粉尘净化沉降箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘烤箱实用到的对生物质燃烧后产生的粉尘进行净化沉降的箱体结构，其可有效的避免灰尘进入火箱室，避免堵塞火箱室。

背景技术：

目前的烘烤箱如烟叶烘烤箱一般都是采用生物质固体燃料或者液体燃料，其中液体燃料成本较高，因此现在普遍使用到的是固体燃料，固体燃料在燃烧后产生灰尘，目前由于没有对应的净化沉降机构，使得上述灰尘容易堵塞其它机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种粉尘净化沉降箱，解决如何对生物质燃烧后产生的灰尘进行净化沉降的技术问题。

粉尘净化沉降箱，包括沉降体、清灰体、清灰门；沉降体整体内部中空，该沉降体包括一个挡灰室和一个热腔室；挡灰室的外侧为圆弧状，内侧与热腔室连通，挡灰室与热腔室之间具有灰尘沉降板，该灰尘沉降板朝热腔室方向朝下倾斜；清灰体内部中空且固定在热腔室的外侧，上述清灰体内部中空的位置与热腔室底部及灰尘沉降板对应，清灰体的最外端配置有上述清灰门。

所述灰尘沉降板整体为一个整板或者其它具有多个过滤孔。

所述清灰体整个成方形。

所述清灰体处于热腔室的邻侧并与挡灰室相邻布置。

所述清灰体处于热腔室的邻侧并与挡灰室相对布置。

所述热腔室的外侧具有直条形的散热翅片。

本实用新型的有益效果是：由于在挡灰室与热腔室之间配置灰尘沉降板，这样当生物质燃烧后成灰时，该灰尘沉降板就能挡住上述灰尘从而掉落在清灰体的最内端及热腔室的底部位置，这样使用长的清灰工具即可将灰尘从清灰体内沿清灰门导出。由于挡灰室外侧为圆弧状，这样就能很好的和圆柱形的炉体配合；由于将热腔室设计成方形，这样可较多的热量导入到火箱室内。由于设计过滤孔，这样即可挡住灰尘同时将热量传递至热腔室。由于清灰腔与挡灰室成相对或相邻布置，这样提高产品的多样性。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图1中a-a剖视图；

图5是炉体的示意图；

图6是将本实用新型应用在燃烧装置内的示意图；

图7是本实用新型另一种实施方式的示意图；

图8是7的产品另一侧的示意图；

图中1.沉降体、11.挡灰室、12.热腔室、2.清灰体、3.清灰门、4.火箱室、5.炉体、6.散热翅片、7.灰尘沉降板。

具体实施方式

请参考图1至图6，图中的粉尘净化沉降箱，包括一个沉降体1、一个清灰体2、一个清灰门3；沉降体1用于生物质燃烧后的灰尘的堆积及用于将生物质燃烧的热量传递到火箱室4；清灰体2用于形成灰尘导出通道，清灰门3用于将灰尘使用工具在该位置导出。

沉降体1整体内部中空，该沉降体1包括均成方形结构的一个挡灰室11和一个热腔室12；挡灰室11的外侧为圆弧状且开口与炉体5的圆弧外面贴合，内侧与热腔室12连通，该挡灰室11的高度小于热腔室12的高度使得这两个结构整体成台阶状同时便于热量的上升进入火箱室4。挡灰室11与热腔室12之间具有灰尘沉降板7，该灰尘沉降板7朝热腔室12方向朝下倾斜便于飘落在灰尘沉降板7上的灰尘的掉落进入清灰体2的内部位置；通过这样的配置达到生物质在燃烧后能得到很好的堆积，这样便于使用工具在清灰体2位置能导出。同时在实际应用中，灰尘沉降板7还可设计多个过滤孔。灰尘沉降板7的长度与挡灰室11的长度一致，高度为挡灰室11的高度一半。

清灰体2内部中空且固定在热腔室12的外侧，该清灰体2整体为方形管道便于灰尘的导出。

上述清灰体2内部中空的位置与热腔室12底部及灰尘沉降板7对应，清灰体2的最外端配置有上述清灰门3。该清灰体2安装在热腔室12的邻侧并与挡灰室11相邻布置，为了便于散热，热腔室12的外侧具有直条形的散热翅片6。

清灰门3为普通的把手门结构，这样在生物质燃烧时关闭，在燃烧完毕后即打开。

请参考图7至图8，图中的该产品与上述实施例的区别是清灰体2处于热腔室12的邻侧并与挡灰室11相对布置。

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.粉尘净化沉降箱，其特征在于：包括沉降体、清灰体、清灰门；沉降体整体内部中空，该沉降体包括一个挡灰室和一个热腔室；挡灰室的外侧为圆弧状，内侧与热腔室连通，挡灰室与热腔室之间具有灰尘沉降板，该灰尘沉降板朝热腔室方向朝下倾斜；清灰体内部中空且固定在热腔室的外侧，上述清灰体内部中空的位置与热腔室底部及灰尘沉降板对应，清灰体的最外端配置有上述清灰门。

2.依据权利要求1所述的粉尘净化沉降箱，其特征在于：所述灰尘沉降板整体为一个整板或者其具有多个过滤孔。

3.依据权利要求2所述的粉尘净化沉降箱，其特征在于：所述清灰体整个成方形。

4.依据权利要求2所述的粉尘净化沉降箱，其特征在于：所述清灰体处于热腔室的邻侧并与挡灰室相邻布置。

5.依据权利要求1所述的粉尘净化沉降箱，其特征在于：所述清灰体处于热腔室的邻侧并与挡灰室相对布置。

6.依据权利要求5所述的粉尘净化沉降箱，其特征在于：所述热腔室的外侧具有直条形的散热翅片。

技术总结
本实用新型公开了一种粉尘净化沉降箱，包括沉降体、清灰体、清灰门；沉降体整体内部中空，该沉降体包括一个挡灰室和一个热腔室；挡灰室的外侧为圆弧状，内侧与热腔室连通，挡灰室与热腔室之间具有灰尘沉降板，该灰尘沉降板朝热腔室方向朝下倾斜；清灰体内部中空且固定在热腔室的外侧，上述清灰体内部中空的位置与热腔室底部及灰尘沉降板对应，清灰体的最外端配置有上述清灰门。本技术方案可解决如何对生物质燃烧后产生的灰尘进行净化沉降的技术问题。

技术研发人员：陈献勇;朱继宏;罗剑波;张振宇;张警备;任亮;张诚荣;郑仁富
受保护的技术使用者：浙江明新能源科技有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.08.24