一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶喷涂烘烤技术领域，尤其涉及一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备。


背景技术：

2.塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
3.现有的高温烘烤设备温度不均匀，塑胶制品无法均匀受热，可能会导致塑胶制品表面所喷涂的漆面质量不一，更严重的可能会导致塑胶制品部分过度受热而融化变形，因此，本实用新型设计了一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中如果塑胶制品受热不均匀而造成的漆面质量不一，甚至部分过度受热而融化变形，导致生产成本升高，而提出的一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备，包括机箱、两个往复丝杆、两个第一滑块和第二滑块，所述机箱上外壁设有第一电机，右侧所述往复丝杆上端贯穿机箱上壁且与第一电机输出端固定连接，两个所述往复丝杆两端杆壁分别通过第一轴承与机箱的上内壁和下内壁转动连接，两个所述往复丝杆下端杆壁均固定套接有第一锥齿轮，所述机箱下内壁对称设有两个固定板，每个所述固定板上端均通过第二轴承转动套接有转杆，两个所述转杆相远离的一端均设有第二锥齿轮且与对应的第一锥齿轮相啮合，两个所述转杆相靠近的一端分别固定设有夹持机构；
7.两个所述第一滑块分别与对应的往复丝杆杆壁螺纹连接，两个所述第一滑块相靠近的侧壁之间设有滑杆和第一丝杆，所述滑杆两端固定连接与两个第一滑块相靠近的侧壁，所述第一丝杆两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第一滑块的侧壁转动连接，左侧所述第一滑块左侧壁设有第二电机，所述第一丝杆左端贯穿第一滑块且与第二电机输出端固定连接，所述第二滑块分别与滑杆杆壁滑动套接和第一丝杆杆壁螺纹连接，所述第二滑块下壁设有喷漆头，两个所述往复丝杆杆壁之间设有传动机构。
8.优选的，所述夹持机构包括夹持架和第二丝杆，所述夹持架的外侧壁分别与对应的转杆侧壁固定连接，所述第二丝杆杆壁与夹持架上壁螺纹连接，所述第二丝杆上端均设有旋钮且下端通过第四轴承转动连接有第一夹持块，所述夹持架下壁上表面均设有支撑杆，每个所述支撑杆上端均固定设有第二夹持块。
9.优选的，所述传动机构包括两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与对应的往复丝杆上端杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
10.优选的，所述第一夹持块上表面两侧对称设有两个限位杆，两个所述限位杆杆壁均与夹持架上壁滑动套接且上端均设有限位块。
11.优选的，每个所述第一夹持块和第二夹持块的夹持面均设有橡胶。
12.优选的，所述机箱下内壁设有加热台。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备，具备以下有益效果：
14.1、该塑胶制品喷涂用高温烘烤设备，通过设置在左侧第一滑块左侧壁的第二电机，第二电机正反旋转，进而带动与第二电机输出端固定连接的第一丝杆正反旋转，从而带动第二滑块在滑杆上左右滑动，第二滑块左右滑动带动喷漆头左右移动，使塑胶制品漆面喷涂均匀。
15.2、该塑胶制品喷涂用高温烘烤设备，通过设置机箱外壁的第一电机，启动第一电机，通过传动机构同时带动两个往复丝杆一起旋转，使得两个第一锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮旋转，进而带动转杆和夹持机构旋转，使得夹持机构所夹持的塑胶制品旋转，均匀受热。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够夹持并旋转塑胶制品，使其均匀受热，漆面质量统一。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
