一种自动喷塑线的制作方法

1.本申请涉及自动喷塑的技术领域，尤其是涉及一种自动喷塑线。


背景技术：

2.将需要喷涂加工的产品固定在支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动，将加工产品的输送至喷涂区，喷涂区对代加工的产品进行喷涂处理，已达到100%均匀喷涂在产品表面。
3.待喷塑的产品固定在支架上，产品送进喷涂区中后，由于产品固定在生流水线，喷涂区中设有的喷枪将喷涂的材料雾化，使得雾化的材料落在加工产品上。由于产品固定设置在支架上，因此流水线在传送产品到喷涂区内进行上塑时，待喷塑的产品处于固定状态，因此在进行喷塑过程中，产品死角容易造成喷涂不均匀现象。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在缺陷是：由于产品处于固定状态，喷塑设备将喷塑原料雾化，固定悬挂的产品上的死角位置不易上塑，进而造成了自动喷涂材料不均匀的现象。


技术实现要素：

5.为了提高喷塑线对产品的喷塑的均匀性，并自动对产品进行自动化传送，本申请提供一种自动喷塑线。
6.本申请提供的一种自动喷塑线采用如下的技术方案：
7.一种自动喷塑线，包括用于悬挂零件的悬挂组件，还包括用于输送悬挂组件的传送组件；
8.所述传送组件包括输送轨道以及支撑输送轨道的支撑架，所述悬挂组件滑移设置在输送轨道上，所述输送轨道方向上设有对零件进行喷塑处理的喷涂室；
9.所述悬挂组件包括滑移设置在输送轨道底部的滑动件，还包括设置在滑动件底部的挂杆，所述挂杆与滑动件转动连接；所述喷涂室内设有推动挂杆转动的推动件。
10.通过采用上述技术方案，将待喷塑的产品放置在悬挂组件上，传送组件将喷塑产品向喷涂室方向传送，喷涂室用于对产品进行喷涂处理；
11.滑动件在输送轨道上滑移设置，将产品挂在挂杆底部，利用传送组件将产品送到喷涂室中，利用推动件对传送产品进行喷塑的挂杆推动，使得悬挂的产品在挂杆底部位置发生偏移，进而喷涂室内对产品进行喷塑时，喷塑对在产品上着色均匀度，实现自动的喷塑过程中，喷涂材料均匀内的技术效果。
12.可选的，所述滑动件包括滑移设置在输送轨道底部的输送块，所述输送块长度方向两端设有转动连接的滚轮；
13.所述挂杆包括连接部与悬挂部，所述连接部从输送块底部向上穿设，所述连接部与输送块转动连接，所述连接部的顶部设置有转齿盘。
14.通过采用上述技术方案，将挂杆分为两个部分，连接部与输送块连接，转齿盘转动
后，连接部向上或者向下移动，进而改变喷塑产品在喷涂室中的高度位置，进而提高喷塑产品喷涂材料的自动均匀度以及提高喷涂产品喷塑质量。
15.可选的，所述推动件固定设置在喷涂室的内壁上，所述推动件设置为与转齿盘啮合连接的条形齿。
16.通过采用上述技术方案，利用条形齿与转齿盘啮合的关系，使得输送块在移动过程中与条形齿啮合，使得连接部转动，实现喷塑产品上升与下降。
17.可选的，所述条形齿长度方向两端的设置有圆角过度结构，所述转齿盘与连接部螺纹连接，所述连接部与输送块螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，利用圆弧过度结构的设置，使得转齿盘可以更好的进入啮合状态，提高连接部转动的流畅性。
19.可选的，所述连接部与悬挂部铰接，所述悬挂部上设有多个支架。
20.通过采用上述技术方案，将连接部与悬挂部采用铰接的形式，提高产品在传送过程中传送的流畅性，利用多个支架的设置，进一步的提高悬挂部对不同形状的适应性。
21.可选的，所述喷涂室内壁上设置多个用于喷塑处理的喷枪，所述喷涂室上还设有带动喷枪上下移动的移动组件，所述移动组件包括设置转动设置在喷涂室内壁上的丝杆，还包括驱动丝杆转动的驱动电机。
22.通过采用上述技术方案，利用移动组件的设置，使得喷枪对在喷涂室内实现上下移动的效果，进而提高对喷塑产品的上塑均匀度。
23.可选的，所述喷涂室侧壁上设有供喷枪竖直移动的滑槽，所述丝杆设置在滑槽内，所述丝杆上设有螺纹连接的升降块。
24.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动丝杆转动，实现升降块沿丝杆长度方向移动，进而使得喷塑产品更好得到喷塑处理。
25.可选的，所述喷涂室顶部还设有清洗件，所述清洗件包括设置在喷涂室顶壁上的喷嘴，所述清洗件还包括管道连接。
26.通过采用上述技术方案，利用清洗件的设置，进一步的提高设备的质量。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.利用推动件的设置，使得连接部在喷涂室中实现转动，进而完成对喷塑产品在喷涂室中的上塑效果，同时将挂杆设置为连接部与悬挂部，通过多个条形齿带动连接转动，提高喷塑产品在喷涂室中喷塑的均匀性；
29.2.利用多个条形齿的设置，且多个条形齿交错设置在喷涂时的侧壁上，实现连接部的上升与下降，提高自动喷塑的效果。
