一种具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口的制作方法

1.本实用新型涉及喷泉喷口技术领域，具体为一种具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口。


背景技术：

2.随着城市化的建设，我们越来越注重公园的建设，通过公园的建设不仅可以美化周边的环境，还能供人们散心和锻炼，满足城市住户的需求，在公园建设的过程中需要用到喷泉，通过喷泉的喷口可很好的进行观赏，虽然目前市场上的喷泉喷口种类很多，但是在使用时还是存在一些不足之处，比如：
3.1.现有的喷泉喷口在喷水使用一段时间后，水内的杂质会粘连在喷泉喷口的内壁上，长时间不对此进行清理会使得喷泉喷口进行堵塞，影响后期的喷水效果；
4.2.现有的喷泉喷口的顶端大多为开口状，这样外界的杂质会落在喷泉喷口的内部，长时间也会对喷泉喷口的内部造成堵塞，影响后期的使用；
5.因此我们便提出了具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的喷泉喷口在喷水使用一段时间后，水内的杂质会粘连在喷泉喷口的内壁上，长时间不对此进行清理会使得喷泉喷口进行堵塞，影响后期的喷水效果，现有的喷泉喷口的顶端大多为开口状，这样外界的杂质会落在喷泉喷口的内部，长时间也会对喷泉喷口的内部造成堵塞，影响后期的使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口，包括喷口主体、防水液压杆和橡胶垫，所述喷口主体的下端内部放置有横板，且喷口主体的底面中部开设有通孔，并且横板的底面螺钉安装有竖杆，所述竖杆的底端贯穿通孔与防水液压杆的输出端通过联轴器相连接，所述喷口主体的右端焊接固定有连接管，且喷口主体的上端内壁开设有安装槽，并且安装槽的内部放置有盖板，所述盖板的左端螺钉安装有安装块，且安装块的内部贯穿螺钉固定有安装轴杆，并且安装轴杆的前后两端均与喷口主体轴承连接，所述横板的底面螺钉安装有橡胶垫，所述喷口主体的底面开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有橡胶垫。
8.优选的，所述横板的上端外侧螺钉安装有刮板，且刮板呈圆环形状结构设置，并且刮板的顶端与喷口主体的内侧壁相贴合。
9.优选的，所述刮板呈倾斜状结构设置，且刮板通过横板与喷口主体构成升降结构。
10.优选的，所述连接管呈倾斜状结构设置，且连接管与喷口主体的夹角小于90
°
。
11.优选的，所述安装轴杆的后端嵌套设置有扭力弹簧，且扭力弹簧的前端与安装轴杆螺钉连接，并且扭力弹簧的后端与喷口主体螺钉连接。
12.优选的，所述橡胶垫和凹槽呈一一对应设置，且橡胶垫和凹槽均呈圆环形状结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口；
14.(1)设置有横板和刮板，刮板呈倾斜状设置，且刮板与喷口主体的内壁相贴合，进而通过横板的上升带动刮板一同上升，以便于刮板很好的对喷口主体的内壁进行刮除杂质，通过刮板呈倾斜状，便于将杂质留在横板上，以便于后期的清理，避免喷口主体的内壁粘连杂质而后期发生堵塞的现象；
15.(2)安装有盖板，盖板通过水的冲击力以安装轴杆为圆心进行旋转打开，进而便于水的喷出，同时安装轴杆旋转时可对扭力弹簧进行蓄力，进而使得后期停止喷水时通过扭力弹簧可带动盖板进行反向旋转复位，由此使得盖板很好的盖在喷口主体的上表面进行遮挡工作，避免外界的杂质进入到喷口主体的内部，便于很好的对喷口主体进行保护。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型安装轴杆主剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型安装轴杆俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型刮板俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型凹槽俯视结构示意图。