19.图中：1机箱、2第一电机、3皮带轮、4皮带、5往复丝杆、6第一滑块、7滑杆、8第二滑块、9第一丝杆、10第二电机、11喷漆头、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14固定板、15转杆、16夹持架、17旋钮、18第二丝杆、19限位杆、20第一夹持块、21支撑杆、22限位块、23加热台、24第二夹持块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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2，一种塑胶制品喷涂用高温烘烤设备，包括机箱1、两个往复丝杆5、两个第一滑块6和第二滑块8，所述机箱1上外壁设有第一电机2，右侧往复丝杆5上端贯穿机箱1上壁且与第一电机2输出端固定连接，两个往复丝杆两端杆壁分别通过第一轴承与机箱1的上内壁和下内壁转动连接，两个往复丝杆5下端杆壁均固定套接有第一锥齿轮12，机箱1下内壁对称设有两个固定板14，每个固定板14上端均通过第二轴承转动套接有转杆15，两个转杆15相远离的一端均设有第二锥齿轮13且与对应的第一锥齿轮12相啮合，两个转杆15相
靠近的一端分别固定设有夹持机构；
23.两个第一滑块6分别与对应的往复丝杆5杆壁螺纹连接，两个第一滑块6相靠近的侧壁之间设有滑杆7和第一丝杆9，滑杆7两端固定连接与两个第一滑块6相靠近的侧壁，第一丝杆9两端杆壁分别通过第三轴承与对应的第一滑块6的侧壁转动连接，左侧第一滑块6左侧壁设有第二电机10，第一丝杆9左端贯穿第一滑块6且与第二电机10输出端固定连接，第二滑块8分别与滑杆7杆壁滑动套接和第一丝杆9杆壁螺纹连接，第二滑块8下壁设有喷漆头11，两个往复丝杆5杆壁之间设有传动机构。
24.夹持机构包括夹持架16和第二丝杆18，夹持架16的外侧壁分别与对应的转杆15侧壁固定连接，第二丝杆18杆壁与夹持架16上壁螺纹连接，第二丝杆18上端均设有旋钮17且下端通过第四轴承转动连接有第一夹持块20，夹持架16下壁上表面均设有支撑杆21，每个支撑杆21上端均固定设有第二夹持块24，夹持机构用来夹持塑胶制品。
25.传动机构包括两个皮带轮3，两个皮带轮3分别与对应的往复丝杆5上端杆壁固定套接，两个皮带轮3之间通过皮带4传动连接，传动机构可以带动左侧往复丝杆5同时旋转。
26.第一夹持块20上表面两侧对称设有两个限位杆19，两个限位杆19杆壁均与夹持架16上壁滑动套接且上端均设有限位块22，限位杆19可以防止第一夹持块20跟随第二丝杆18的旋转而旋转。
27.每个第一夹持块20和第二夹持块24的夹持面均设有橡胶，橡胶增大摩擦力，防止被夹持的塑胶制品松脱。
28.机箱1下内壁设有加热台23，给塑胶制品加热。
29.本实用新型中，使用时，将塑胶制品放入夹持机构，旋动旋钮17，旋钮17转动带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动下移，进而推动第一夹持块20下移夹紧塑胶制品，然后启动第二电机10，第二电机10正反旋转，进而带动与第二电机10输出端固定连接的第一丝杆9正反旋转，从而带动第二滑块8在滑杆7上左右滑动，第二滑块8左右滑动带动喷漆头11左右移动喷涂，使塑胶制品漆面喷涂均匀，如果塑胶制品还需喷涂另一面，只需启动第一电机2，第一电机2旋转带动与其输出端固定连接的右侧往复丝杆5，然后通过传动机构带动左侧往复丝杆5同时同速旋转，两个往复丝杆5同时同速旋转带动两个第一锥齿轮12同时同速旋转，两个第一锥齿轮12分别带动与其啮合的第二锥齿轮13旋转，进而带动两个转杆15同时同速旋转，两个转杆15同时同速旋转分别带动夹持机构同时同速旋转，从而带动塑胶制品旋转翻面，与此同时，两个往复丝杆5同时同速旋转带动两个第一滑块6同时向上移动，两个第一滑块6同时上移带动第二滑块8上移，进而带动喷漆头11上移，防止塑胶制品旋转翻面时碰撞到喷漆头11，当塑胶制品旋转翻面完成时，两个第一滑块6移动到喷涂位置，继续喷涂，当喷涂结束，关闭第二电机10，同时开启加热台23和第一电机2，如上所述，第一电机2旋转带动夹持机构旋转，进而带动塑胶制品旋转进行高温烘烤，使其漆面均匀受热，漆面质量统一。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。