减压氮气供给系统的制作方法

本实用新型涉及化工设备，具体地，涉及一种减压氮气供给系统。

背景技术：

在化工企业生产储存过程中，因环境因素温度降低或使用储罐内物料，会导致储罐内压力减小，为了避免储罐负压、保持压力平衡，结合安全因素，需要向储罐内补充氮气。

目前使用的氮气供给装置通常是在储罐上设置压力表和氮气管线，需要操作人员查看储罐的压力表并进行判断后，手动开启氮气管线上的阀门，向储罐内补充氮气，在储罐内的压力达到要求压力值时，再手动关闭氮气管线阀门，该操作过程需要操作人员密切关注压力表，如罐区的储罐数量较多，则需要大量的时间和精力来完成氮气补充工作，较为繁琐；此外，环境温度在夜间会降低，从而储罐容易因温度变化而产生负压，如无操作人员值班，则会出现氮气补充不及时，储罐长期的负压会对储罐造成一定的损伤，减少储罐的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减压氮气供给系统，该系统能够自动调节和维持储罐内的氮气压力，不仅对储罐内物料的质量和操作安全提供保障，而且操作便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种减压氮气供给系统，包括氮气罐、氮气输送管路和至少一个储罐，所述氮气输送管路的一端与所述氮气罐连接、另一端与所述至少一个储罐连接，每个所述储罐上分别设置有排气组件，所述氮气输送管路上靠近所述氮气罐的一端依次设置有压力调节组件和管路压力表，所述压力调节组件、所述管路压力表与所述排气组件相配合，以能够在排空每个所述储罐中的空气后，将每个所述储罐中的氮气压力调节并维持至设定的压力值。

作为一种优选方式，所述压力调节组件包括位于所述氮气输送管路上的压力调节阀、与所述压力调节阀并联设置的侧路管路和位于所述侧路管路上的侧路阀门，所述侧路管路的两端分别与所述氮气输送管路连接。

优选地，所述压力调节阀为自力式压力调节阀。

进一步优选地，所述氮气输送管路上设置有单向阀，所述单向阀位于所述氮气罐和所述压力调节组件之间。

具体地，所述氮气输送管路上设置有管路阀门，所述管路阀门位于所述氮气罐和所述单向阀之间。

作为另一种优选方式，所述氮气输送管路通过支路管路与每个所述储罐连接，所述每个支路管路上分别设置有支路阀门。

优选地，每个所述储罐上分别设置有储罐压力表。

更优选地，所述排气组件包括排气管路和位于所述排气管路上的排气阀门，所述排气管路与该排气管路对应的所述储罐顶部连接。

进一步优选地，每个所述排气管路上设置有单呼阀，所述单呼阀位于所述排气管路远离所述储罐的端口与所述排气阀门之间。

具体地，所述减压氮气供给系统还包括尾气处理装置，每个所述排气管路远离所述储罐的端口分别与所述尾气处理装置连接。

通过上述技术方案，本实用新型的减压氮气供给系统的氮气输送管路上设置有压力调节组件和管路压力表，先利用压力调节组件将氮气输送管路处于连通状态，以通过氮气输送管路将氮气罐中的氮气输入储罐内，将每个储罐中的空气排空并填充氮气，再利用管路压力表实时监测和显示氮气输送管路内的压力，在管路压力表的压力值小于设定压力值时，通过压力调节组件将每个储罐中的氮气压力调节并维持至设定的压力值，在管路压力表的压力值过大时，通过每个储罐的排气组件降低相应储罐内的压力，使得储罐内填充以氮气且压力稳定维持在微正压，避免储罐内的物料与氧气接触，减少物料损耗，对操作的安全和储罐内物料的质量提供保障。

在本实用新型的优选实施方式中，压力调节组件中的侧路阀门打开能够快速排空储罐中的空气，在储罐中空气排空后将侧路阀门关闭，压力调节阀能够根据管路压力表的压力值自动调节多个储罐内的压力，减少人工操作。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型中减压氮气供给系统的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1氮气罐2氮气输送管路

