一种复配甜味剂生产用原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种复配甜味剂生产用原料混合装置。

背景技术：

甜味剂是赋予食品甜味的一种食品添加剂，而且是世界上消耗量最大的一种食品添加剂。根据甜味剂的性质，可分为三类：第一类为化学合成甜味剂，如糖精、甜蜜素、安赛蜜、阿斯巴甜、三氯蔗糖和纽甜等。第二类为天然甜味剂，如甘草甜素、甜菊糖苷、罗汉果甜苷和甜茶苷等。第三类为功能性甜味剂，如糖醇类、低聚糖类等。由于各类甜味剂单体都不能同时满足安全、口感、工艺、成本四项要求，都存在不同方面、不同程度上的缺点，但是通过复配，可以弥补相互的缺点、发挥彼此的优势，因此复配甜味剂应运而生。

现有的甜味剂在进行生产时，一般都是将原料和配比液全部放在一起进行搅拌，如此混合时间较长，且难以混合均匀，所以我们提出一种复配甜味剂生产用原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的甜味剂在进行生产时，一般都是将原料和配比液全部放在一起进行搅拌，如此混合时间较长，且难以混合均匀的缺点，而提出的一种复配甜味剂生产用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复配甜味剂生产用原料混合装置，包括操作板，所述操作板的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，所述操作板上转动连接有箱体，所述操作板的顶部转动连接有两个对称设置的转杆，两个转杆的顶端转动连接有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与转杆固定连接，所述顶板的顶部固定安装有进料斗，所述顶板的底部固定安装有进料管，进料管与进料斗相连通，且进料管的底端贯穿箱体并与箱体转动连接，所述进料管的底端固定安装有转轴，转轴与箱体的底部内壁转动连接，且箱体的内壁与转轴上均固定安装有多个搅拌棒，所述进料管上滑动连接有移动板，移动板的底部固定安装有套管，进料管上设有两个对称设置的过滤网，过滤网与套管相配合。

优选的，两个转杆上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，电机的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆同时转动。

优选的，两个转杆上转动连接有同一个定位板，定位板与箱体转动连接，且定位板上开设有导水腔，导水腔与箱体相连通，箱体内的液体原料能够通过导水腔进入到箱体内，并与进料管内的物料相混合。

优选的，两个转杆上固定安装有第一齿轮，箱体上固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮与第二齿轮相互啮合，转动的转杆能够通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合带动箱体进行转动。

优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的定位杆，定位杆与移动板滑动连接，且进料管的外侧开设有循环槽，移动板的内侧固定安装有定位块，定位块与循环槽滑动连接，转动的箱体能够通过定位杆与移动板的滑动连接带动移动板进行转动，转动的移动板通过循环槽与定位块的滑动连接带动移动板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案由于设置了两个皮带轮和皮带的传动连接，使得电机的输出轴能够带动两个转杆同时转动，并通过第一齿轮与第二齿轮的相互啮合带动箱体进行转动，进而通过搅拌棒对箱体内的液体进行搅拌；

（2）由于定位杆与移动板的滑动连接，且进料管与顶板的固定连接，使得转动的箱体能够带动移动板与进料管之间形成相对转动，并通过定位块与循环槽的滑动连接带动移动板上下移动，从而对进料管内的物料与箱体内的液体间隙性接触，进而使得箱体内原料搅拌的更加均匀。

本实用新型操作简单，使用方便，能够间歇的使箱体内的液体与物料相接触，从而时搅拌混合的更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复配甜味剂生产用原料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复配甜味剂生产用原料混合装置的进料管与移动板传动连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种复配甜味剂生产用原料混合装置的a部分结构示意图。

