1.本实用新型涉及石料筛分装置领域，特别涉及石料破碎系统用往复筛分装置。
背景技术：2.现有的石料破碎系统中，原石料颗粒大小存在差异，无论颗粒的大小，均直接进入同一破碎机中进行破碎，且出料未细分，造成破碎后的石料，仍然大小不一，影响后续使用，同时也提高了成本，生产效率低。
技术实现要素：3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了石料破碎系统用往复筛分装置，通过筛选装置和出料传送带的设置，能够对不同粒径大小的破碎石料进行筛分，并对其重新收回大粒径石料进行破碎，充分筛分了石料大小，提高了筛分效率和产品的质量。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.石料破碎系统用往复筛分装置，包括：
6.石料破碎机；
7.与所述石料破碎机的出料口相对接，用于筛选不同石料粒径的筛选装置，所述筛选装置包括：框架、设于所述框架用于振动传送石料的振动盘座、与所述振动盘座相对接用于将大粒径石料返回破碎的回料传送带、位于所述振动盘座下方对应位置用于承托小粒径石料的承接盘、以及用于支撑振动所述框架的支撑组件；
8.与所述筛选装置相对接的用于输送石料堆垛的出料传送带。
9.实现上述技术方案，先通过石料破碎机将原石料进行破碎，然后转输到振动盘座上，通过支撑组件的设置，使框架、振动盘座和承接盘振动，使石料沿着振动盘座进行倾斜向下运动，其中，通过振动盘座的振动对不同大小的石料进行了区分，而大粒径的石料通过回料传送带至石料破碎机重新进行破碎，小粒径的石料由振动盘座落入到承接盘上，再到出料传送带上进行出料。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述振动盘座为钢丝筛网，所述振动盘座与所述承接盘呈上下平行倾斜设置。
11.实现上述技术方案，所述振动盘座的筛网网孔直径为50
‑
100目，振动盘座与承接盘的倾斜角度为30
°‑
60
°
，使石料具有滚动行程，使石料能够充分的进行筛分，保证了石料的筛分质量。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述回料传送带与所述石料破碎机的进料口连接。
13.实现上述技术方案，保证了回料传送带与石料破碎机的相互连通。
14.作为本实用新型的一种优选方案，位于所述框架，与所述承接盘相对接的石料下料口。
15.实现上述技术方案，保证了小粒径石料的传输稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑组件包括：相互间隔设置于所述框架底部的第一铰接座，与所述第一铰接座铰接连接的第一连杆，所述第一连杆的一端通过横杆连接有第二连杆，位于所述第一铰接座的下方对应位置设置有所述第二铰接座，所述第二连杆与所述第二铰接座铰接连接，所述第一铰接座和第二铰接座之间设置有振动弹簧，所述横杆上设置有振动电机。
17.实现上述技术方案，通过启动振动电机，使横杆、第一连杆、第二连杆、振动弹簧、框架、振动盘座和承接盘振动，使石料进行有效地筛分，并支撑框架。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述出料传送带位于所述石料下料口的下方对应位置，所述出料传送带上设置有用于吸附小粒径石料中金属的磁铁块。
19.实现上述技术方案，通过磁铁块的设置，提高了石料的质量。
20.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：先通过石料破碎机将原石料进行破碎，然后转输到振动盘座上，通过支撑组件的设置，使框架、振动盘座和承接盘振动，使石料沿着振动盘座进行倾斜向下运动，其中，通过振动盘座的振动对不同大小的石料进行了区分，而大粒径的石料通过回料传送带至石料破碎机重新进行破碎，小粒径的石料由振动盘座落入到承接盘上，再到出料传送带上进行出料，能够对不同粒径大小的破碎石料进行筛分，并对其重新收回大粒径石料进行破碎，充分筛分了石料大小，提高了筛分效率和产品的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的整体俯视结构示意图。
23.图2为本实用新型的筛分装置和出料传送带结构示意图。
24.图3为本实用新型的支撑组件侧视结构示意图。
25.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
26.1、进料口；2、石料破碎机；3、出料口；4、第一连杆；5、横杆；6、振动电机；7、振动盘座；8、框架；9、出料传送带；10、磁铁块；11、回料传送带；12、承接盘；13、石料下料口；14、第一铰接座；15、第二连杆；16、振动弹簧；17、第二铰接座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.如图1至3所示，本实用新型为石料破碎系统用往复筛分装置，包括：石料破碎机2，与石料破碎机2的出料口3相对接，用于筛选不同石料粒径的筛选装置，筛选装置包括：框架8、设于框架8用于振动传送石料的振动盘座7、与振动盘座7相对接用于将大粒径石料返回
破碎的回料传送带11、位于振动盘座7下方对应位置用于承托小粒径石料的承接盘12、以及用于支撑振动框架8的支撑组件。
30.其中，振动盘座7为钢丝筛网，振动盘座7与承接盘12呈上下平行倾斜设置。振动盘座7的筛网网孔直径为50
‑
100目，振动盘座7与承接盘12的倾斜角度为30
°‑
60
°
，使石料具有滚动行程，使石料能够充分的进行筛分，保证了石料的筛分质量。
31.回料传送带11与石料破碎机2的进料口1连接，保证了回料传送带11与石料破碎机2的相互连通。
32.位于框架8，与承接盘12相对接的石料下料口13，保证了小粒径石料的传输稳定性。
33.支撑组件包括：相互间隔设置于框架8底部的第一铰接座14，与第一铰接座14铰接连接的第一连杆4，第一连杆4的一端通过横杆5连接有第二连杆15，位于第一铰接座14的下方对应位置设置有第二铰接座17，第二连杆15与第二铰接座17铰接连接，第一铰接座14和第二铰接座17之间设置有振动弹簧16，横杆5上设置有振动电机6。通过启动振动电机6，使横杆5、第一连杆4、第二连杆15、振动弹簧16、框架8、振动盘座7和承接盘12振动，使石料进行有效地筛分，并支撑框架8。
34.与筛选装置相对接的用于输送石料堆垛的出料传送带9，出料传送带9位于石料下料口13的下方对应位置，出料传送带9上设置有用于吸附小粒径石料中金属的磁铁块10，通过磁铁块10的设置，提高了石料的质量。
35.在本实施例中，先通过石料破碎机2将原石料进行破碎，然后转输到振动盘座7上，通过支撑组件的设置，使框架8、振动盘座7和承接盘12振动，使石料沿着振动盘座7进行倾斜向下运动，其中，通过振动盘座7的振动对不同大小的石料进行了区分，而大粒径的石料通过回料传送带11至石料破碎机2重新进行破碎，小粒径的石料由振动盘座7落入到承接盘12上，再到出料传送带9上进行出料，能够对不同粒径大小的破碎石料进行筛分，并对其重新收回大粒径石料进行破碎，充分筛分了石料大小，提高了筛分效率和产品的质量。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。