加氢反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及加氢反应釜。


背景技术：

2.加氢反应是可逆、放热和分子数减少的反应，加氢反应釜中的搅拌装置常采用的结构包括设于反应釜顶端外部的电机和由反应釜顶部延伸到反应釜内部底端的搅拌轴，搅拌轴的一端与电机连接，搅拌轴的中部和底部固设有上下两个搅拌桨，氢气加入方式一殷采用多孔棒在反应釜釜壁边加入。这种结构氢气加入较为集中，远离搅拌桨的气泡与液体接触面积小，细化效果差，粉碎效果不理想，影响生产质量。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种更够快速补气，且进气更加均匀充分的加氢反应釜。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.加氢反应釜，包括主体，主体顶部一侧设置有进料口，另一侧设置有压力表和泄压装置，主体顶部中间设置有驱动装置，驱动装置安装于固定板上，固定板安装于支撑架上，支撑架设置于主体顶部，驱动装置的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴顶部安装有旋转密封接头，旋转密封接头另一端连接有进气管，搅拌轴另一端设置于主体内部，搅拌轴中部垂直设置有第一水平支撑杆，搅拌轴底部垂直设置有第二水平支撑杆，第一水平支撑杆与第二水平支撑杆两端之间均连接有第一搅拌叶，第一搅拌叶一侧设置有第一辅助进气管，第一水平支撑杆与第二水平支撑杆中部之间分别连接有第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆，第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆上均设置有若干第二搅拌叶，第二搅拌叶上安装有第一曝气装置，第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆底部均设置有第二曝气装置，主体的后壁底部设置有出料口。
6.作为本实用新型的进一步优选，驱动装置包括搅拌电机和第一安装于搅拌电机输出端上的第一齿轮，所述搅拌轴上部安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合配合。
7.作为本实用新型的进一步优选，搅拌轴、第一水平支撑杆、第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆均设置为中空结构，且搅拌轴和第一水平支撑杆连通，第一水平支撑杆分别和第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆连通，中空设计可以将进气的软管置于其中或是直接进气，形成进气通道。
8.作为本实用新型的进一步优选，第一辅助进气管设置于第一搅拌叶旋转方向的背面，设置于背面可以在旋转的时候形成真空，形成自然的吸气，使飘散在上方的气体得到利用，更好的节约资源。
9.作为本实用新型的进一步优选，第一辅助进气管的底部高于第一搅拌叶的底部，所述第一辅助进气管的顶端高于第一搅拌叶的顶部。
10.作为本实用新型的进一步优选，第二搅拌叶设置为3
‑
5片。
11.作为本实用新型的进一步优选，第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆的底部均穿过第二水平支撑杆设置，底部设置于外侧，便于第二曝气装置进气，使气体与底部的液体进行充分反应，减少气体浪费和避免气体过多使反应釜内压力过大。
12.作为本实用新型的进一步优选，第一曝气装置由上至下依次交替设置于第二搅拌叶上，分层交错设置，使气体分布的更加均匀，提高反应效率，使反应更加充分。
13.作为本实用新型的进一步优选，第二搅拌叶设置为中空结构，且分别与第一竖直支撑杆和第二竖直支撑杆连通，第二搅拌叶中空可以将第一曝气装置的输入端置于其中，延长第一曝气装置的使用寿命，减少生产成本和维修成本。
14.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，可以更好的使气体与液体充分混合，提高反应效率和降低生产成本；通过设置旋转密封接头，使气体从搅拌轴进入；通过设置第一曝气装置和第二曝气装置，使提提随着搅拌叶的旋转进行进气，使气体能够与液体进行充分混合和反应，有效的降低了生产时间，减少气体浪费，节约资源。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是搅拌装置的动力连接示意图。
17.图中附图标记的含义：1、主体，2、进料口，3、压力表，4、泄压装置，5、驱动装置，501、搅拌电机，502、第一齿轮，6、固定板，7、支撑架，8、搅拌轴，9、第一水平支撑杆，10、第一搅拌叶，11、第一辅助进气管，12、第二水平支撑杆，13、第一竖直支撑杆，14、第二竖直支撑杆，15、第二搅拌叶，16、第一曝气装置，17、第二曝气装置，18、出料口，19、第二齿轮，20、旋转密封接头，21、进气管。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.加氢反应釜，包括主体1，主体1顶部一侧设置有进料口2，另一侧设置有压力表3和泄压装置4，主体1顶部中间设置有驱动装置5，驱动装置5安装于固定板6上，固定板6安装于支撑架7上，支撑架7设置于主体1顶部。
20.驱动装置5包括搅拌电机501和第一安装于搅拌电机501输出端上的第一齿轮502，驱动装置5的输出端连接有搅拌轴8，所述搅拌轴8上部安装有第二齿轮19，所述第一齿轮502和第二齿轮19啮合配合。
21.搅拌轴8顶部安装有旋转密封接头，旋转密封接头20另一端连接有进气管 21，搅拌轴8另一端设置于主体1内部。
22.搅拌轴8中部垂直设置有第一水平支撑杆9，搅拌轴8底部垂直设置有第二水平支撑杆12，第一水平支撑杆9与第二水平支撑杆12两端之间均连接有第一搅拌叶10，第一搅拌叶10一侧设置有第一辅助进气管2111。
23.第一辅助进气管2111设置于第一搅拌叶10旋转方向的背面，设置于背面可以在旋转的时候形成真空，形成自然的吸气，使飘散在上方的气体得到利用，更好的节约资源，第一辅助进气管2111的底部高于第一搅拌叶10的底部，所述第一辅助进气管2111的顶端高于第一搅拌叶10的顶部。
24.第一水平支撑杆9与第二水平支撑杆12中部之间分别连接有第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14，第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14上均设置有若干第二搅拌叶15。
25.第二搅拌叶15设置为3
‑
5片，第二搅拌叶15设置为中空结构，且分别与第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14连通，第二搅拌叶15中空可以将第一曝气装置16的输入端置于其中，延长第一曝气装置16的使用寿命，减少生产成本和维修成本。
26.第二搅拌叶15上安装有第一曝气装置16，第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14底部均设置有第二曝气装置17。
27.第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14的底部均穿过第二水平支撑杆12 设置，底部设置于外侧，便于第二曝气装置17进气，使气体与底部的液体进行充分反应，减少气体浪费和避免气体过多使反应釜内压力过大。
28.第一曝气装置16由上至下依次交替设置于第二搅拌叶15上，分层交错设置，使气体分布的更加均匀，提高反应效率，使反应更加充分。
29.主体1的后壁底部设置有出料口18。
30.搅拌轴8、第一水平支撑杆9、第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14均设置为中空结构，且搅拌轴8和第一水平支撑杆9连通，第一水平支撑杆9分别和第一竖直支撑杆13和第二竖直支撑杆14连通，中空设计可以将进气的软管置于其中或是直接进气，形成进气通道。
31.本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，可以更好的使气体与液体充分混合，提高反应效率和降低生产成本；通过设置旋转密封接头20，使气体从搅拌轴8进入；通过设置第一曝气装置16和第二曝气装置 17，使提提随着搅拌叶的旋转进行进气，使气体能够与液体进行充分混合和反应，有效的降低了生产时间，减少气体浪费，节约资源。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。