图中：1、操作板；2、转杆；3、顶板；4、箱体；5、进料管；6、进料斗；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转轴；11、搅拌棒；12、移动板；13、套管；14、过滤网；15、定位杆；16、定位块；17、循环槽；18、定位板；19、导水腔。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种复配甜味剂生产用原料混合装置，包括操作板1，操作板1的底部固定安装有四个对称设置的支撑腿，操作板1上转动连接有箱体4，操作板1的顶部转动连接有两个对称设置的转杆2，两个转杆2的顶端转动连接有同一个顶板3，顶板3的顶部固定安装有电机7，电机7的输出轴与转杆2固定连接，顶板3的顶部固定安装有进料斗6，顶板3的底部固定安装有进料管5，进料管5与进料斗6相连通，且进料管5的底端贯穿箱体4并与箱体4转动连接，进料管5的底端固定安装有转轴10，转轴10与箱体4的底部内壁转动连接，且箱体4的内壁与转轴10上均固定安装有多个搅拌棒11，进料管5上滑动连接有移动板12，移动板12的底部固定安装有套管13，进料管5上设有两个对称设置的过滤网14，过滤网14与套管13相配合。

本实施例中，两个转杆2上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。

本实施例中，两个转杆2上转动连接有同一个定位板18，定位板18与箱体4转动连接，且定位板18上开设有导水腔19，导水腔19与箱体4相连通。

本实施例中，两个转杆2上固定安装有第一齿轮8，箱体4上固定安装有第二齿轮9，两个第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合。

本实施例中，箱体4的顶部内壁上固定安装有两个对称设置的定位杆15，定位杆15与移动板12滑动连接，且进料管5的外侧开设有循环槽17，移动板12的内侧固定安装有定位块16，定位块16与循环槽17滑动连接。

实施例二

参照图1-3，一种复配甜味剂生产用原料混合装置，包括操作板1，操作板1的底部焊接有四个对称设置的支撑腿，操作板1上转动连接有箱体4，操作板1的顶部转动连接有两个对称设置的转杆2，两个转杆2的顶端转动连接有同一个顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定有电机7，电机7的输出轴与转杆2固定连接，顶板3的顶部焊接有进料斗6，顶板3的底部焊接有进料管5，进料管5与进料斗6相连通，且进料管5的底端贯穿箱体4并与箱体4转动连接，进料管5的底端焊接有转轴10，转轴10与箱体4的底部内壁转动连接，且箱体4的内壁与转轴10上均焊接有多个搅拌棒11，进料管5上滑动连接有移动板12，移动板12的底部焊接有套管13，进料管5上设有两个对称设置的过滤网14，过滤网14与套管13相配合。

本实施例中，两个转杆2上固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，电机7的输出轴能够通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆2同时转动。

本实施例中，两个转杆2上转动连接有同一个定位板18，定位板18与箱体4转动连接，且定位板18上开设有导水腔19，导水腔19与箱体4相连通，箱体4内的液体原料能够通过导水腔19进入到箱体4内，并与进料管5内的物料相混合。

本实施例中，两个转杆2上焊接有第一齿轮8，箱体4上焊接有第二齿轮9，两个第一齿轮8与第二齿轮9相互啮合，转动的转杆2能够通过第一齿轮8与第二齿轮9的相互啮合带动箱体4进行转动。

本实施例中，箱体4的顶部内壁上焊接有两个对称设置的定位杆15，定位杆15与移动板12滑动连接，且进料管5的外侧开设有循环槽17，移动板12的内侧焊接有定位块16，定位块16与循环槽17滑动连接，转动的箱体4能够通过定位杆15与移动板12的滑动连接带动移动板12进行转动，转动的移动板12通过循环槽17与定位块16的滑动连接带动移动板12上下移动。

本实施例中，工作时，启动电机7开关，电机7的输出轴通过两个皮带轮和皮带的传动连接带动两个转杆2同时转动，转动的转杆2通过第一齿轮8与第二齿轮9的相互啮合带动箱体4进行转动，转动的箱体4使得转轴10与箱体4之间形成相对转动，进而在搅拌棒11的作用下，对箱体4内的原料进行充分搅拌混合，同时转动的箱体4通过定位杆15带动移动板12进行转动，转动的移动板12通过定位块16与循环槽17的滑动连接带动移动板12上下移动，移动板12带动套管13上下移动，从而使得套管13对过滤网14进行间隙性暴出，进而使得进料管5内的物料与液体进行间隙性接触，从而使得搅拌时更加均匀。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意图，其具体的尺寸和比例需要根据实际情况进行调整，其内部所涉及的电气元件可根据实际情况进行适配的调整和更换。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。