一种氨甲环酸生产用反应釜的制作方法

本实用新型涉及化学反应设备领域，具体涉及一种氨甲环酸生产用反应釜。

背景技术：

制备氨甲环酸的方法，包括:将氨甲苯酸、水、浓硫酸、催化剂加入第一反应釜中搅拌加热，然后通入氢气进行氢化反应，得到反应液；再将反应液和浓硫酸加入第二反应釜中，升温至180℃至200℃，保温搅拌进行转化反应，得到氨甲环酸；通常，催化剂是氢氧化钡，氢氧化钡是一种毒性大、强碱、且具有强腐蚀性的无机物。

市场上常见的制备氨甲环酸的反应釜，包括釜体，釜体的上、下端分别设有进、出料管，在投料时，人工将插管插入进料管内，通过插管分别将催化剂、氨甲苯酸和浓硫酸投入釜体内；在出料时，打开出料管上的阀门，反应液从出料管流出。

市场上的反应釜存在以下问题：投料与出料的自动化程度低；氢氧化钡的投料过程中，杂质容易从进料管进入釜体，同时空气中会产生大量氢氧化钡粉尘，对人体造成危害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是通过一种氨甲环酸生产用反应釜，本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管，其特征在于，所述第一进料管的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器、储料仓、斗式提升机、料斗、和称重式计量罐，所述称重式计量罐的出料口通过管路与第一进料管的外端连接，所述称重式计量罐的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器；当称重式计量罐内的氢氧化钡达到设定重量，plc可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀，打开第五截止阀，以进行氢氧化钡投料。

进一步的是，所述釜体的顶端设有第二进料管，所述第二进料管的外端通过管路和依次设置在该管路上的第一截止阀和第一流量计连接至浓硫酸储料罐上；通过plc控制开启第一截止阀，以实现浓硫酸的自动化进料；通过第一流量计测量浓硫酸的流量，到达设定流量时，通过plc控制关闭第一截止阀。

进一步的是，所述釜体的顶端设有第三进料管，所述第三进料管的外端通过管路和依次设置在该管路上的第二截止阀和第二流量计连接至氨甲苯酸储料罐上；通过plc控制开启第二截止阀，以实现氨甲苯酸的自动化进料；通过第二流量计测量氨甲苯酸的流量，到达设定流量时，通过plc控制关闭第二截止阀。

进一步的是，所述釜体的顶端设有出料管，所述出料管的内端延伸至釜体的底部，所述出料管的外端通过管路和设置在该管路上的缓冲罐连接至真空泵上；通过plc控制第一、二截止阀关闭，并控制开启真空泵和第三截止阀，以实现反应液的自动化出料。

进一步的是，所述储料仓的底部设有螺旋输料杆，所述储料仓的顶部穿设有雷达料位计；当储料仓内的物料过多时，plc可接收到雷达料位计发送的信号，并自动控制开启报警装置，同时关闭螺旋加料器的驱动电机，防止储料仓爆仓。

进一步的是，所述釜体的外侧设有用于监测氢氧化钡粉尘量的空气粒子监测

仪；当空气中的氢氧化钡粉尘过多时，plc可接收到空气粒子监测仪发送的信号，并自动控制开启报警装置，同时使设备断电。

本实用新型的有益效果：当称重式计量罐内的氢氧化钡达到设定重量，plc

可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀，打开第五截止阀，以进行氢氧化钡投料，因此本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染；同时本新型的反应釜还能自动进行浓硫酸和氨甲苯酸的投料以及反应液的出料，因此本新型的反应釜自动化程度高。

附图说明

为了清楚说明实用新型的创新原理及其相比于现有反应釜的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种氨甲环酸生产用反应釜的示意图；

图2为所述釜体的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2，本实用新型提供的一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体1，该釜体1的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管2，其特征在于，所述第一进料管2的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器3、储料仓4、斗式提升机5、料斗6、和称重式计量罐7，所述称重式计量罐7的出料口通过管路与第一进料管2的外端连接，所述称重式计量罐7的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀13、14，所述称重式计量罐7的底端设有称重传感器；当称重式计量罐7内的氢氧化钡达到设定重量，plc可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀13，打开第五截止阀14，以进行氢氧化钡投料。

