一种乳胶漆搅匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆专用设备领域，特别提供了一种用于乳胶漆搅拌均匀的设备。


背景技术：

2.在乳胶漆的配制过程中，需要搅拌均匀，现在的乳胶漆搅拌设备多采用搅拌桨在固定高度安装的方式，搅拌桨的桨叶仅能直接搅拌筒内部分高度的乳胶漆，筒内其他高度位置的乳胶漆通过搅拌桨产生的上下流动力完成混合均匀，均匀搅拌速度慢，并且存在无法搅拌的角落，例如筒底部分的乳胶漆难以搅拌均匀，而且由于搅拌桨高度固定，盛放筒不方便移入移出。


技术实现要素：

3.针对现有乳胶漆搅拌设备的上述技术问题，本实用新型提供了一种乳胶漆搅匀装置，以提高乳胶漆搅拌的均匀性、搅匀速度。
4.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种乳胶漆搅匀装置，包括机座、筒体、升降驱动机构和搅拌驱动机构；
6.所述筒体安装在机座上，筒体的顶部具有投料口而底部附近设置有排料口，所述排料口处设置有开关阀；
7.所述升降驱动机构包括机架、滑架和线性驱动缸，所述机架设置在机座的外侧并且下端与机座固定连接，机架内侧设置有竖向导轨，所述滑架滑设在竖向导轨内，线性驱动缸沿着竖向布置，线性驱动缸的缸体与机架固定连接而活塞杆与滑架固定连接；
8.所述搅拌驱动机构包括旋转驱动机和搅拌桨，旋转驱动机的机体固定连接到滑架上而动力输出轴朝下伸出，搅拌桨设置在筒体内，搅拌桨的中心轴沿着竖向布置并且与动力输出轴的下端固定连接，中心轴外圆周均布有叶片。
9.可选地，所述机座位于筒体的底部设置有电加热部件，以对盛放在筒体内的乳胶漆进行加热。
10.可选地，所述叶片与中心轴的径向面呈斜向布置，各叶片相对于中心轴的径向面的倾斜角度一致。
11.可选地，所述机架的位于竖向导轨的上端设置有用于检测滑架上移位置的顶部传感器，机架位于竖向导轨下端设置有用于检测滑架下移位置的底部位移传感器。
12.可选地，所述顶部位移传感器和底部位移传感器均能沿着竖向进行位置调整。
13.可选地，所述顶部位移传感器和底部位移传感器为行程开关。
14.可选地，所述筒体投料口设置有筒盖，筒盖设置有中心通孔，搅拌桨的中心轴有中心通孔穿过并活动自由。
15.可选地，所述筒盖与筒体分体设置，筒盖与筒体之间设置有开拆卸的卡扣机构。
16.本实用新型的有益效果主要体现在：
17.所提供的乳胶漆搅匀装置，设置了升降驱动机构和搅拌驱动机构，通过升降驱动机构带动搅拌桨竖向移动，通过搅拌驱动机构带动搅拌桨周向转动，从而驱动搅拌桨产生竖向移动和周向转动的混合运动，提高乳胶漆的搅拌均匀度，并且竖向移动能够带动底层的乳胶漆与顶层的乳胶漆加速混合，提高搅匀的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的乳胶漆搅匀装置的结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的搅拌桨竖向移动后的状态示意图。
20.图中，1—机座，11—机架，12—顶部传感器，13—底部位移传感器，21—滑架，22—线性驱动缸，31—搅拌桨，32—旋转驱动机，4—筒体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.如图1、图2所示，本实用新型提供的乳胶漆搅匀装置，包括机座1、筒体4、升降驱动机构和搅拌驱动机构。
23.所述筒体4安装在机座1上，筒体4的顶部具有投料口而底部附近设置有排料口，所述排料口处设置有开关阀。
24.所述升降驱动机构包括机架11、滑架21和线性驱动缸22，所述机架11设置在机座1的外侧并且下端与机座1固定连接，机架11内侧设置有竖向导轨，所述滑架21滑设在竖向导轨内，线性驱动缸22沿着竖向布置，线性驱动缸22的缸体与机架11固定连接而活塞杆与滑架21固定连接。在本实施例中，线性驱动缸22为电动推杆，电动推杆为通过电能转化为直线运动的电器，属于行业内的广泛应用的设备。
25.所述搅拌驱动机构包括旋转驱动机32和搅拌桨31，旋转驱动机32的壳体固定连接到滑架21上而动力输出轴朝下伸出，搅拌桨31设置在筒体4内，搅拌桨31的中心轴沿着竖向布置并且与动力输出轴的下端固定连接，中心轴外圆周均布有叶片。所述叶片与中心轴的径向面呈斜向布置，各叶片相对于中心轴的径向面的倾斜角度一致，在本实施例中旋转驱动机32为电动机，电动机通过电能转化为旋转运动的电器，属于行业内的广泛应用的设备，电动机的电机轴与搅拌桨的中心轴固定连接。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述机架11的位于竖向导轨的上端设置有用于检测滑架21上移位置的顶部传感器12，机架11位于竖向导轨下端设置有用于检测滑架21下移位置的底部位移传感器。所述顶部传感器12和底部位移传感器13为行程开关。所述顶部传感器12和底部位移传感器13均能沿着竖向进行位置调整。需要说明的在本实施例中，顶部传感器12和底部位移传感器13是行程开关，行程开关为工业通用产品，被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程停止、反向运动、变速运动或往返运动等。顶部的行程开关、底部的行程开关与电动推杆的控制器信号连接，控制器接收到顶部的行程开关信号时，控制电动推杆的活塞杆伸出，带动搅拌桨下移，控制器接收到底部的行程开关信号时，控制电动推杆的活塞杆缩回，带动搅拌桨上移。
27.在本实用新型的另一个实施例中，所述筒体4投料口设置有筒盖，筒盖设置有中心通孔，搅拌桨31的中心轴有中心通孔穿过并活动自由，所述筒盖与筒体分体设置，筒盖与筒体之间设置有开拆卸的卡扣机构，在向筒体内投放乳胶漆的过程中，将筒盖打开上移，投放完毕后，筒盖下移并通过卡扣卡紧在筒体的投料口，在搅拌中，能够防止乳胶漆外溢、飞溅，并且能够防止乳胶漆风干、外部灰尘的落入等。
28.在本实用新型的另一个实施例中，所述机座1位于筒体4的底部设置有电加热部件，电加热部件为环部在筒体4底部的电加热管，电加热管连接有延伸至筒体外的电缘线，以对盛放在筒体内的乳胶漆进行加热。在野外的施工环境中，当温度低于乳胶漆的最佳搅拌混合温度，可以通过电加热管对盛放在筒体内的乳胶漆进行加热，在搅拌过程中，底部的乳胶漆与顶部的乳胶漆混合，实现温度均匀。
29.本实用新型的工作原理：
30.在筒体4的排料口的开关阀关闭的状态下，将乳胶漆由投料口投放到筒体4内，启动旋转驱动机32带动搅拌桨31转动，通过线性驱动缸22驱动滑架21沿着竖向导轨上下移动，带动搅拌桨31在筒体3内升高降低，搅拌桨32的叶片在进行轴向转动的同时上下移动，从而对筒体3内各高度位置的乳胶漆进行搅拌，并且，由于叶片斜向布置，能够驱动乳胶漆在高度位置上流动，加速搅拌均匀速度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。