1.本实用新型涉及除铁设备技术领域，具体来说涉及一种铁矿采矿用磁选除铁装置。
背景技术：2.采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。现有的铁矿采矿用磁选除铁装置通常先采用粉碎辊将矿石进行粉碎，再通过磁力辊对粉碎后的矿石进行磁选。然而，现有的铁矿采矿用磁选除铁装置结构复杂，生产工艺较为复杂，生产成本较高，操作繁琐，使用不方便。
技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种铁矿采矿用磁选除铁装置，其结构简单合理，除铁效果好。
4.实现上述目的的一种铁矿采矿用磁选除铁装置，包括粉碎箱、磁选箱和底板，所述粉碎箱的下表面的左、右两侧分别通过一组支撑板与底板的上表面固定连接，所述磁选箱固定安装在底板的上表面，所述磁选箱位于两组支撑板之间，所述粉碎箱的顶端固定安装有进料管，所述粉碎箱的内部设置有一组粉碎辊，所述粉碎辊的圆周面固定安装有多组粉碎齿，所述粉碎箱的左内侧面的中部、右内侧面的中部分别固定安装有一组半球状的凸起部，所述粉碎箱的底端开设有与其内部连通的出料孔，所述磁选箱的顶端固定安装有一组接料斗，所述接料斗的顶端与出料孔的底端连接，所述磁选箱的内部设置有一组磁力辊，所述磁选箱的左内侧面的中部固定安装有刮板，所述刮板的有右侧面与磁力辊的圆周面贴合，所述磁选箱的内底面的中部固定安装有一组隔板；
5.所述粉碎辊与主动轴位于粉碎箱内的一端固定连接，所述主动轴的另一端穿过粉碎箱与外设的旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机固定安装于安装板的上表面，所述安装板的一侧与粉碎箱的外侧面固定连接，所述磁力辊与从动轴位于磁选箱内的一端固定连接，所述从动轴的另一端穿过磁选箱延伸至磁选箱外部，所述从动轴位于磁选箱外部的一端固定安装有一组从动轮，所述主动轴位于粉碎箱外部的圆周面还固定安装有一组主动轮，所述主动轮通过传动带与从动轮连接。
6.作为优选的，所述磁选箱的正面分别铰接有一组第一取料门和第二取料门，所述第一取料门位于第二取料门的左侧。
7.作为优选的，所述出料孔成漏斗结构，所述出料孔的内径由上到下逐渐减小。
8.作为优选的，所述安装板靠近粉碎箱的一端开设有用于安装传动带的安装孔，所述安装孔为长方体结构。
9.与现有技术相比较，本实用新型提供的铁矿采矿用磁选除铁装置，以旋转电机作为动力源，通过在主动轴、从动轴、主动轮、从动轮以及传动带的传动作用，使得粉碎辊和磁力辊共同运转，无需采用多台电机分别驱动粉碎辊和磁力辊，简化了结构，降低了生产工艺
的难度，还降低了生产成本，易于操作，使用更加方便；该铁矿采矿用磁选除铁装置使用时由于只有一组旋转电机运转，产生的噪声较低，有效降低了噪声对工作人员的负面影响。
附图说明
10.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
11.图1为本实用新型的剖面视图；
12.图2为本实用新型的箱体的主视图；
13.图3为本实用新型的箱体的后视图；
14.图4为本实用新型的箱体的俯视图。
15.主要附图标记：
16.1、粉碎箱；2、粉碎辊；3、进料管；4、主动轴；5、凸起部；6、粉碎齿；7、出料孔；8、接料斗；9、磁选箱；10、从动轴；11、支撑板；12、刮板；13、磁力辊；14、隔板；15、底板；16、第一取料门；17、第二取料门；18、安装板；19、旋转电机；20、传动带；21、从动轮；22、安装孔；23、主动轮。
具体实施方式
17.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
18.除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
