苯乙烯抽提用薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜蒸发器，具体地说是一种苯乙烯抽提用薄膜蒸发器，属于薄膜蒸发器领域。


背景技术：

2.薄膜蒸发器工作原理：物料从加热区的上方径向进入薄膜蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而提高传热系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经顶部气相管道排出；重组份从蒸发器底部的封头排出。
3.常规设计，下封头均是椭圆封头；薄膜蒸发器的作用：薄膜蒸发器的主要作用是回收苯乙烯和抽余油，提高苯乙烯的收率。进入薄膜蒸发器中的物料有3股，分别为：（1）从反萃液塔来的含有聚合物的抽余油，流量为0.2
‑
0.3t/h，其物料组成为81%的c8芳烃和18.45%的二聚苯乙烯；（2）精制塔的塔底物料，流量为0.05
‑
0.2t/h，其物料组成为74.75%的苯乙烯和25%的二聚苯乙烯；（3)用以给薄膜蒸发器降温和稀释焦油的未加氢c9，流量为0.1
‑
0.2t/h；
4.薄膜蒸发器主要存在问题：运行周期短，检修频繁，员工清理过滤器频繁，苯乙烯收率不高，大大影响经济效益，增加了员工的劳动强度和检维修安全风险。薄膜蒸发器在2014年至2019年，平均3个月左右会出现一次长时间的堵塞疏通的一个过程，此时需要将薄膜蒸发器彻底隔离、倒空、蒸煮，对堵塞后设备本体下封头、设备出口管线进行水利清洗；在聚合物大量爆发的阶段平均每班清理薄膜蒸发器底部、反萃液塔焦油泵过滤器3次，每次过滤器中都会周期性的出现大量的聚合物渣子或者是黄色糊状的粘稠物，正常运行时每周二、周五各清理一次过滤器，此阶段严重影响其运行周期及产品收率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，设计了一种苯乙烯抽提用薄膜蒸发器，延长苯乙烯抽提装置薄膜蒸发器运行周期，提高苯乙烯的收率，降低员工劳动强度，削减清理过滤器和检维修作业带来的安全风险。
6.本实用新型的技术方案为：
7.苯乙烯抽提用薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器设有电机减速器，所述电机减速器与主轴传动相连，所述主轴与筒体相连，所述主轴依次穿过所述筒体内的分离筒、除沫器、分布器，所述主轴的下端部设有转子和刮板，所述筒体的底部设有底封头，所述底封头为锥形封头，并在下部侧面新加一卸料口，在薄膜蒸发器出现故障时方便处理。
8.进一步地，所述筒体的外部设有夹套。
9.进一步地，所述主轴与所述筒体的上端设有上端机械密封，下端设有下端密封。
10.重组份从薄膜蒸发器底部的封头排出时，聚合物颗粒不会在封头底部沉积，直接
随物料带入底部过滤器内，从而延长了苯乙烯抽提装置薄膜蒸发器运行周期，提高了苯乙烯的收率。
11.本实用新型的有益效果为：制造简单、施工难度小，延长苯乙烯抽提装置薄膜蒸发器运行周期，提高苯乙烯的收率，降低员工劳动强度，削减清理过滤器和检维修作业带来的安全风险。
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例苯乙烯抽提用薄膜蒸发器的结构示意图；
14.图中：1
‑
电机减速器；2
‑
上端机械密封；3
‑
分离筒；4
‑
除沫器；5
‑
分布器；6
‑
主轴；7
‑
转子和刮板；8
‑
筒体；9
‑
夹套；10
‑
底封头；11
‑
下端密封。
具体实施方式
15.以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1所示，一种苯乙烯抽提用薄膜蒸发器，所述薄膜蒸发器设有电机减速器1，所述电机减速器1与主轴6传动相连，所述主轴6与筒体8相连，且所述主轴6与所述筒体8的上端设有上端机械密封2，下端设有下端密封11，所述主轴6依次穿过所述筒体8内的分离筒3、除沫器4、分布器5，所述主轴6的下端部设有转子和刮板7，所述筒体8的底部设有底封头10，所述底封头10为锥形封头，并在下部侧面新加一卸料口，在薄膜蒸发器出现故障时方便处理。
18.所述筒体8的外部设有夹套9。