21单向阀22压力调节阀

23管路压力表24侧路管路

25侧路阀门26管路阀门

3储罐31储罐压力表

32排气管路33排气阀门

34单呼阀4支路阀门

5尾气处理装置6制氮机

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

首先需要说明的是，在本实用新型下述技术方案的描述中，采用的方位词“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连接或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的减压氮气供给系统，参见图1，包括氮气罐1、氮气输送管路2和至少一个储罐3，氮气输送管路2的一端与氮气罐1连接、另一端与至少一个储罐3连接，每个储罐3上分别设置有排气组件，氮气输送管路2上靠近氮气罐1的一端依次设置有压力调节组件和管路压力表23，压力调节组件、管路压力表23与排气组件相配合，以能够在排空每个储罐3中的空气后，将每个储罐3中的氮气压力调节并维持至设定的压力值。

本实用新型中，储罐3可以设置为一个或者多个，储罐3为多个时，各个储罐3设置为并联，且均与氮气输送管路2连接；氮气罐1可以设置为高压氮气储罐，也可以设置为与制氮机6连接，在需要使用氮气时将制氮机6打开运行即可；设定的压力值为保持储罐3内的压力为微正压状态的压力值。

本实用新型上述基本技术方案的减压氮气供给系统，使用时，先利用压力调节组件将氮气输送管路2处于连通状态，以通过氮气输送管路2将氮气罐1中的氮气输入储罐3内，将每个储罐3中的空气排空并填充氮气，再利用管路压力表23实时监测和显示氮气输送管路2内的压力，在管路压力表23的压力值小于设定压力值时，通过压力调节组件将每个储罐3中的氮气压力调节并维持至设定的压力值，在管路压力表23的压力值过大时，通过每个储罐3的排气组件降低相应储罐3内的压力，使得储罐3内的空气排出填充以氮气且压力稳定维持在微正压，避免储罐3内的物料与氧气接触，减少物料损耗，对操作的安全和储罐3内物料的质量提供保障。

作为本实用新型中压力调节组件的一种实施例，压力调节组件可以设置为位于氮气输送管路2上的阀门，阀门与管路压力表23通过控制器电连接，在排空储罐3内的空气时，将阀门打开，利用控制器断开管路压力表23与阀门的电连接，以使得氮气输送管路2内的氮气能够进入储罐3中并排空空气，在储罐3内的空气排空后需要维持储罐3内的压力时，利用控制器连接管路压力表23与阀门，管路压力表23检测到的压力值能够经控制器转化为控制阀门关闭和打开大小的信号，并传输至阀门以调节阀门的工作状态，进而实现调节储罐3内的压力。

作为本实用新型中压力调节组件的一种优选实施例，压力调节组件包括位于氮气输送管路2上的压力调节阀22、与压力调节阀22并联设置的侧路管路24和位于侧路管路24上的侧路阀门25，侧路管路24的两端分别与氮气输送管路2连接。此时，在排空储罐3内的空气时，将侧路阀门25打开，在氮气罐1内氮气的压力作用下，氮气输送管路2内的氮气能够从侧路管路24进入储罐3中并快速排空储罐3中的空气；在储罐3内的空气排空后需要维持储罐3内的压力时，关闭侧路阀门25，结合管路压力表23检测氮气输送管路2的压力值，调节并设定压力调节阀22，使得管路压力表23稳定为设定值，压力调节阀22能够自动调节其自身的氮气流速，进而实现调节并维持氮气输送管路2内和储罐3内的压力。

优选地，压力调节阀22为自力式压力调节阀，由于管路压力表23位于压力调节阀22的后方，压力调节阀22具体设置为压闭型自力式压力调节阀，此时，压力调节阀22不需要其它外来的能源，如电源、气源等，仅靠流经压力调节阀22的氮气能量来驱动调节压力调节阀22的关闭或打开大小，在压力调节阀22安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，能够有效降低该系统的能耗。

作为本实用新型的一种优选实施例，氮气输送管路2上设置有单向阀21，单向阀21位于氮气罐1和压力调节组件之间。单向阀21的设置能够有效避免储罐3或氮气输送管路2内的气体回流至氮气罐1，进而避免污染氮气罐1中的氮气。