19.为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
20.如图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种铁矿采矿用磁选除铁装置，包括粉碎箱1、磁选箱9和底板15，粉碎箱1、磁选箱9均为长方体结构，粉碎箱1的内空腔、磁选箱9的内空腔也均为长方体结构，粉碎箱1的下表面的左、右两侧分别通过一组支撑板11与底板15的上表面固定连接，支撑板11为长方体结构，支撑板11用于对粉碎箱1进行支撑、并对粉碎箱1进行固定，磁选箱9固定安装在底板15的上表面，磁选箱9位于两组支撑板11之间，粉碎箱1的顶端固定安装有进料管3，粉碎箱1的内部设置有一组粉碎辊2，粉碎辊2的圆周面固定安装有多组粉碎齿6，粉碎齿6为圆锥结构，粉碎箱1的左内侧面的中部、右内侧面的中部分别固定安装有一组半球状的凸起部5，粉碎齿6的尖端朝向凸起部5设置，粉碎齿6和凸起部5互相配合对矿石进行粉碎，粉碎箱1的底端开设有与其内部连通的出料孔7，磁选箱9的顶端固定安装有一组接料斗8，接料斗8的顶端与出料孔7的底端连接，接料斗8用于将从出料孔7
落下的矿石接引至磁选箱9的内部，磁选箱9的内部设置有一组磁力辊13，磁选箱9的左内侧面的中部固定安装有刮板12，刮板12的有右侧面与磁力辊13的圆周面贴合，磁选箱9的内底面的中部固定安装有一组隔板14；粉碎辊2与主动轴4位于粉碎箱1内的一端固定连接，主动轴4的另一端穿过粉碎箱1与外设的旋转电机19的输出端固定连接，旋转电机19用于驱动主动轴4进行旋转，旋转电机19固定安装于安装板18的上表面，安装板18的一侧与粉碎箱1的外侧面固定连接，安装板18用于给旋转电机19提供安装基础，磁力辊13与从动轴10位于磁选箱9内的一端固定连接，从动轴10的另一端穿过磁选箱9延伸至磁选箱9外部，从动轴10位于磁选箱9外部的一端固定安装有一组从动轮21，主动轴4位于粉碎箱1外部的圆周面还固定安装有一组主动轮23，主动轮23通过传动带20与从动轮21连接，通过主动轮23、传动带20以及从动轮21的结构，将主动轴4与从动轴10进行传动连接。
21.具体的，如图2所示，磁选箱9的正面分别铰接有一组第一取料门16和第二取料门17，第一取料门16位于第二取料门17的左侧。如图1所示，作为优选的，出料孔7成漏斗结构，出料孔7的内径由上到下逐渐减小，使得从出料孔7底端滑出的碎矿石能够更好的进入接料斗8。如图4所示，在进一步的改进中，安装板18靠近粉碎箱1的一端开设有用于安装传动带20的安装孔22，安装孔22为长方体结构，安装孔22用于给传动带20提供安装基础。
22.如图1、图2、图3和图4，在使用该铁矿采矿用磁选除铁装置时，启动旋转电机19，旋转电机19驱动主动轴4转动，主动轴4带动粉碎辊2旋转，从而使得粉碎辊2上的粉碎齿6旋转，通过旋转的粉碎齿6与凸起部5配合将矿石粉碎，同时主动轴4还带动主动轮23旋转，主动轮23通过传动带20的传动作用使得从动轮21旋转，旋转的从动轮21带动从动轴10旋转，从动轴10带动磁力辊13进行顺时针旋转，未带有铁矿的原料顺着磁力辊13的旋转方向掉落至隔板14的右侧，带有铁矿的原料吸附在磁力辊13的圆周面上并随着磁力辊13进行旋转，直至刮板12将带有铁矿的原料挂落、使带有铁矿的原料掉落至隔板14的左侧，待该铁矿采矿用磁选除铁装置停止工作后，打开第一取料门16可对带有铁矿的原料进行收取，打开第二取料门17可对未带有铁矿的原料进行收取；以旋转电机19作为动力源，通过在主动轴4、从动轴10、主动轮23、从动轮21以及传动带20的传动作用，使得粉碎辊2和磁力辊13共同运转，无需采用多台电机分别驱动粉碎辊2和磁力辊13，简化了结构，降低了生产工艺的难度，还降低了生产成本，易于操作，使用更加方便；该铁矿采矿用磁选除铁装置使用时由于只有一组旋转电机19运转，产生的噪声较低，有效降低了噪声对工作人员的负面影响。