粗品甲基六氢苯酐储罐1抽取粗品甲基六氢苯酐。保证稳定的回流量，确保整个系统连续化生产。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的计量泵、刮板式薄膜蒸发器、降膜塔、第一冷凝器、第二冷凝器等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。