低浓度VOCs废气臭味去除设备的制作方法

本实用新型涉及一种废气处理技术领域，具体地说是一种低浓度vocs废气臭味去除设备。

背景技术：

随着制药行业的发展与进步，制药厂区相继建立，所产生的大量较高臭味值的低浓度vocs废气被排放到空气中，对人类的身体健康造成了极大的危害，同时还污染了大气环境，影响人们的学习、工作和生活。现有的低浓度vocs废气臭味去除工艺：活性炭吸附法、uv光解法、分子筛转轮浓缩法和催化燃烧法等，但其中活性炭吸附法存在反应能耗高、产生大量固废垃圾的问题，uv光解法存在产生大量臭氧气体、低浓度vocs废气臭味去除效果差的问题，分子筛转轮浓缩法存在反应能耗高的问题，催化燃烧法存在反应能耗高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种低浓度vocs废气臭味去除设备，以解决现有技术中产生大量固废垃圾、产生大量臭氧气体、臭味去除效果差和反应能耗高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种低浓度vocs废气臭味去除设备，包括有预处理机组装置和光催化氧化装置；在所述预处理机组装置中依次设置有初效过滤器、加热器、中效过滤器和高效过滤器，在所述加热器上方设置有蒸汽进口、在所述加热器下方设置有蒸汽出口；所述光催化氧化装置接收所述预处理机组装置排放的预处理后的低浓度vocs废气，在所述光催化氧化装置内依次设置有紫外灯管和催化剂箱。

进一步地，本实用新型可以按如下技术方案实现：

在所述预处理机组装置的一端设置有预处理进气口，在所述预处理机组装置另一端设置有预处理出气口；在所述光催化氧化装置一端设置有光催化氧化进气口，在所述光催化氧化装置另一端设置有光催化氧化出气口，所述光催化氧化进气口通过废气管道与所述预处理出气口相连通。

在所述预处理机组装置下方设置有排污口。

在所述预处理机组装置上分别设置有所述初效过滤器、所述中效过滤器、所述高效过滤器和所述加热器的检修门和检修通道。以便于后期对初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器和加热器的清洗、维修和更换使用。

所述催化剂箱为抽屉式插设在所述光催化氧化装置内，在所述催化剂箱内设置有催化剂，所述催化剂箱有多个。催化剂箱采用抽屉式设计，将整个催化剂部分分割成若干个抽屉，每个抽屉皆可单独从光催化氧化装置的一侧抽出，便于催化剂的更换。

多个所述紫外灯管通过模块连接器设置为一组紫外灯组，所述紫外灯组插设在所述光催化氧化装置内，所述紫外灯组有多个。紫外灯管采用紫外灯组设计，可从光催化氧化装置的顶部直接抽出，便于紫外灯管的清洗和更换，同时还可根据低浓度vocs废气的处理量和臭味值，对紫外灯管的开启功率进行控制调节，以节约能耗。

本实用新型采用预处理机组装置和光催化氧化装置对低浓度vocs废气进行臭味去除处理，实现低浓度vocs废气的臭味值达到国家排放标准。本实用新型通过预处理机组装置对低浓度vocs废气进行过滤和干燥处理，通过光催化氧化装置将低浓度vocs废气中的有机物组分进行分解，去除臭味，使得处理后的低浓度vocs废气的臭味值达到国家排放标准。本实用新型结构简单，操作方便，高效节能，占地面积小，易于工业化应用，具有巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、预处理进气口；2、预处理机组装置；3、预处理出气口；4、废气管道；5、光催化氧化进气口；6、光催化氧化装置；7、光催化氧化出气口；8、检修门；9、初效过滤器；10、加热器；11、中效过滤器；12、高效过滤器；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、排污口；16、模块连接器；17、紫外灯管；18、催化剂箱；19、箱体把手；20、支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作列举性说明。

如图1所示，本实用新型低浓度vocs废气臭味去除设备，包括有预处理机组装置2和光催化氧化装置6。在预处理机组装置2和光催化氧化装置6下方设置有支腿20。在预处理机组装置2的一端设置有预处理进气口1，在预处理机组装置2另一端设置有预处理出气口3，在预处理机组装置2中依次设置有初效过滤器9、加热器10、中效过滤器11和高效过滤器12，在加热器10上方设置有蒸汽进口13、在加热器10下方设置有蒸汽出口14。在预处理机组装置2上分别设置有初效过滤器9、中效过滤器11、高效过滤器12和加热器10的检修门8和检修通道。在预处理机组装置2下方设置有排污口15。

在光催化氧化装置6一端设置有光催化氧化进气口5，在光催化氧化装置6另一端设置有光催化氧化出气口7，光催化氧化进气口5通过废气管道4与预处理出气口3相连通，光催化氧化装置6通过废气管道4接收预处理机组装置2排放的预处理后的低浓度vocs废气。在光催化氧化装置6内依次设置有紫外灯管17和催化剂箱18。催化剂箱18为抽屉式插设在光催化氧化装置6内，在催化剂箱18内设置有催化剂，催化剂箱18有多个。在催化剂箱18上设置有供抽拉的箱体把手19。多个紫外灯管17通过模块连接器16组成紫外灯组，紫外灯组插设在光催化氧化装置6内，紫外灯组有多个。

催化剂箱18中的催化剂采用以活性炭为载体的多种贵金属复合型催化剂，其具有吸附脱附性好、催化能力强、稳定性高、可重复利用率高和比表面积大等优点，可有效的对低浓度vocs废气进行吸附催化氧化处理，并可将臭氧完全分解，使得排放的净化气无臭味和臭氧味。

本实用新型可根据低浓度vocs废气的处理量对预处理机组装置2和光催化氧化装置6的规格进行调整，以及蒸汽流量的控制调节。还可根据低浓度vocs废气的处理量对催化剂填充量和紫外灯管17开启功率进行调节。本实用新型还可根据需要将预处理机组装置2和光催化氧化装置6设置为不同型号的一体化设备。

本实用新型的工作过程是：低浓度vocs废气通过预处理进气口1进入预处理机组装置2，首先通过初效过滤器9进行初步过滤，除去低浓度vocs废气中携带的颗粒性杂质和小液滴。

然后低浓度vocs废气进入加热器10中进行升温干燥处理，对低浓度vocs废气进行加热升温，以降低低浓度vocs废气的相对湿度，保证低浓度vocs废气的干燥。

低浓度vocs废气依次通过中效过滤器11和高效过滤器12进行深度过滤处理，进一步除去低浓度vocs废气中携带的粉尘杂质，以保证低浓度vocs废气的洁净。预处理机组装置2中产生的废水通过装置底部的排污口15排出。

经过预处理后的低浓度vocs废气通过预处理出气口3和光催化氧化进气口5进入光催化氧化装置6。紫外灯管17产生紫外线对低浓度vocs废气进行照射，低浓度vocs废气中的氧气在紫外线的作用下电离生成氧化能力更强的臭氧。经过紫外灯管17光照射后的低浓度vocs废气进入到催化剂箱18内，催化剂箱18中的催化剂对低浓度vocs废气和臭氧气体进行吸附，在催化剂的孔道中低浓度vocs废气和臭氧气体接触的更加紧密，在催化剂的催化下，臭氧将低浓度vocs废气中有机或无机高分子化合物的分子链进行氧化破坏，生成二氧化碳和水，从而达到去除低浓度vocs废气臭味的目的，使得低浓度vocs废气的臭味值达到国家排放标准。经过光催化氧化处理后的净化气通过光催化氧化出气口7排放出来。