所述釜体1的顶端设有第二进料管8，所述第二进料管8的外端通过管路和依次设置在该管路上的第一截止阀和第一流量计连接至浓硫酸储料罐上。

所述釜体1的顶端设有第三进料管9，所述第三进料管9的外端通过管路和依次设置在该管路上的第二截止阀和第二流量计连接至氨甲苯酸储料罐上。

所述釜体1的顶端设有出料管10，所述出料管10的内端延伸至釜体1的底部，所述出料管10的外端通过管路和依次设置在该管路上的第三截止阀和缓冲罐11连接至真空泵12上。

优选的，所述储料仓4的底部设有螺旋输料杆，所述储料仓4的顶部穿设有雷达料位计15；所述雷达料位计15还能是音叉料位计。

所述釜体1的外侧设有用于监测氢氧化钡粉尘量的空气粒子监测仪。

优选的，各截止阀均是电动截止阀，通过plc控制各电动截止阀；各截止阀还能是电磁、气动、液动、及各种联动截止阀。

本新型的氨甲环酸生产用反应釜，当称重式计量罐7内的氢氧化钡达到设定

重量，plc可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀13，打开第五截止阀14，以进行氢氧化钡投料，因此本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染；同时本新型的反应釜还能自动进行浓硫酸和氨甲苯酸的投料以及反应液的出料，因此本新型的反应釜自动化程度高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理前提下，还可作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体（1），该釜体（1）的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管（2），其特征在于，所述第一进料管（2）的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器（3）、储料仓（4）、斗式提升机（5）、料斗（6）、和称重式计量罐（7），所述称重式计量罐（7）的出料口通过管路与第一进料管（2）的外端连接，所述称重式计量罐（7）的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀（13、14），所述称重式计量罐（7）的底端设有称重传感器；

当称重式计量罐（7）内的氢氧化钡达到设定重量，plc可接收称重传感器

传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀（13），打开第五截止阀（14），以进行氢氧化钡投料。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端设有第二进料管（8），所述第二进料管（8）的外端通过管路和依次设置在该管路上的第一截止阀和第一流量计连接至浓硫酸储料罐上。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端设有第三进料管（9），所述第三进料管（9）的外端通过管路和依次设置在该管路上的第二截止阀和第二流量计连接至氨甲苯酸储料罐上。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的顶端设有出料管（10），所述出料管（10）的内端延伸至釜体（1）的底部，所述出料管（10）的外端通过管路和依次设置在该管路上的第三截止阀和缓冲罐（11）连接至真空泵（12）上。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述储料仓（4）的底部设有螺旋输料杆，所述储料仓（4）的顶部穿设有雷达料位计（15）。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的外侧设有用于监测氢氧化钡粉尘量的空气粒子监测仪。

技术总结
本实用新型涉及一种氨甲环酸生产用反应釜，包括釜体，该釜体的顶端设有用于氢氧化钡进料的第一进料管，其特征在于，所述第一进料管的外端通过管路连接有投料装置，该投料装置包括依次通过管路相连的螺旋加料器、储料仓、斗式提升机、料斗、和称重式计量罐，所述称重式计量罐的出料口通过管路与第一进料管的外端连接，所述称重式计量罐的进、出口管路上分别设有第四、五截止阀，所述称重式计量罐的底端设有称重传感器；当称重式计量罐内的氢氧化钡达到设定重量，PLC可接收称重传感器传递的信号，并自动控制关闭第四截止阀，打开第五截止阀，以进行氢氧化钡投料；本新型的反应釜能自动投入设定重量的氢氧化钡，且投料时不会产生粉尘污染。

技术研发人员：韩加齐;焦丹丹;潘利俊;罗安茂;蒋燕华;阎建平;陶鑫
受保护的技术使用者：常州寅盛药业有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.25