22.图中：1、喷口主体；2、横板；3、刮板；4、通孔；5、竖杆；6、防水液压杆；7、连接管；8、安装轴杆；9、盖板；10、安装槽；11、安装块；12、橡胶垫；13、凹槽；14、扭力弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口，包括喷口主体1、横板2、刮板3、通孔4、竖杆5、防水液压杆6、连接管7、安装轴杆8、盖板9、安装槽10、安装块11、橡胶垫12、凹槽13和扭力弹簧14，喷口主体1的下端内部放置有横板2，且喷口主体1的底面中部开设有通孔4，并且横板2的底面螺钉安装有竖杆5，竖杆5的底端贯穿通孔4与防水液压杆6的输出端通过联轴器相连接，喷口主体1的右端焊接固定有连接管7，且喷口主体1的上端内壁开设有安装槽10，并且安装槽10的内部放置有盖板9，盖板9的左端螺钉安装有安装块11，且安装块11的内部贯穿螺钉固定有安装轴杆8，并且安装轴杆8的前后两端均与喷口主体1轴承连接，横板2的底面螺钉安装有橡胶垫12，喷口主体1的底面开设有凹槽13，且凹槽13的内部卡合连接有橡胶垫12；
25.横板2的上端外侧螺钉安装有刮板3，且刮板3呈圆环形状结构设置，并且刮板3的顶端与喷口主体1的内侧壁相贴合，进而通过刮板3呈圆环形状结构设置，并且刮板3的顶端
与喷口主体1的内侧壁相贴合，以便于刮板3很好的对喷口主体1的内壁进行刮除工作；
26.刮板3呈倾斜状结构设置，且刮板3通过横板2与喷口主体1构成升降结构，通过刮板3呈倾斜状结构设置，以便于刮板3将刮除的杂质落在横板2上进行收集；
27.连接管7呈倾斜状结构设置，且连接管7与喷口主体1的夹角小于90
°
，通过连接管7呈倾斜状结构设置，以便于连接管7很好的将水输送给喷口主体1；
28.安装轴杆8的后端嵌套设置有扭力弹簧14，且扭力弹簧14的前端与安装轴杆8螺钉连接，并且扭力弹簧14的后端与喷口主体1螺钉连接，通过扭力弹簧14的设置便于后期带动安装轴杆8进行反向旋转复位；
29.橡胶垫12和凹槽13呈一一对应设置，且橡胶垫12和凹槽13均呈圆环形状结构设置，由此便于橡胶垫12和凹槽13很好的相互配合进行密封处理。
30.工作原理：在使用该具有自动疏通功能的防堵塞型喷泉喷口时，首先如附图1所示将整个喷口主体1右端的连接管7通过二通管道与安装区域的喷泉管道进行连接，然后整个喷泉喷口便可进行使用了，在使用的过程中外界的水通过喷泉管道传输给连接管7，然后水通过连接管7进入到喷口主体1内，这时水对盖板9向上冲击，如附图1
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3所示，进而使得盖板9、安装块11和安装轴杆8三者以安装轴杆8为圆心向上旋转，安装轴杆8在旋转时对扭力弹簧14进行蓄力，然后水便通过喷口主体1的顶端喷出，后期当没有水喷出时，通过扭力弹簧14的蓄力和盖板9的重力带动盖板9进行反向旋转复位，由此使得盖板9很好的对喷口主体1的上表面开口进行遮挡，避免后期在不使用时外界的杂质进入到喷口主体1内，造成喷口主体1内部的堵塞，由此便于很好的对喷口主体1进行保护；
31.当喷口主体1使用一段时间后，如附图1所示，启动防水液压杆6，通过防水液压杆6的输出端带动竖杆5在通孔4内进行上升，进而使得竖杆5带动顶端的横板2和刮板3一同进行上升，由此使得呈倾斜状的刮板3很好的对喷口主体1的内壁进行刮除杂质，使得杂质落在横板2上，再配合连接管7的喷水，使得横板2上的杂质很好的被喷出，便于后期的清理工作，使用结束后如附图4
‑
6所示，通过橡胶垫12和凹槽13的设置可提高密封性，以便于整个喷口主体1很好的进行喷水工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。