一种钠基皂土搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种钠基皂土搅拌装置。


背景技术：

2.皂土一般指膨润土，其主要成分是铝和镁的硅酸盐，它的带电部分能结合金属离子、多肽和碱性蛋白，是核酸酶的抑制剂，在其生产加工过程中，通常需要对其进行搅拌处理，使其混合均匀。
3.目前，在钠基皂土加工过程中，通常通过人工手动对其进行搅拌，效率低下，不能够对其进行充分搅拌，且由于其本身存在结块现象，在搅拌时不能够对其进行破碎，影响产品品质，为此我们设计了一种钠基皂土搅拌装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工手动对其进行搅拌，效率低下，不能够对其进行充分搅拌，且由于其本身存在结块现象，在搅拌时不能够对其进行破碎，影响产品品质问题，而提出的一种钠基皂土搅拌装置，其不仅能够先对皂土进行打散破碎，避免其发生结块现象，而且能够在打散后对皂土进行充分搅拌混合，保障产品品质。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钠基皂土搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上端贯穿设有进料口，所述壳体的侧壁贯穿设有出料管，所述壳体的两端内侧壁共同固定连接有u型框，所述u型框的内底部贯穿设有过滤机构，所述u型框内设有与过滤机构上端相抵的破碎机构，所述壳体的两端内侧壁共同固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有搅拌机构，所述横板的底部对称转动连接有两个位于搅拌机构两侧的转动机构，两个所述转动机构的自由端均与破碎机构固定连接，所述搅拌机构与两个转动机构之间均通过传送带连接。
7.优选地，所述过滤机构包括贯穿u型框底部的过滤框，所述过滤框上安装有过滤网。
8.优选地，所述破碎机构包括固定连接在u型框内侧壁并与过滤网的上端相抵的两个第一竖板，所述u型框的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个导向滑块，两个所述导向滑块均与导向滑槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，两个所述导向滑块的前侧壁均固定连接有与过滤网的上端相抵的第二竖板，两个所述第二竖板相对的侧壁相抵。
9.优选地，所述搅拌机构包括固定连接在横板底部的电机，所述电机的外侧罩设有防护罩，所述电机的输出轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁固定连接有多个搅拌叶。
10.优选地，所述转动机构包括转动连接在横板底部的连接杆，所述连接杆的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部边缘处转动连接有拉绳，所述壳体的内侧壁固定连接有穿线管，所述拉绳穿过穿线管并与其侧壁滑动连接，所述拉绳的自由端依次贯穿横板、u
型框、导向滑槽的侧壁并与导向滑块的侧壁固定连接，所述搅拌杆的侧壁、连接杆的侧壁均套设有传动轮，所述传送带绕设在两个传动轮上。
11.优选地，所述横板的上端贯穿开设有多个连通槽。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过u型框、过滤框、过滤网、导向滑槽、导向滑块、弹簧、第二竖板、转动机构、传送带的设置，能够先对皂土进行打散破碎，避免其发生结块现象。
14.2、通过横板、电机、搅拌杆、搅拌叶的设置，能够在打散后对皂土进行充分搅拌混合，保障产品品质。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够先对皂土进行打散破碎，避免其发生结块现象，而且能够在打散后对皂土进行充分搅拌混合，保障产品品质。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钠基皂土搅拌装置的结构示意图；
17.图2为图1中a处结构放大图。
18.图中：1壳体、2进料口、3出料管、4u型框、5过滤框、6过滤网、7第一竖板、8导向滑槽、9导向滑块、10弹簧、11第二竖板、12拉绳、13横板、14电机、15搅拌杆、16搅拌叶、17连接杆、18转动盘、19传送带、20穿线管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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2，一种钠基皂土搅拌装置，包括壳体1，壳体1的上端贯穿设有进料口2，壳体1的侧壁贯穿设有出料管3，需要注意的是，壳体1的内底部倾斜设置，能够便于将搅拌后的皂土通过出料管3排出，壳体1的两端内侧壁共同固定连接有u型框4，u型框4的内底部贯穿设有过滤机构，过滤机构包括贯穿u型框4底部的过滤框5，过滤框5上安装有过滤网6，需要注意的是，过滤网6的设置，能够对皂土进行筛分；
21.u型框4内设有与过滤机构上端相抵的破碎机构，破碎机构包括固定连接在u型框4内侧壁并与过滤网6的上端相抵的两个第一竖板7，u型框4的内侧壁开设有导向滑槽8，导向滑槽8内滑动连接有两个导向滑块9，两个导向滑块9均与导向滑槽8的内侧壁之间连接有多个弹簧10，需要注意的是，弹簧10为弹力弹簧，自然状态下能够推动两个导向滑块9相互靠近，两个导向滑块9的前侧壁均固定连接有与过滤网6的上端相抵的第二竖板11，两个第二竖板11相对的侧壁相抵，需要注意的是，当两个第二竖板11在u型框4内滑动，分别与两个第一竖板7相抵，或两个第二竖板11相抵时，能够对皂土进行挤压破碎；
22.壳体1的两端内侧壁共同固定连接有横板13，横板13的上端贯穿开设有多个连通槽，需要注意的是，横板13与壳体1的前后内侧壁均存在缝隙，多个连通槽的设置能够避免横板13上堆积皂土，横板13的底部固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在横板13底部的电机14，电机14的外侧罩设有防护罩，需要注意的是，防护罩的设置，能够避免皂土进入电机14内，保障电机14能够正常运转，电机14的输出轴末端固定连接有搅拌杆15，搅拌
杆15的侧壁固定连接有多个搅拌叶16，需要注意的是，搅拌杆15、搅拌叶16的设置，能够对皂土进行搅动，使其充分破碎混合，保障产品品质；
23.横板13的底部对称转动连接有两个位于搅拌机构两侧的转动机构，两个转动机构的自由端均与破碎机构固定连接，搅拌机构与两个转动机构之间均通过传送带19连接，转动机构包括转动连接在横板13底部的连接杆17，连接杆17的底部固定连接有转动盘18，转动盘18的底部边缘处转动连接有拉绳12，壳体1的内侧壁固定连接有穿线管20，拉绳12穿过穿线管20并与其侧壁滑动连接，需要注意的是，穿线管20的设置能够对拉绳12进行导向，避免其发生缠绕混乱现象，拉绳12的自由端依次贯穿横板13、u型框4、导向滑槽8的侧壁并与导向滑块9的侧壁固定连接，搅拌杆15的侧壁、连接杆17的侧壁均套设有传动轮，传送带19绕设在两个传动轮上，需要注意的是，传送带19的设置，能够使连接杆17与搅拌杆15一起转动。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当需要对皂土进行搅拌时，启动电机14，将皂土通过进料口2加入壳体1内，皂土掉落至u型框4上，通过过滤网6进行筛分，电机14带动搅拌杆15、搅拌叶16转动，在传送带19的连接作用下，两个连接杆17转动，当拉绳12与转动盘18的连接点向搅拌杆15转动时，能够对两个拉绳12进行拉线工作，两个第二竖板11分别向两个第一竖板7滑动，当拉绳12与转动盘18的连接点向远离搅拌杆15方向转动时，能够对两个拉绳12进行放线工作，在弹簧10的弹力作用下，两个第二竖板11相互靠近，能够往复对皂土进行挤压破碎工作，避免其发生结块现象，破碎后的皂土通过过滤网6筛分掉落至壳体1内，搅拌杆15、搅拌叶16转动，对皂土进行搅拌，将其充分混合均匀，保障产品品质，搅拌后的皂土能够通过出料管3排出。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。