一种防霉剂自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及防霉剂添加技术领域，特别是涉及一种防霉剂自动添加装置。


背景技术：

2.在植物油脂油粉生产过程中，需要将物料混合，而混合过程中需要添加防霉剂。而自动化生产中，物料会经过上一工序生产后送入混合罐内进行混合，而防霉剂则一般是通过人工投入。此方式需要人工在指定时间到指定的位置进行投放，此方式导致工作量较大，故可针对防霉剂投料做进一步改进。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种在物料混合的混合罐连接了用于物料投入的投料管和防霉剂添加管，将物料投入后通过防霉剂添加管加入防霉剂预防物料发霉，同时设置了流量控制器和定时器配合，可设置定时投入防霉剂，由于物料投入不定时，故可通过定时设置来投入防霉剂，实现自动投料，不需要人工操作的防霉剂自动添加装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种防霉剂自动添加装置，包括混合罐、安装于混合罐表面的盖板、安装于盖板并延伸至混合罐内的投料管和防霉剂添加管、连接于防霉剂添加管的防霉剂储存罐、及安装于防霉剂添加管的流量控制器及与流量控制器连接的定时器；所述混合罐内安装有液位器，所述液位器与定时器连接；所述盖板安装有混合电机，所述混合电机驱动连接有混合组件，所述混合组件延伸至混合罐内。
5.对上述方案的进一步改进为，所述混合罐外径焊接有支撑架，所述支撑架位于混合罐下方焊接有横梁，所述支撑架底部安装有支撑板。
6.对上述方案的进一步改进为，所述混合罐底部设置有锥形斗，所述锥形斗末端连接有出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管连接有出料阀。
7.对上述方案的进一步改进为，所述盖板表面可开合设置有门板，所述门板与盖板之间设置合页连接，所述门板安装有把手。
8.对上述方案的进一步改进为，所述投料管设置有若干组，每组的投料管均穿过盖板延伸至混合罐内。
9.对上述方案的进一步改进为，所述防霉剂添加管安装有添加泵，所述添加泵与定时器连接。
10.对上述方案的进一步改进为，所述流量控制器为流量控制阀。
11.对上述方案的进一步改进为，所述定时器为可设置定时器。
12.对上述方案的进一步改进为，所述混合电机驱动连接有旋转轴，所述混合组件连接于旋转轴外径。
13.对上述方案的进一步改进为，所述混合组件包括连接于旋转轴的混合杆，设置于混合杆的混合叶。
14.本实用新型的有益效果是：
15.相比传统的防霉剂人工添加，本实用新型在物料混合的混合罐连接了用于物料投入的投料管和防霉剂添加管，将物料投入后通过防霉剂添加管加入防霉剂预防物料发霉，同时设置了流量控制器和定时器配合，可设置定时投入防霉剂，由于物料投入不定时，故可通过定时设置来投入防霉剂，实现自动投料，不需要人工操作。具体是，设置了混合罐、安装于混合罐表面的盖板、安装于盖板并延伸至混合罐内的投料管和防霉剂添加管、连接于防霉剂添加管的防霉剂储存罐、及安装于防霉剂添加管的流量控制器及与流量控制器连接的定时器；整体结构简单，可实现定时投料，自动化程度高。
16.混合罐内安装有液位器，所述液位器与定时器连接；所述盖板安装有混合电机，所述混合电机驱动连接有混合组件，所述混合组件延伸至混合罐内，而混合罐内安装液位器，可通过液位器连接定时器，可在物料达到一定量后再投入防霉剂，而投入防霉剂后通过混合电机驱动混合组件对内部物料进行混合，整体结构可靠，混合效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型混合罐的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型定时器的连接示意图。
20.附图标记说明：混合罐100、支撑架110、横梁120、支撑板130、锥形斗 140、出料口150、出料管160、出料阀170、盖板200、混合电机210、旋转轴 211、混合组件220、混合杆221、混合叶222、门板230、合页240、把手250、投料管300、防霉剂添加管400、添加泵410、防霉剂储存罐500、流量控制器 600、定时器700。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图1～图3所示，一种防霉剂自动添加装置，包括混合罐100、安装于混合罐100表面的盖板200、安装于盖板200并延伸至混合罐100内的投料管300 和防霉剂添加管400、连接于防霉剂添加管400的防霉剂储存罐500、及安装于防霉剂添加管400的流量控制器600及与流量控制器600连接的定时器700。
23.混合罐100内安装有液位器，所述液位器与定时器700连接；所述盖板200 安装有混合电机210，所述混合电机210驱动连接有混合组件220，所述混合组件220延伸至混合罐100内，而混合罐100内安装液位器，可通过液位器连接定时器700，可在物料达到一定量后再投入防霉剂，而投入防霉剂后通过混合电机210驱动混合组件220对内部物料进行混合，整体结构可靠，混合效果好。
24.混合罐100外径焊接有支撑架110，所述支撑架110位于混合罐100下方焊接有横梁120，所述支撑架110底部安装有支撑板130，通过支撑架110配合横梁120和支撑板130用于混合罐100的支撑，支撑强度高，结构稳定性好。
25.混合罐100底部设置有锥形斗140，所述锥形斗140末端连接有出料口150，所述出料口150连接有出料管160，所述出料管160连接有出料阀170，方便将混合后的物料进行出料，方便操作，结构实用可靠。
26.盖板200表面可开合设置有门板230，所述门板230与盖板200之间设置合页240连
接，所述门板230安装有把手250，通过门板230配合合页240，可开合设置，同时通过把手250方便操作开合。
27.投料管300设置有若干组，每组的投料管300均穿过盖板200延伸至混合罐100内，方便将物料投入至混合罐100内混合。
28.防霉剂添加管400安装有添加泵410，所述添加泵410与定时器700连接，通过添加泵410配合定时器700可实现防霉剂动力添加。
29.流量控制器600为流量控制阀，进一步改进为，定时器700为可设置定时器700，定时器700内设置有控制器，通过控制器连接流量控制阀的开合，以便控制防霉剂的添加和关闭。
30.混合电机210驱动连接有旋转轴211，所述混合组件220连接于旋转轴211 外径，进一步改进为，混合组件220包括连接于旋转轴211的混合杆221，设置于混合杆221的混合叶222，通过旋转轴211配合混合杆221和混合叶222用于对物料混合，结构简单可靠。
31.本实用新型在物料混合的混合罐100连接了用于物料投入的投料管300和防霉剂添加管400，将物料投入后通过防霉剂添加管400加入防霉剂预防物料发霉，同时设置了流量控制器600和定时器700配合，可设置定时投入防霉剂，由于物料投入不定时，故可通过定时设置来投入防霉剂，实现自动投料，不需要人工操作。具体是，设置了混合罐100、安装于混合罐100表面的盖板200、安装于盖板200并延伸至混合罐100内的投料管300和防霉剂添加管400、连接于防霉剂添加管400的防霉剂储存罐500、及安装于防霉剂添加管400的流量控制器600及与流量控制器600连接的定时器700；整体结构简单，可实现定时投料，自动化程度高。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。