一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，属于卡箍和管件装配设备技术领域。

背景技术：

带卡箍的管件是应用于各领域的装置，根据用途不同存在各种规格，通过将卡箍和涂有胶黏剂的管件进行对齐贴紧，待胶黏剂凝固后成型。该作业过程对于位置和时间的精确程度要求较高，急需一种位置对准精确、胶黏时间把握准确的自动化生产设备。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，利用送料缸将卡箍料筒中的待粘合卡箍依次向前推送，通过分料缸将卡箍向上推送至胶黏作业区域，在涂胶管件到位后利用保压缸将卡箍和管件进行压紧，整个装置结构紧凑，有利于工业控制，可实现精确对准和胶黏时间的准确把握，能够大幅提高生产效率和质量。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，包括支撑体，支撑体的正面由上至下开设有第一通孔和第二通孔，支撑体正面的第一通孔处固定有定位缸，支撑体正面的第二通孔处固定有两端无底的卡箍料筒，定位缸的伸缩方向与卡箍料筒的轴向一致，卡箍料筒的下方设有送料缸，卡箍料筒的底部轴向地开设有一道通槽，送料缸的移动件固定有推料件，推料件的顶部位于卡箍料筒的腔体内部并在移动件的驱动下沿通槽移动，支撑体的背面设有定位板，定位板的顶部设有u形槽，定位板的底部设有用于驱动定位板沿支撑体的背面上下移动的分料缸，支撑体的顶部设有保压缸，保压缸与分料缸的伸缩方向一致。

支撑体的背面设有盖体，盖体在支撑体正面的第一通孔处开设有第三通孔，定位板在支撑体和盖体之间的空间内上下移动。

卡箍料筒的端部两侧通过支撑块支撑。

推料件包括与送料缸的移动件连接的底座以及位于卡箍料筒的腔体内部的推动体，底座以及推动体之间通过连接件连接，连接件设有用于穿过卡箍料筒底部通槽的细颈部。

定位缸的伸缩杆的端部设有旋转轴。

本实用新型基于其技术方案所具有的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置结构紧凑，送料缸用于将卡箍料筒中的待粘合卡箍依次向前推送，分料缸用于将卡箍向上推送至胶黏作业区域，涂胶管件到位后利用保压缸将卡箍和管件进行压紧，有利于工业控制，可实现精确对准和胶黏时间的准确把握，能够大幅提高生产效率和质量；

(2)本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置可利用盖体对定位板进行限位，使定位板在支撑体和盖体之间的空间内上下移动；

(3)本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置可设置支撑块对卡箍料筒进行支撑，提高卡箍料筒的稳定性；

(4)本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的定位缸可设置旋转轴，用于将卡箍进行旋转，有利于卡箍与管件的充分粘合。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的正面角度立体示意图。

图2是本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的背面角度立体示意图。

图3是本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的展示有定位板的背面角度立体示意图。

图中：1-滑轨座，2-支撑块，3-滑块，4-卡箍，5-支撑体，6-分料缸，7-定位板，8-管件，9-保压缸，10-定位缸，11-推动体，12-卡箍料筒，13-滑轨，14-推料件，15-连接件，16-定位缸的伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参照图1至图3，本实用新型提供了一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，包括支撑体5，支撑体的正面由上至下开设有第一通孔和第二通孔，支撑体正面的第一通孔处固定有定位缸10，支撑体正面的第二通孔处固定有两端无底的卡箍料筒12，定位缸的伸缩方向与卡箍料筒的轴向一致，卡箍料筒的下方设有送料缸，卡箍料筒的底部轴向地开设有一道通槽，送料缸的移动件固定有推料件14，推料件的顶部位于卡箍料筒的腔体内部并在移动件的驱动下沿通槽移动，支撑体的背面设有定位板7，定位板的顶部设有u形槽，定位板的底部设有用于驱动定位板沿支撑体的背面上下移动的分料缸6，支撑体的顶部设有保压缸9，保压缸与分料缸的伸缩方向一致。

支撑体的背面设有盖体，盖体在支撑体正面的第一通孔处开设有第三通孔，定位板在支撑体和盖体之间的空间内上下移动。

卡箍料筒的端部两侧通过支撑块2支撑。

推料件包括与送料缸的移动件连接的底座以及位于卡箍料筒的腔体内部的推动体11，推动体可采用与卡箍料筒内径一致的圆柱体，底座以及推动体之间通过连接件15连接，连接件设有用于穿过卡箍料筒底部通槽的细颈部。

