一种锂离子电池加工用低温烘干装置的制作方法

本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种锂离子电池加工用低温烘干装置。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，在各个领域的应用都十分的广泛，在锂离子电池的生产过程中，需要对涂覆完成后的电池极片进行烘干，这就需要用到一种锂离子电池加工用低温烘干装置。

现有的烘干装置在对电池电极进行烘干时，需要将设备内部的电池翻转过来，以便对电池的两极都能进行烘干，现有的装置在完成这一步骤时，往往操作起来十分的繁琐，速度很慢，给使用者带来了极大的麻烦，极大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池加工用低温烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池加工用低温烘干装置，包括箱体，所述箱体的内部放置有托盘，所述箱体的内壁相对于托盘的两端开设有轨道槽，所述托盘的两端嵌入至轨道槽的内部，所述托盘的内部设置有多个支架，所述支架的两端分别嵌入进托盘的内部，所述托盘的内部相对于支架的一端开设有旋槽，所述旋槽的内部放置有旋转盘，所述支架的一端贯穿旋槽并和旋转盘相连接，所述托盘的内部相对于旋转盘的一侧开设有多个挤压槽，所述挤压槽和旋槽相互贯通，所述挤压槽的内部放置有挤压杆，所述挤压杆的一端贯穿挤压槽并和旋转盘的表面紧密贴合，所述挤压杆的另一端和挤压槽的内壁之间通过弹簧相连接，所述弹簧处于压缩状态，所述支架的内部开设有多个夹杆，所述其中一侧的夹杆和支架相固定，所述另一侧的夹杆和通过紧缩螺栓和支架相连接。

优选的，所述箱体的表面一侧设置有操作面板，所述操作面板的外围套设有操作盒，所述操作盒的一侧通过铰链连接有盒盖，所述盒盖的顶端两侧对称固定有限位杆，所述操作盒的顶端内部相对于限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆嵌入至限位槽的内部，所述操作盒的表面相对于限位槽的上方开设有滑动槽，所述滑动槽和限位槽相互贯通，所述滑动槽的内部放置有滑动杆，所述滑动杆的底端和限位杆的顶端相互贴合，所述滑动杆的顶端和操作盒的表面之间通过弹簧相连接。

优选的，所述箱体的一侧通过铰链连接有箱门，所述箱门的表面顶端设置有把手。

优选的，所述箱体的底端固定有多个支腿，所述支腿的表面套设有防滑垫。

优选的，所述箱体的后端设置有接线口，所述接线口通过电线和外部电源相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的支架和夹杆，能够对电池进行夹持，方便设备对电池的电极进行烘干，当其中一端的电极烘干完毕后，可对支架进行旋转，让设备能够对电池的另一端的电极进行烘干，整个操作快捷简单，极大的提高了工作效率，给使用者带来了方便。

2.通过设计的操作盒和盒盖，能够对操作面板进行覆盖保护，防止设备在使用过程中，操作面板被人误触，从而容易造成烘干过度或者不足的情况，影响电池的质量，同时还能防止操作面板被撞击而造成损坏，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型托盘处的俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中a区的放大示意图；