附图说明
30.图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
31.图2是本申请实施例1用于展示悬挂组件的局部结构示意图；
32.图3是图2中a处放大图；
33.图4是本申请实施例1用于展示喷涂室的内部结构示意图；
34.图5是本申请实施例2的用于展示连接部的局部结构示意图。
35.附图标记说明：1、悬挂组件；2、传送组件；3、输送轨道；4、支撑架；5、喷涂室；6、滑
动件；7、挂杆；8、推动件；9、输送块；10、连接部；11、悬挂部；12、转齿盘；13、条形齿；14、圆角过度结构；15、支架；16、喷枪；17、移动组件；18、丝杆；19、滑槽；20、升降块；21、清洗件；22、喷嘴；23、清洗管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本申请实施例公开一种自动喷塑线。参考图1，包括悬挂组件1和传送组件2，悬挂组件1用来悬挂进行喷塑的产品，传送组件2用于传送悬挂组件1。传送组件2包括输送轨道3以及支撑输送轨道3的支撑架4，输送轨道3的传送方向上设有对产品进行的喷塑处理的喷涂室5。喷塑产品挂在悬挂组件1底部，传送组件2将待加工的零件向喷涂室5的方向传送。喷塑产品在喷涂室5中进行喷塑处理。
39.参考图2，悬挂组件1包括滑移设置在输送轨道3上的滑动件6，以及包括设置在滑动件6底部的挂杆7，滑动件 6包括输送块9以及设置在输送块9长度方向感两端的滚轮，滚轮与输送块9转动连接。
40.参考图2和图3，挂杆7由连接部10与悬挂部11组成，连接部10与悬挂部11铰接，悬挂部11用来安装进行喷塑处理的产品，连接部10从输送块9的底部向上穿过，且连接部10的顶部穿过输送块9的顶部。悬挂部11上设有多个用于悬挂产品的支架15。
41.参考图2和图3，连接部10的顶部设置有转齿盘12，转齿盘12与连接部10顶部侧壁螺纹连接。同时连接部10与输送块9螺纹连接，输送轨道3顶部设有供转齿盘12穿过的移动轨道。转齿盘12在外接设备的作用下转动，因此连接部10在输送块9内转动，进而连接部10带动悬挂部11进行转动，因此悬挂在悬挂部11上的产品将会跟随转动。
42.参考图4，喷涂室5的内壁上设有使转齿盘12转动的推动件8，喷涂室5包括两个相对设置l型墙体，两个相对设置的l型墙体之间形成有喷塑过道，传送组件2从喷塑过道中穿过，完成对喷塑产品的喷塑处理。推动件8设置为与转齿盘12啮合连接的条形齿13，转齿盘12向条形齿13方向传送后，转齿盘12与条形齿13啮合连接，转齿盘12在继续移动的过程中，由于啮合的连接关系，使得连接部10输送块9中螺纹转动，实现的挂杆7的上升与下降。
43.参考图2和图3，将条形齿13设置有多个且交错设置在l型墙体相对面上，因此转齿盘12与不同侧的条形齿13啮合时，连接部10将会向不同方向转动，实现连接部10的上升与下降，连接部10与悬挂部11连接，使得悬挂部11上悬挂的产品实现上下移动的功能。条形齿13的处长度方向两端设置有圆角过度结构14，利用圆角过度结构14减小转齿盘12与条形齿13啮合时的损伤。
44.参考图2和图4，喷涂室5的侧壁上设有对喷塑产品进行喷塑处理的喷枪16，喷涂室5的侧壁上还设有带动喷枪16上下移动的移动组件17，移动组件17包括丝杆18，喷涂室5内壁上设有供丝杆18转动连接的滑槽19，移动组件17还包括驱动丝杆18转动的驱动电机。滑槽19内设有与丝杆18螺纹连接的升降块20。喷枪16固定设置在升降块20上。通过驱动电机带动升降块20上下移动，使得喷枪16内喷射出去塑料更好的雾化落在产品上，进而提高的自动喷塑的均匀度，以提高产品上塑的均匀度。
45.参考图5，喷涂室5顶部设有清洗件21，利用清洗件21对喷塑设备进行清洗处理，清
洗件21包括喷嘴22和管道连接喷嘴22的清洗管23，清洗管23上管道连接有水泵，水泵与水源连接。
46.本申请实施例一种自动喷塑线的实施原理为：将待喷塑处理的零件放置在支架15上，利用传送组件2将待喷塑的产品向喷涂室5方向传送，滑动件6沿着输送轨道3将挂杆7向移动，喷塑产品送到喷涂室5内完成喷塑处理。连接部10上螺纹连接的转齿盘12向喷涂室5移动过程中，转齿盘12与条形齿13啮合连接，转齿盘12在啮合下转动，转齿盘12内螺纹连接的连接部10将在转齿盘12内转动，并实现连接部10的上下转动移动，进而使得零件在喷涂室5内上升与下降的，提高喷塑产品在加工过程中喷塑的均匀度。
47.实施例2，与实施例1的区别在于，转齿盘12与连接部10固定连接，连接部10与转动连接在输送块9中。转齿盘12与连接部10转动连接，转齿盘12与条形齿13啮合连接后，连接部10在输送块9中转动，进而带动底部的悬挂部11在喷涂室5内转动，提高喷塑产品在喷塑过程中喷塑的均匀度。
48.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。