一种用于抗磨液压油生产的调和釜的制作方法

1.本实用新型涉及抗磨液压油生产领域，具体为一种用于抗磨液压油生产的调和釜。


背景技术：

2.液压油在液压系统中是其至关重要的组成部分之一，具有传递静压能，对系统进行润滑，同时还起防锈防腐、冷却等作用。液压系统能否可靠、灵敏、准确、有效而且经济地工作，与液压油的品种及性能密切相关，因此要求作为一种好的液压油必须具备如下性能：适宜的粘度和良好的粘温性能；较小的压缩性；优良的极压抗磨性；良好的稳定性；良好的抗泡性与空气释放性；良好的过滤性；良好的与密封材料的相容性等。随着一些先进液压设备构件的日趋复杂化、精细化，对抗磨液压油的质量也提出了更加苛刻的要求。为了使用、维护和保养的方便，开发一种性能优良、通用性强的抗磨液压油已成为今后研究工作的重点。抗磨液压油需要用到相应的反应调和釜进行制备。
3.目前，现有的用于抗磨液压油生产的调和釜，存在物料会附着在反应釜的内壁上，导致对各种物料的调和不够充分，影响产品的质量，并且，装置工作时会产生震动，而震动会对零部件造成损伤，降低其使用寿命，因此，需对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于抗磨液压油生产的调和釜，解决了调和不够充分以及震动对零部件产生影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抗磨液压油生产的调和釜，包括底座、活动槽，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的底部放置有垫片，所述活动槽的内部滑动连接有导向柱，所述导向柱的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有平台，所述平台的上端焊接有支撑腿，所述支撑腿的上端焊接有反应釜，所述反应釜的上端通过螺纹连接有釜盖，所述釜盖的上端焊接有电机架，所述电机架的上端安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿电机架，所述输出轴的外部套接有转轴，所述转轴的外部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有刮条，所述刮条与反应釜的内壁接触，所述反应釜的外侧安装有加热机。
6.优选的，所述导向柱的外部套接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有连接板，所述弹簧的下端与底座固定连接。
7.优选的，所述反应釜的内侧设置有凸环，所述凸环的下端接触有安装环，所述安装环的下端固定连接有过滤网，所述凸环的内部滑动连接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓的末端与安装环螺纹连接。
8.优选的，反应釜的下端固定连接有下料管，所述下料管的左侧安装有油泵，所述油泵的上端安装有输送管，所述油泵的左侧安装有出料口。
9.优选的，所述釜盖的上端固定连接有进料口，所述进料口位于输送管末端的下方。
10.优选的，所述输出轴的内部滑动连接有第一固定螺栓，所述第一固定螺栓的末端与转轴螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过在转轴的外部固定连接搅拌叶片，搅拌叶片上开设若干个孔，提高了搅拌的质量，并且在搅拌叶片的外侧通过连接杆固定连接刮条，刮条与反应釜的内壁接触，使得将反应釜内壁附着的物料刮下，使之也可以充分的调和，提高产品的质量。
13.2、本实用新型通过在平台的下端固定连接连接板，连接板的下端固定连接导向柱，导向柱的末端滑动连接于底座上的活动槽，并且导向柱的外部套接弹簧，弹簧的上下端分别与连接板和底座固定连接，可以有效的减少反应釜工作时所产生的震动，保护零部件不受震动的影响，延长使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构的a部结构放大图；
16.图3为本实用新型结构的b部结构放大图；
17.图4为本实用新型结构的c部结构放大图；
18.图5为本实用新型结构的过滤网俯视图。
19.图中：1、底座；2、活动槽；3、导向柱；4、连接板；5、弹簧；6、垫片；7、平台；8、支撑腿；9、反应釜；10、釜盖；11、输出轴；12、转轴；13、第一固定螺栓；14、搅拌叶片；15、连接杆；16、刮条；17、加热机；18、凸环；19、安装环；20、过滤网；21、第二固定螺栓；22、油泵；23、输送管；24、进料口；25、电机架；26、出料口；27、电动机；28、下料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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5，一种用于抗磨液压油生产的调和釜，包括底座1、活动槽2，底座1的内部开设有活动槽2，活动槽2的底部放置有垫片6，活动槽2的内部滑动连接有导向柱3，导向柱3的上端固定连接有连接板4，连接板4的上端固定连接有平台7，平台7的上端焊接有支撑腿8，支撑腿8的上端焊接有反应釜9，反应釜9的上端通过螺纹连接有釜盖10，釜盖10的上端焊接有电机架25，电机架25的上端安装有电动机27，型号为y132s
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4，为现有技术，电动机27的输出轴11贯穿电机架25，输出轴11的外部套接有转轴12，转轴12贯穿釜盖10并延伸至反应釜9的内侧，转轴12的外部固定连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14的左侧固定连接有连接杆15，连接杆15的左侧固定连接有刮条16，刮条16与反应釜9的内壁接触，反应釜9的外侧安装有加热机17。
22.请参阅图1
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2，导向柱3的外部套接有弹簧5，弹簧5的上端固定连接有连接板4，弹
簧5的下端与底座1固定连接。通过弹簧5的设计，可以有效的减少反应釜9工作时所产生的震动。
23.请参阅图1、图4、图5，反应釜9的内侧设置有凸环18，凸环18的下端接触有安装环19，安装环19的下端固定连接有过滤网20，凸环18的内部滑动连接有第二固定螺栓21，第二固定螺栓21的末端与安装环19螺纹连接。通过过滤网20的设计，可以过滤掉物料中的杂质。
24.请参阅图1，反应釜9的下端固定连接有下料管28，下料管28的左侧安装有油泵22，油泵22的上端安装有输送管23，油泵22的左侧安装有出料口26。通过输送管23的设计，可以将物料重新加入到反应釜9内，并且出料口26和输送管23上均安装有阀门。
25.请参阅图1，釜盖10的上端固定连接有进料口24，进料口24位于输送管23末端的下方。通过进料口24的设计，物料可以进入到反应釜9内。
26.请参阅图3，输出轴11的内部滑动连接有第一固定螺栓13，第一固定螺栓13的末端与转轴12螺纹连接。通过第一固定螺栓13的设计，方便转轴12的安装与拆卸。
27.本实用新型具体实施过程如下：使用时，将物料依次通过进料口24加入到反应釜9内，打开加热机17，对反应釜9的壳体进行加热，从而使得反应釜9内部的物料进行加热，然后打开电动机27，电动机27的输出轴11带动转轴12转动，转轴12带动搅拌叶片14转动，对物料进行搅拌调和，搅拌叶片14带动刮条16转动，刮条16将反应釜9内壁附着的物料刮下，使之也可以充分的调和，提高产品的质量，然后调和的物料经过过滤网20的过滤，将杂质留下，然后进入到反应釜9底部的下料管28，经过油泵22的输送管23重新加入到进料口24内，再次调和，进一步提高产品的质量，装置工作时会产生震动，反应釜9带动支撑腿8上下震动，支撑腿8带动平台7上下震动，平台7带动连接板4上下震动，连接板4带动导向柱3上下震动，导向柱3外部的弹簧5有效的减少反应釜9工作时所产生的震动，保护零部件不受震动的影响，延长使用寿命，当调和完成后，关闭输送管23上的阀门，打开出料口26上的阀门，对物料进行收集即可。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。