一种药材加工用原料混合机的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体为一种药材加工用原料混合机。

背景技术：

药材即可供制药的原材料，在中国尤指是中药材，即未经加工或未制成成品的中药原料。中药是中国传统的药材，中国药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象。在对药材加工过程中，需要对多种药材按比例进行混合，以便后续的加工工序，但目前药材只是经过初步切割后就进行混合搅拌，导致混合的不够彻底，从而容易增加劳动量，为此我们提出一种药材加工用原料混合机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药材加工用原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药材加工用原料混合机，包括壳体，所述壳体的顶部固定设有进料口，所述进料口下方的壳体内对称固定设有导料板，所述导料板的下方的壳体内对称固定设有粉碎辊，所述粉碎辊的下方活动设有落料盒，所述落料盒的两端对称固定设有转动杆，且转动杆转动插设在壳体的内壁上，其中一个所述转动杆远离落料盒的一端转动延伸出壳体固定设有控制装置，所述落料盒下方的壳体底部转动插设有转轴，所述转轴上固定设有若干搅拌杆，所述转轴的底部转动延伸出壳体的底部固定设有一号电机，所述壳体远离一号电机的一端固定设有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料盒的底部均匀固定设有若干落料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制装置包括固定设在壳体外壁上的控制盒，所述控制盒的底部内侧远离壳体的一端固定设有电机座，所述电机座上固定设有二号电机，所述二号电机的转动端固定设有飞轮，所述飞轮远离二号电机的一侧外圈固定设有连接杆，所述连接杆远离飞轮的一端活动设有导向块，所述导向块上设有与连接杆配合使用的移动槽，且连接杆活动插设在移动槽内，所述导向块远离移动槽的一侧固定设有连接块，所述连接块的另一侧固定设有齿条，所述齿条的顶部滑动套设有固定块，且固定块的两端固定插设在控制盒的内壁上，所述齿条上啮合有齿轮，且转动杆的端部活动延伸控制盒内固定插设在齿轮上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的顶部固定设有t型块，所述连接块的底端设有与t型块配合使用的t型槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的底部呈环状对称固定设有若干支撑脚，若干所述支撑脚之间固定设有固定座，所述固定座的顶部与一号电机的底部相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于壳体内的底端固定设有锥形块，且锥形块的底部与壳体底部内壁紧密贴合，所述锥形块的端部对称固定设有刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎辊对混合的药材进一步的粉碎再进行搅拌，能够使药材之间混合的更加彻底，并通过锥形块与刮板避免药材残留在壳体底部内。

2、通过控制装置控制落料盒来回摆动，使落料盒上的药材能够通过落料孔均匀洒落，避免一次性落入导致粉碎之后的药材无法均匀混合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型控制装置结构示意图；

图4为本实用新型落料盒结构示意图；

图5为本实用固定块与齿条连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料口；3、导料板；4、粉碎辊；5、落料盒；51、落料孔；6、转动杆；7、控制装置；71、控制盒；72、电机座；73、二号电机；74、飞轮；75、连接杆；76、导向块；761、移动槽；77、连接块；78、齿条；781、齿轮；782、t型块；783、t型槽；79、固定块；8、转轴；81、锥形块；82、刮板；9、搅拌杆；10、一号电机；11、出料管；12、支撑脚；121、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种药材加工用原料混合机，包括壳体1，壳体1的顶部固定设有进料口2，进料口2下方的壳体1内对称固定设有导料板3，导料板3的下方的壳体1内对称固定设有粉碎辊4，粉碎辊4的下方活动设有落料盒5，落料盒5的两端对称固定设有转动杆6，且转动杆6转动插设在壳体1的内壁上，其中一个转动杆6远离落料盒5的一端转动延伸出壳体1固定设有控制装置7，落料盒5下方的壳体1底部转动插设有转轴8，转轴8上固定设有若干搅拌杆9，转轴8的底部转动延伸出壳体1的底部固定设有一号电机10，壳体1远离一号电机10的一端固定设有出料管11，把需要混合的药材从进料口2放入到壳体1内，进入到壳体1内的药材通过导料板3落入到两个粉碎辊4之间进行粉碎，粉碎之后的药材落入到落料盒5内，落料盒5通过控制装置7使落料盒5内的药材均匀洒落，启动一号电机10，一号电机10带动转轴8的转动，转轴8的转动带动若干搅拌杆9的转动，转动的搅拌杆9对从落料盒5落下的药材进行搅拌混合，混合好之后的药材通过出料管11排出壳体1。

