一种不干胶纸生产用涂胶设备的制作方法

本实用新型涉及不干胶纸生产设备技术领域，具体为一种不干胶纸生产用涂胶设备。

背景技术：

不干胶纸多以强度较高的白板纸为原纸，涂布不干胶制成，广泛应用于包装、商品、化工等行业，主要用于制作各种标签，不干胶纸在生产过程中需要使用到涂胶设备。

现如今大部分的涂胶设备结构较为单一，不具备除尘功能，表面的灰尘无法去除，生产使用的不干胶不及时使用，可能因外界温度关系导致出现固化以及粘性降低，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不干胶纸生产用涂胶设备，以解决上述背景技术中提出大部分的涂胶设备结构较为单一，不具备除尘功能，表面的灰尘无法去除，生产使用的不干胶不及时使用，可能因外界温度关系导致出现固化以及粘性降低，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶纸生产用涂胶设备，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有箱体，所述工作台的下端面固定安装有支撑架，所述工作台的上端面通过支架固定安装有进料辊、收卷辊，所述收卷辊的边侧固定安装有电机一，所述箱体的边侧开设有进料口、出料口，所述进料口的内侧通过轴承固定安装有压辊，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有传动辊一，所述箱体的内侧通过支架固定安装有防静电离子风机，所述箱体的下端面固定安装有恒温水箱，所述恒温水箱的边侧固定安装有进液管、出液管，所述出液管的外侧固定安装有导流管一，所述导流管一的下端面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有螺旋输料杆一，所述导流管一的上端面固定安装有导流管二，所述导流管二的外侧固定安装有电机三，所述电机三的输出轴上固定安装有螺旋输料杆二，所述导流管二的上端面固定安装有回流管，所述导流管二的下端面固定安装有涂胶喷头，所述箱体的内侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧套接安装有套筒，所述套筒的边侧固定安装有支撑板，所述支撑板的边侧固定安装有齿条，所述支撑板的内侧通过轴承固定安装有传动辊二，所述箱体的外侧通过支架固定安装有电机四，所述电机四的输出轴上固定安装有齿轮，所述箱体的内侧通过轴承固定安装有导向辊一、传动辊三，所述箱体的内部固定安装有风干机，所述出料口的内侧通过轴承固定安装有导向辊二。

优选的，所述进料辊位于箱体的后侧，所述收卷辊位于箱体的前侧，所述进料口位于箱体靠近进料辊的一侧，所述出料口位于箱体靠近收卷辊的一侧，所述压辊、导向辊二上下贴合安装有两个。

优选的，所述传动辊一前后设置有两个，所述传动辊一位于防静电离子风机的下方。

优选的，所述恒温水箱位于防静电离子风机的前侧，所述进液管位于出液管的上方，所述导流管一、螺旋输料杆一垂直于工作台，所述导流管二、螺旋输料杆二垂直于导流管一，所述回流管的下端延伸至恒温水箱的内部，所述涂胶喷头左右等距设置有多个，所述涂胶喷头固定安装在箱体内部的上端面。

优选的，所述支撑杆垂直于工作台，所述支撑杆在箱体的内部左右对称设置有两个，所述套筒、支撑板、齿条与支撑杆一一对应，所述传动辊二前后设置有三个，所述齿轮与齿条啮合连接。

优选的，所述导向辊一位于传动辊二的前侧，所述传动辊三位于导向辊一的前侧，所述传动辊三前后等距设置有三个，所述传动辊三位于风干机的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该不干胶纸生产用涂胶设备，箱体内部设置有防静电离子风机，可将不干胶纸表面的细小灰尘除去，提高产品的质量，设置有风干机，胶水通过风干机进行风干，可快速进行收卷。

2、该不干胶纸生产用涂胶设备，设置有恒温水箱，不干胶水置于恒温水箱内，可通过导流管一、导流管二和回流管实现循环，使不干胶水温度保持一致，避免出现固化或者粘性降低，保证胶水的质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图一；

