一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置的制作方法

本实用新型涉及一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，属偶联剂制备技术领域。

背景技术：

由于铝酸脂偶联剂无毒环保，生产成本低，使用效果显著等特点，其在粉体表面改性剂塑料加工领域得到了广泛的应用。由于铝酸脂偶联剂一般采用异丙醇铝和有机酸或者酯类反应而制得，反应过程中需进行抽真空将反应产生的副产品异丙醇排出而得到最终成品，由于异丙醇的自然排出速度缓慢，导致生产时间较长，生产效率较低，同时异丙醇无法完全排净，不经影响会产品的回收率，还会导致产品的异味，影响其使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有铝酸脂偶联剂生产工艺存在的问题，公开一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置。

本实用新塔里实现的技术方案如下，一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，包括反应釜、进气管、鼓泡管、自动阀门、真空罩、传动电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述反应釜为立式圆筒形结构，顶部设有圆锥形真空罩；所述反应釜内中轴位置安装有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴由传动电机驱动；进气管水平安装在反应釜底外，多个鼓泡管垂直安装在进气管上，多个鼓泡管从反应釜底部进入反应釜内，进入反应釜内鼓泡管的端部安装有自动阀门；在反应釜的上部和下部分别设有进料口和出料口。

所述反应釜与真空罩之间为反应釜盖；搅拌轴的上部安装在反应釜盖上，传动电机安装在反应釜盖上，通过传动机构驱动搅拌轴；搅拌轴下端安装有搅拌叶片，搅拌轴底端悬空。

所述反应釜壁设置了夹层内套，内套中设置了电热丝，并充填了导热油。

所述进气管由鼓风机送入空气，空气通过进气管进入鼓泡管，空气顶开鼓泡管端部的自动阀门，空气送入到反应釜的液相物料中。

所述真空罩锥顶部设有排气口，反应釜反应产生的副产品异丙醇随空气加速向上排出，在真空负压下经排气口排出至尾气处理系统中进行收集处理。

所述搅拌叶片共4片，垂直焊接于搅拌轴上，两长两短，相互分开，不在同一水平面上。

所述进气管和鼓泡管由304不锈钢材质制作。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在原有生产设备的基础上进行改进，增加的鼓泡装置可加速反应副产品异丙醇的排出，缩短生产时间，提高生产效率，同时有效降低异丙醇的残留，降低产品的气味性。能提高原有装置的生产效率，提高产量，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图中，1为进气管；2为鼓泡管；3为自动阀门；4为反应釜；5为搅拌叶片；6为加热内套；7为搅拌轴；8为传动电机；9为真空罩；10为排气口；11为进料口；12为出料口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如图1所示。

本实施例一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，包括反应釜4、进气管1、鼓泡管2、自动阀门3、真空罩9、传动电机8、搅拌轴7和搅拌叶片5。

本实施例中反应釜4为立式圆筒形结构，顶部设有圆锥形真空罩9。该反应釜4安装于1.5m高的铁架上，反应釜4内壁直径2.5m，外壁直径2.6m，壁厚10mm，高3m。所述反应釜壁4设置了夹层内套6，内套中设置了电热丝，并充填了320#导热油。

进气管1安装于搅拌釜的底部，进气管直径5cm，进气管道由304不锈钢材质制作，内径10cm；鼓泡管2垂直安装在进气管1上，六个鼓泡管2均匀分布于搅拌釜底部的进气管上，进入反应釜内鼓泡管的端部安装有自动阀门3；在未通入空气时该阀门处于关闭状态，反应物内的液体无法进入管道中。

所述反应釜内中轴位置安装有带搅拌叶片5的搅拌轴7，搅拌轴7由传动电机8驱动；搅拌轴7和搅拌叶片5由304不锈钢制造，搅拌轴7直径10cm，搅拌叶片5共4片，焊接于搅拌轴7上，两长两短，长度分别为70cm和90cm，厚度为10mm。

在反应釜的上部和下部分别设有进料口11和出料口12。

本实施例的工作过程如下，当物料从进料口11进入反应釜后，物料经加热内套6中的320#导热油加热溶解后，在反应釜内在搅拌轴7和搅拌叶片5的带动下不断搅拌混匀；当反应进行时，由鼓风机从进气管1通过鼓泡管2向反应釜4给入空气，空气压力为0.3mpa，鼓泡管端部的自动阀门3被气体顶开后，空气给入到反应釜的液相物料中，在气体鼓的鼓动下，反应产生的副产品异丙醇随空气加速向上排出，在真空负压下经排气口10排入到尾气处理系统中进行收集处理，真空度为-0.10mpa。

本实施例设置的鼓泡装置加速了反应副产品异丙醇的排出，缩短了生产时间，提高了生产效率，同时有效降低了异丙醇的残留，降低产品的气味性，提升了产品品质。

技术特征：

1.一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述装置包括反应釜、进气管、鼓泡管、自动阀门、真空罩、传动电机、搅拌轴和搅拌叶片；所述反应釜为立式圆筒形结构，顶部设有圆锥形真空罩；所述反应釜内中轴位置安装有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴由传动电机驱动；进气管水平安装在反应釜底外，鼓泡管垂直安装在进气管上，6个鼓泡管从反应釜底部进入反应釜内，进入反应釜内鼓泡管的端部安装有自动阀门。

2.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜与真空罩之间为反应釜盖；搅拌轴的上部安装在反应釜盖上，传动电机安装在反应釜盖上，通过传动机构驱动搅拌轴；搅拌轴下端安装有搅拌叶片，搅拌轴底端悬空。

3.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜壁设置了夹层内套，内套中设置了电热丝，并充填了导热油。

4.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述进气管由鼓风机送入空气，空气通过进气管进入鼓泡管，空气顶开鼓泡管端部的自动阀门，空气送入到反应釜的液相物料中。

5.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述真空罩锥顶部设有排气口，反应釜反应产生的副产品异丙醇随空气加速向上排出，在真空负压下经排气口排出至尾气处理系统中进行收集处理。

6.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌叶片共4片，垂直焊接于搅拌轴上，两长两短，相互分开，不在同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述反应釜的上部设置了进料口，反应釜的下部设有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，其特征在于，所述进气管和鼓泡管由304不锈钢材质制作。

技术总结
一种鼓泡式铝酸脂偶联剂的制备装置，包括反应釜（4）、进气管（1）、鼓泡管（2）、自动阀门（3）、真空罩（9）、传动电机（8）、搅拌轴（7）和搅拌叶片（5）。反应釜顶部设有圆锥形真空罩，锥顶设有排气口（10）。所述反应釜壁设置了夹层内套（6），并充填了导热油。鼓泡管均匀分布于搅拌釜底部的进气管上，进入反应釜内鼓泡管的端部安装有自动阀门；反应釜内中轴位置安装有带搅拌叶片的搅拌轴，搅拌轴由传动电机驱动；搅拌叶片共4片，焊接于搅拌轴上，两长两短。在反应釜的上部和下部分别设有进料口（11）和出料口（12）。本实用新型的鼓泡装置可加速反应副产品异丙醇的排出，有效降低异丙醇的残留，降低产品的气味性。

技术研发人员：张晓明;罗爱新;陈桂生;陈敏杰;邹小刚
受保护的技术使用者：江西广源化工有限责任公司;江西炬兴复合材料有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.06.18