一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及反渗透离线清洗技术领域，具体为一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置。

背景技术：

反渗透膜清洗剂只在清洗系统污染状况，包括系统结垢，微生物污染及有机物颗粒附着等，目的是为了提高反渗透膜脱盐率，降低一二段压差，从而延长膜的使用寿命。

反渗透膜清洗剂一般分为酸性清洗剂和碱性清洗剂。反渗透膜酸性清洗剂为一种低ph值的液体配方，也有固体存在，ph值基本2.5-3.5，主要用于去除碳酸钙和其它类结垢，适用于市场上绝大多数反渗透膜，中空纤维膜，纳滤及超滤膜。反渗透膜碱性清洗剂是一种高ph值的液体配方，ph值一般在11左右，主要用于去除有机物、污泥以及其它附着于膜表面的颗粒，适用于市场上绝大多数反渗透膜，中空纤维膜，纳滤及超滤膜。

由于酸性清洗剂与碱性清洗剂接触时会发生化学反应，使得清洗剂失去清洁作用，造成浪费，费时费力，增加了生产成本。因此，我们提出一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置，包括底座，底座顶部设有两个支撑板，两个支撑板顶部连接有顶板，所述底座内部设有第一安装腔，所述顶板内部设有第二安装腔，所述顶板底部从左至右依次安装有纯水箱、耐酸药剂箱、耐碱药剂箱、杀菌剂箱，所述纯水箱内部注有纯水，所述耐酸药剂箱内部加有酸性清洗剂，所述耐碱药剂箱内部添加有碱性清洗剂，所述杀菌剂箱内部设有杀菌剂，靠近所述杀菌剂箱一侧的顶板顶部通过支架安装有鼓风机；

所述纯水箱、耐酸药剂箱、耐碱药剂箱、杀菌剂箱底部均竖直向下连接有防腐蚀竖管，且防腐蚀竖管延伸至第二安装腔内部，所述防腐蚀竖管底部端头均连通在防腐蚀导管上面，且防腐蚀导管设置在第二安装腔内部，所述防腐蚀竖管上面均安装有防腐阀门，所述鼓风机出风口竖直向下连接有输气管，所述输气管上面安装有气阀；

所述防腐蚀导管向下延伸至第一安装腔，且端头连接有化工泵，所述化工泵通过支架安装在第一安装腔的底部内壁上，所述化工泵的出液端连接有进液管，所述进液管与输气管连通；

所述第一安装腔底部的内壁上安装有两根立柱，两根所述立柱顶部通过扣板连接有发渗透膜，所述发渗透膜一端与进液管连通，另一端连通有出液管，所述出液管端头连接有过滤器，所述过滤器内部安装有过滤网，所述过滤器的出液口通过管道设有储液箱。

优选的，所述纯水箱、耐酸药剂箱、耐碱药剂箱、杀菌剂箱顶部均螺纹连接有第二顶盖，所述第二顶盖上面均设有第一旋转把手。

优选的，所述过滤器顶部螺纹连接有第一顶盖，所述第一顶盖上面安装有第二旋转把手，所述过滤器底端的侧壁上设有排污口。

优选的，所述进液管、出液管、过滤器、储液箱内部均涂有防腐蚀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置，通过设置纯水箱、耐酸药剂箱、耐碱药剂箱、杀菌剂箱，能够将清洗药剂分开存储，分开添加，达到防止不同清洗剂混合的效果；通过设置纯水、酸性清洗剂、碱性清洗剂、杀菌剂，能够对反渗透膜内部的污垢、微生物、细菌等分步骤清洗然后纯水漂洗，达到深度清洁反渗透膜的效果；通过设置防腐蚀竖管、防腐阀门、防腐蚀导管、化工泵，能够通过控制防腐阀门，调控清洁剂依次输出清洗发渗透膜，达到依次释放清洗剂，清洗过程中防止清洗剂混合的效果；通过设置出液管、过滤器、过滤网，能够过滤清洗剂清洗后的混合液内的杂质，达到过滤混合液的效果；通过设置鼓风机，能够对清洗后的反渗透膜吹风，达到风干的效果。使得该防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置操作简单，有效防止不同清洗剂混合，减少损失，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置的结构示意图。