图3为本实用新型内部结构示意图二；

图4为本实用新型齿轮、齿条侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、箱体；3、支撑架；4、进料辊；5、收卷辊；6、电机一；7、进料口；8、出料口；9、压辊；10、传动辊一；11、防静电离子风机；12、恒温水箱；13、进液管；14、出液管；15、导流管一；16、电机二；17、螺旋输料杆一；18、导流管二；19、电机三；20、螺旋输料杆二；21、回流管；22、涂胶喷头；23、支撑杆；24、套筒；25、支撑板；26、齿条；27、传动辊二；28、电机四；29、齿轮；30、导向辊一；31、传动辊三；32、风干机；33、导向辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶纸生产用涂胶设备，包括工作台1、箱体2、支撑架3、进料辊4、收卷辊5、电机一6、进料口7、出料口8、压辊9、传动辊一10、防静电离子风机11、恒温水箱12、进液管13、出液管14、导流管一15、电机二16、螺旋输料杆一17、导流管二18、电机三19、螺旋输料杆二20、回流管21、涂胶喷头22、支撑杆23、套筒24、支撑板25、齿条26、传动辊二27、电机四28、齿轮29、导向辊一30、传动辊三31、风干机32和导向辊二33，工作台1的上端面固定安装有箱体2，工作台1的下端面固定安装有支撑架3，工作台1的上端面通过支架固定安装有进料辊4、收卷辊5，收卷辊5的边侧固定安装有电机一6，箱体2的边侧开设有进料口7、出料口8，进料口7的内侧通过轴承固定安装有压辊9，箱体2的内侧通过轴承固定安装有传动辊一10，箱体2的内侧通过支架固定安装有防静电离子风机11，箱体2的下端面固定安装有恒温水箱12，恒温水箱12的边侧固定安装有进液管13、出液管14，出液管14的外侧固定安装有导流管一15，导流管一15的下端面固定安装有电机二16，电机二16的输出轴上固定安装有螺旋输料杆一17，导流管一15的上端面固定安装有导流管二18，导流管二18的外侧固定安装有电机三19，电机三19的输出轴上固定安装有螺旋输料杆二20，导流管二18的上端面固定安装有回流管21，导流管二18的下端面固定安装有涂胶喷头22，箱体2的内侧固定安装有支撑杆23，支撑杆23的外侧套接安装有套筒24，套筒24的边侧固定安装有支撑板25，支撑板25的边侧固定安装有齿条26，支撑板25的内侧通过轴承固定安装有传动辊二27，箱体2的外侧通过支架固定安装有电机四28，电机四28的输出轴上固定安装有齿轮29，箱体2的内侧通过轴承固定安装有导向辊一30、传动辊三31，箱体2的内部固定安装有风干机32，出料口8的内侧通过轴承固定安装有导向辊二33。

进一步的，进料辊4位于箱体2的后侧，收卷辊5位于箱体2的前侧，进料口7位于箱体2靠近进料辊4的一侧，出料口8位于箱体2靠近收卷辊5的一侧，压辊9、导向辊二33上下贴合安装有两个，进料辊4对未涂胶的不干胶纸进行固定，收卷辊5对涂胶完成的不干胶纸进行固定，压辊9对不干胶纸进行挤压，使其厚度一致。

进一步的，传动辊一10前后设置有两个，传动辊一10位于防静电离子风机11的下方，防静电离子风机11对不干胶纸的表面进行除尘，提高产品质量。

进一步的，恒温水箱12位于防静电离子风机11的前侧，进液管13位于出液管14的上方，导流管一15、螺旋输料杆一17垂直于工作台1，导流管二18、螺旋输料杆二20垂直于导流管一15，回流管21的下端延伸至恒温水箱12的内部，涂胶喷头22左右等距设置有多个，涂胶喷头22固定安装在箱体2内部的上端面，通过进液管13向恒温水箱12加入不干胶水，恒温水箱12使不干胶水保持恒定温度下，避免出现固化或者粘性降低，胶水通过出液管14进入导流管一15中，电机二16带动螺旋输料杆一17转动，使胶水向上移动，电机三19带动螺旋输料杆二20转动，使胶水均匀的分布在导流管二18中，涂胶喷头22将导流管二18中的胶水涂抹在不干胶纸上。

进一步的，支撑杆23垂直于工作台1，支撑杆23在箱体2的内部左右对称设置有两个，套筒24、支撑板25、齿条26与支撑杆23一一对应，传动辊二27前后设置有三个，齿轮29与齿条26啮合连接，支撑杆23通过套筒24对支撑板25起到支撑作用，套筒24可在支撑杆23上进行移动，电机四28带动齿轮29转动，齿轮29通过齿条26带动支撑板25上下移动，便于控制不干胶纸与涂胶喷头22之间的距离。

进一步的，导向辊一30位于传动辊二27的前侧，传动辊三31位于导向辊一30的前侧，传动辊三31前后等距设置有三个，传动辊三31位于风干机32的下方，导向辊一30带动不干胶纸移动到传动辊三31的上方，风干机32将不干胶水进行风干，方便对不干胶纸进行收卷。

工作原理：首先，将未涂胶的不干胶纸放置在进料辊4上，并穿过箱体2连接在收卷辊5上，电机一6为不干胶纸传动提高驱动力，压辊9对不干胶纸进行挤压，使其厚度一致，防静电离子风机11对不干胶纸的表面进行除尘，防止表面的灰尘降低产品质量，通过进液管13向恒温水箱12加入不干胶水，恒温水箱12使不干胶水保持恒定温度下，避免出现固化或者粘性降低，胶水通过出液管14进入导流管一15中，电机二16带动螺旋输料杆一17转动，使胶水向上移动，电机三19带动螺旋输料杆二20转动，使胶水均匀的分布在导流管二18中，涂胶喷头22将导流管二18中的胶水涂抹在不干胶纸上，电机四28带动齿轮29转动，齿轮29通过齿条26带动支撑板25上下移动，便于控制不干胶纸与涂胶喷头22之间的距离，涂完胶的不干胶纸移动到传动辊三31上，风干机32将不干胶水进行风干，方便对不干胶纸进行收卷，相较于常规的涂胶设备，大大提高了产品的质量和生产效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。