落料盒5的底部均匀固定设有若干落料孔51，落料盒5上粉碎后的药材通过落料孔51均匀落下。

控制装置7包括固定设在壳体1外壁上的控制盒71，控制盒71的底部内侧远离壳体1的一端固定设有电机座72，电机座72上固定设有二号电机73，二号电机73的转动端固定设有飞轮74，飞轮74远离二号电机73的一侧外圈固定设有连接杆75，连接杆75远离飞轮74的一端活动设有导向块76，导向块76上设有与连接杆75配合使用的移动槽761，且连接杆75活动插设在移动槽761内，导向块76远离移动槽761的一侧固定设有连接块77，连接块77的另一侧固定设有齿条78，齿条78的顶部滑动套设有固定块79，且固定块79的两端固定插设在控制盒71的内壁上，齿条78上啮合有齿轮781，且转动杆6的端部活动延伸控制盒71内固定插设在齿轮781上，启动二号电机73，二号电机73转动端的转动带动飞轮74的旋转，旋转的飞轮74带动连接杆75的转动，导向块76通过连接块77与齿条78固定连接，由于齿条78滑动连接在固定块79上，从而使连接杆75通过移动槽761进行移动时，通过导向块76带动齿条78在固定块79上来回水平滑动，来回水平移动的齿条78带动啮合的齿轮781来回旋转，来回旋转的齿轮781带动转动杆6的来回转动，来回转动的转动杆6带动落料盒5的来回摆动。

齿条78的顶部固定设有t型块782，连接块77的底端设有与t型块782配合使用的t型槽783，齿条78通过t型块782与t型槽783与连接块77进行连接并在连接块77上进行滑动。

壳体1的底部呈环状对称固定设有若干支撑脚12，若干支撑脚12之间固定设有固定座121，固定座121的顶部与一号电机10的底部相贴合，支撑脚12可对壳体1进行支撑，固定座121可对一号电机10起到支撑固定的作用。

转轴8位于壳体1内的底端固定设有锥形块81，且锥形块81的底部与壳体1底部内壁紧密贴合，锥形块81的端部对称固定设有刮板82，通过锥形块81可使药材落入到壳体1底部内壁的外圈，并由刮板82推动药材落入到出料管11内。

工作原理：本实用新型在使用时，把需要混合的药材从进料口2放入到壳体1内，进入到壳体1内的药材通过导料板3落入到两个粉碎辊4之间进行粉碎，粉碎之后的药材落入到落料盒5内，启动二号电机73，二号电机73转动端的转动带动飞轮74的旋转，旋转的飞轮74带动连接杆75的转动，导向块76通过连接块77与齿条78固定连接，由于齿条78滑动连接在固定块79上，从而使连接杆75通过移动槽761进行移动时，通过导向块76带动齿条78在固定块79上来回水平滑动，来回水平移动的齿条78带动啮合的齿轮781来回旋转，来回旋转的齿轮781带动转动杆6的来回转动，来回转动的转动杆6带动落料盒5的来回摆动，来回摆动的落料盒5使落料盒5内粉碎的药材通过落料孔51进行均匀洒落，启动一号电机10，一号电机10带动转轴8的转动，转轴8的转动带动若干搅拌杆9的转动，转动的搅拌杆9对从落料盒5落下的药材进行搅拌混合，落入到壳体1底部内壁上的药材通过锥形块81使药材落入到壳体1底部内壁的外圈，并由刮板82推动药材落入到出料管11内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。