图中：底座1、支撑板2、顶板3、纯水箱4、耐酸药剂箱5、耐碱药剂箱6、杀菌剂箱7、第一旋转把手8、纯水9、酸性清洗剂10、碱性清洗剂11、杀菌剂12、鼓风机13、防腐蚀竖管14、防腐阀门15、防腐蚀导管16、化工泵17、立柱18、扣板19、反渗透膜20、进液管21、出液管22、过滤器23、过滤网24、第一顶盖25、第二旋转把手26、储液箱27、第一安装腔28、第二安装腔29、第二顶盖30、输气管31、气阀32、排污口33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置，包括底座1，底座1顶部设有两个支撑板2，两个支撑板2顶部连接有顶板3，底座1内部设有第一安装腔28，顶板3内部设有第二安装腔29，顶板3底部从左至右依次安装有纯水箱4、耐酸药剂箱5、耐碱药剂箱6、杀菌剂箱7，纯水箱4内部注有纯水9，耐酸药剂箱5内部加有酸性清洗剂10，耐碱药剂箱6内部添加有碱性清洗剂11，杀菌剂箱7内部设有杀菌剂12，靠近杀菌剂箱7一侧的顶板3顶部通过支架安装有鼓风机13。纯水箱4、耐酸药剂箱5、耐碱药剂箱6、杀菌剂箱7内部分别添加有纯水9、酸性清洗剂10、碱性清洗剂11和杀菌剂12，防止不同清洗剂混合，发生化学反应。

纯水箱4、耐酸药剂箱5、耐碱药剂箱6、杀菌剂箱7底部均竖直向下连接有防腐蚀竖管14，且防腐蚀竖管14延伸至第二安装腔29内部，防腐蚀竖管14底部端头均连通在防腐蚀导管16上面，且防腐蚀导管16设置在第二安装腔29内部，防腐蚀竖管14上面均安装有防腐阀门15，鼓风机13出风口竖直向下连接有输气管31，输气管31上面安装有气阀32。鼓风机13的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过调控控制开关，控制鼓风机13的启停。

防腐蚀导管16向下延伸至第一安装腔28，且端头连接有化工泵17，化工泵17通过支架安装在第一安装腔28的底部内壁上，化工泵17的出液端连接有进液管21，进液管21与输气管31连通。化工泵17的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过调控控制开关，控制化工泵17的启停。

第一安装腔28底部的内壁上安装有两根立柱18，两根立柱18顶部通过扣板19连接有反渗透膜20，反渗透膜20一端与进液管21连通，另一端连通有出液管22，出液管22端头连接有过滤器23，过滤器23内部安装有过滤网24，过滤器23的出液口通过管道设有储液箱27。

具体的，该防止清洗剂混合的反渗透离线清洗装置在使用时，首先将测试后的反渗透膜20安装在立柱18上面，将进液管21连接在反渗透膜20的进液口，将出液管22连接在反渗透膜20的出液口，然后将纯水9、酸性清洗剂10、碱性清洗剂11和杀菌剂12依次添加到各自的箱体内部，闭合化工泵17的开关，开启化工泵17，打开耐酸药剂箱5下面的防腐阀门15释放酸性清洗剂10，对反渗透膜20进行清洗，当反渗透膜20内部的结垢沉淀清除之后，关闭防腐阀门15，打开纯水箱4下面的防腐阀门15，释放纯水9，对防腐蚀竖管14、防腐蚀导管16进行清洗，当清洗完成后，关闭防腐阀门15，开启耐碱药剂箱6下面的防腐阀门15，释放碱性清洗剂11，当除去反渗透膜20内部的微生物、有机物时，关闭防腐阀门15，再次开启纯水箱4下面的防腐阀门15，释放纯水9，对防腐蚀竖管14、防腐蚀导管16清洗，当清洗完成后，关闭防腐阀门15，开启杀菌剂箱7下面的防腐阀门15，释放杀菌剂12，对反渗透膜20进行杀菌消毒，杀菌完成之后，关闭防腐阀门15，再次开启纯水箱4下面的防腐阀门15，释放纯水9，对防腐蚀竖管14、防腐蚀导管16清洗，当清洗完成后，关闭防腐阀门15，最后断开化工泵17的控制开关，停止化工泵17的运行，闭合鼓风机13的控制开关，开启鼓风机13，打开气阀32，鼓风机13持续吹风，对反渗透膜20进行风干处理。

进一步的说，纯水箱4、耐酸药剂箱5、耐碱药剂箱6、杀菌剂箱7顶部均螺纹连接有第二顶盖30，第二顶盖30上面均设有第一旋转把手8。便于添加药剂。

进一步的说，过滤器23顶部螺纹连接有第一顶盖25，第一顶盖25上面安装有第二旋转把手26，过滤器23底端的侧壁上设有排污口33。便于更换过滤网24以及清除过滤器23底部过滤的杂质。

进一步的说，进液管21、出液管22、过滤器23、储液箱27内部均涂有防腐蚀层。防止清洗药剂对进液管21、出液管22、过滤器23、储液箱27的腐蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。