本实施例中，送料缸可采用滑轨和液压缸组合的形式实现，与卡箍料筒方向一致的滑轨13固定于滑轨座1上，与推送件连接的滑块3沿滑轨移动，滑块由液压缸控制对卡箍料筒内的卡箍4进行推送。

本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置的工作过程为：

(1)将卡箍产品放入卡箍料筒内，装置初始状态下定位板的u型槽底部与卡箍料筒的内壁底部对齐；

(2)利用机械臂将涂有胶黏剂的管件8移送至支撑体的第一通孔背面处，利用送料缸带动推动体将卡箍向前推送至定位板的u型槽上；

(3)利用分料缸将定位板向上顶起至第一通孔处；

(4)定位缸的伸缩杆17伸出，将卡箍向外推出与管件嵌合；

(5)保压缸的伸缩杆向下伸出，将卡箍与管件相互贴合，设定时间后卡箍与管件贴牢，机械臂将管件区下；

(6)各个伸缩杆回退至系统初始状态位置。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，定位缸的伸缩杆16的端部设有旋转轴，步骤(5)中，旋转轴可以与保压缸的伸缩杆相互配合，用于将卡箍进行旋转，有利于卡箍与管件的充分粘合。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，送料缸可采用齿轮齿条的形式实现，推料件跟随齿条对卡箍进行向前推送。

本实用新型提供了一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，利用送料缸将卡箍料筒中的待粘合卡箍依次向前推送，通过分料缸将卡箍向上推送至胶黏作业区域，在涂胶管件到位后利用保压缸将卡箍和管件进行压紧，整个装置结构紧凑，有利于工业控制，可实现精确对准和胶黏时间的准确把握，能够大幅提高生产效率和质量。

技术特征：

1.一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，包括支撑体，其特征在于：支撑体的正面由上至下开设有第一通孔和第二通孔，支撑体正面的第一通孔处固定有定位缸，支撑体正面的第二通孔处固定有两端无底的卡箍料筒，定位缸的伸缩方向与卡箍料筒的轴向一致，卡箍料筒的下方设有送料缸，卡箍料筒的底部轴向地开设有一道通槽，送料缸的移动件固定有推料件，推料件的顶部位于卡箍料筒的腔体内部并在移动件的驱动下沿通槽移动，支撑体的背面设有定位板，定位板的顶部设有u形槽，定位板的底部设有用于驱动定位板沿支撑体的背面上下移动的分料缸，支撑体的顶部设有保压缸，保压缸与分料缸的伸缩方向一致。

2.根据权利要求1所述的卡箍管件精确上料胶黏作业装置，其特征在于：支撑体的背面设有盖体，盖体在支撑体正面的第一通孔处开设有第三通孔，定位板在支撑体和盖体之间的空间内上下移动。

3.根据权利要求1所述的卡箍管件精确上料胶黏作业装置，其特征在于：卡箍料筒的端部两侧通过支撑块支撑。

4.根据权利要求1所述的卡箍管件精确上料胶黏作业装置，其特征在于：推料件包括与送料缸的移动件连接的底座以及位于卡箍料筒的腔体内部的推动体，底座以及推动体之间通过连接件连接，连接件设有用于穿过卡箍料筒底部通槽的细颈部。

5.根据权利要求1所述的卡箍管件精确上料胶黏作业装置，其特征在于：定位缸的伸缩杆的端部设有旋转轴。

技术总结
本实用新型提供了一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置，包括支撑体，支撑体的正面固定有定位缸和两端无底的卡箍料筒，卡箍料筒的下方设有送料缸，卡箍料筒的底部轴向地开设有一道通槽，送料缸的移动件固定有推料件，推料件的顶部位于卡箍料筒的腔体内部并在移动件的驱动下沿通槽移动，支撑体的背面设有定位板，定位板的顶部设有U形槽，定位板的底部设有分料缸，支撑体的顶部设有保压缸，保压缸与分料缸的伸缩方向一致。本实用新型提供的一种卡箍管件精确上料胶黏作业装置结构紧凑，有利于工业控制，可实现精确对准和胶黏时间的准确把握，能够大幅提高生产效率和质量。

技术研发人员：关攀
受保护的技术使用者：武汉臻迪智能技术有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.06.22