图4为本实用新型操作盒的侧视剖视图；

图5为本实用新型图4中b区的放大示意图。

图中：1、箱门；2、盒盖；3、箱体；4、支腿；5、接线口；6、托盘；7、支架；8、夹杆；9、旋转盘；10、轨道槽；11、挤压槽；12、挤压杆；13、旋槽；14、操作面板；15、操作盒；16、限位槽；17、滑动杆；18、滑动槽；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用低温烘干装置，包括箱体3，箱体3的内部放置有托盘6，箱体3的内壁相对于托盘6的两端开设有轨道槽10，托盘6的两端嵌入至轨道槽10的内部，托盘6的内部设置有多个支架7，支架7的两端分别嵌入进托盘6的内部，托盘6的内部相对于支架7的一端开设有旋槽13，旋槽13的内部放置有旋转盘9，支架7的一端贯穿旋槽13并和旋转盘9相连接，托盘6的内部相对于旋转盘9的一侧开设有多个挤压槽11，挤压槽11和旋槽13相互贯通，挤压槽11的内部放置有挤压杆12，挤压杆12的一端贯穿挤压槽11并和旋转盘9的表面紧密贴合，挤压杆12的另一端和挤压槽11的内壁之间通过弹簧相连接，弹簧处于压缩状态，支架7的内部开设有多个夹杆8，通过设计的支架7和夹杆8，能够对电池进行夹持，方便设备对电池的电极进行烘干，当其中一端的电极烘干完毕后，可对支架7进行旋转，让设备能够对电池的另一端的电极进行烘干，整个操作快捷简单，极大的提高了工作效率，给使用者带来了方便，其中一侧的夹杆8和支架7相固定，另一侧的夹杆8和通过紧缩螺栓和支架7相连接。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锂离子电池加工用低温烘干装置，包括箱体3，箱体3的内部放置有托盘6，箱体3的内壁相对于托盘6的两端开设有轨道槽10，托盘6的两端嵌入至轨道槽10的内部，托盘6的内部设置有多个支架7，支架7的两端分别嵌入进托盘6的内部，托盘6的内部相对于支架7的一端开设有旋槽13，旋槽13的内部放置有旋转盘9，支架7的一端贯穿旋槽13并和旋转盘9相连接，托盘6的内部相对于旋转盘9的一侧开设有多个挤压槽11，挤压槽11和旋槽13相互贯通，挤压槽11的内部放置有挤压杆12，挤压杆12的一端贯穿挤压槽11并和旋转盘9的表面紧密贴合，挤压杆12的另一端和挤压槽11的内壁之间通过弹簧相连接，弹簧处于压缩状态，支架7的内部开设有多个夹杆8，通过设计的支架7和夹杆8，能够对电池进行夹持，方便设备对电池的电极进行烘干，当其中一端的电极烘干完毕后，可对支架7进行旋转，让设备能够对电池的另一端的电极进行烘干，整个操作快捷简单，极大的提高了工作效率，给使用者带来了方便，其中一侧的夹杆8和支架7相固定，另一侧的夹杆8和通过紧缩螺栓和支架7相连接。

本实施例中，优选的，箱体3的表面一侧设置有操作面板14，操作面板14的外围套设有操作盒15，操作盒15的一侧通过铰链连接有盒盖2，通过设计的操作盒15和盒盖2，能够对操作面板14进行覆盖保护，防止设备在使用过程中，操作面板14被人误触，从而容易造成烘干过度或者不足的情况，影响电池的质量，同时还能防止操作面板14被撞击而造成损坏，提高了设备的使用寿命，盒盖2的顶端两侧对称固定有限位杆19，操作盒15的顶端内部相对于限位杆19的位置开设有限位槽16，限位杆19嵌入至限位槽16的内部，操作盒15的表面相对于限位槽16的上方开设有滑动槽18，滑动槽18和限位槽16相互贯通，滑动槽18的内部放置有滑动杆17，滑动杆17的底端和限位杆19的顶端相互贴合，滑动杆17的顶端和操作盒15的表面之间通过弹簧相连接。

本实施例中，优选的，箱体3的一侧通过铰链连接有箱门1，箱门1的表面顶端设置有把手，方便使用者对箱门1进行打开或闭合。

本实施例中，优选的，箱体3的底端固定有多个支腿4，支腿4的表面套设有防滑垫，提高了设备的稳定性。

本实施例中，优选的，箱体3的后端设置有接线口5，接线口5通过电线和外部电源相连接，来对设备进行供电。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先握住箱门1表面的把手，然后将箱门1打开，再拔动设备内部的托盘6，使得托盘6的两端在轨道槽10的内部滑动，然后可将托盘6抽出，再将锂离子电池放入夹杆8中，随后通过调节支架7表面的紧锁螺母使得支架7将电池紧紧的夹持住，然后通过旋转旋转盘9，来让电池的一极朝上，其中由于旋转盘9和挤压杆12的表面紧密贴合，且挤压杆12和挤压槽11之间的弹簧处于压缩状态，所以能保证旋转盘9不会轻易发生旋转，让电池的一极始终保持朝上，随后给朝上的一极涂抹上浆液，再将托盘6连同电池放入进设备的内部，然后关上箱门1，再给接线口5接上电线，设备工作前的准备工作便全部做好，工作时，先按压操作盒15顶端两侧的滑动杆17，让滑动杆17在滑动槽18的内部滑动，并对限位杆19进行挤压，让限位杆19的一端在限位槽16的内部下滑，直至限位杆19的一端不再和限位槽16相互卡合，此时可将盒盖2打开，露出内部的操作面板14，此时可通过按压操作面板14上的按钮来对烘干的温度和时间进行设定，设定完毕后，打开开关，设备便开始进行烘干工作，当烘干结束后，关闭设备，再打开箱门1，取出内部的托盘6，再旋转旋转盘9，让托盘6内部的支架7发生转动，直至电池的另一极朝上，随后再给这一极涂抹上浆液，并重新将托盘6放入进设备的内部，关上箱门1，利用操作面板14对烘干的温度和时间进行设定，设备便再次进行烘干工作，待到结束后，电池的两极全部完成烘干工作，可将电池取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。