优选地，氮气输送管路2上设置有管路阀门26，管路阀门26位于氮气罐1和单向阀21之间。管路阀门26可根据储罐3是否需要氮气供给进行打开或者关闭，在储罐3需要进行氮气输送或者压力控制时，打开管路阀门26，如不需要氮气输送时关闭管路阀门26，操作简单、便捷。

作为本实用新型的另一种优选实施例，氮气输送管路2通过支路管路与每个储罐3连接，每个支路管路上分别设置有支路阀门4。支路管路实现储罐3为多个时能够并联连接，储罐3所对应的支路阀门4能够独立地控制氮气输送管路2内的空气能否输送至该储罐3，在实际应用过程中，可以根据各个储罐3的需求，控制相应的支路阀门4的打开或者关闭，使得各个储罐3之间互不影响。

优选地，每个储罐3上分别设置有储罐压力表31，实时检测储罐3内的压力值，以使得操作人员能够根据储罐压力表31的压力值，更好地调节管路压力表23的设定值，使得储罐3内的压力控制更加准确。

作为本实用新型中排气组件的一种优选实施例，排气组件包括排气管路32和位于排气管路32上的排气阀门33，排气管路32与该排气管路32对应的储罐3顶部连接。在管路压力表23的压力值大于设定值时，将排气阀门33打开以防止储罐3内的压力出现超压现象；在利用压力调节组件排空储罐3内的空气时，排气阀门33也处于打开的状态。

优选地，每个排气管路32上设置有单呼阀34，单呼阀34位于排气管路32远离储罐3的端口与排气阀门33之间。由于单呼阀34只能呼出气体，不能吸入气体，能够有效避免储罐3内的介质与外界空气接触，从而保证储罐3内物料的质量。

作为本实用新型的又一种优选实施例，减压氮气供给系统还包括尾气处理装置5，每个排气管路32远离储罐3的端口分别与尾气处理装置5连接。尾气处理装置5可以根据储罐3中物料的特性，选择相应的尾气处理方法进行设计，具体地可以采用现有技术公开的技术，例如cn204656299u中公开的油气尾气吸收处理系统等。将储罐3从排气管路32排出的气体输入尾气处理装置5进行处理，能够在储罐3内的物料存在污染或危险性的情况下，避免对空气的污染、提高操作环境的安全性。

在本实用新型的一个相对优化的实施例中，减压氮气供给系统包括制氮机6、与制氮机6连接的氮气罐1、氮气输送管路2和三个储罐3，氮气输送管路2的一端与氮气罐1连接、另一端通过支路管路与三个储罐3连接，每个支路管路上分别设置有支路阀门4，每个储罐3上分别设置有储罐压力表31和排气组件，氮气输送管路2上靠近氮气罐1的一端依次设置有管路阀门26、单向阀21、压闭型自力式压力调节阀和管路压力表23，氮气输送管路2上还设置有与压力调节阀22并联设置的侧路管路24和位于侧路管路24上的侧路阀门25，排气组件包括排气管路32，排气管路32上靠近储罐3的一端依次设置有排气阀门33和单呼阀34，排气管路32与该排气管路32对应的储罐3顶部连接，每个排气管路32远离储罐3的端口分别与尾气处理装置5连接。

上述实施例提供的减压氮气供给系统，初始状态下管路阀门26、支路阀门4、侧路阀门25、排气阀门33均处于关闭状态；使用时，打开管路阀门26、侧路阀门25、需要充入氮气的储罐3所对应的支路阀门4和排气阀门33，氮气罐1经氮气输送管路2和侧路管路24以较大的流量输入相应的储罐3内，以快速地排空相应的储罐3中的空气并填充氮气，再关闭侧路阀门25，利用管路压力表23实时监测和显示氮气输送管路2内的压力，结合管路压力表23的压力值，调节并设定压闭型自力式压力调节阀，在管路压力表23的压力值小于设定压力值时，自力式压力调节阀能够自动调节其自身的氮气流速，进而实现调节并维持氮气输送管路2内和储罐3内的压力，在管路压力表23的压力值过大时，储罐3内的气体通过对应的排气阀门33和单呼阀34排出以降低相应储罐3内的压力，使得储罐3内的压力稳定维持在微正压。

本实用新型所提供的减压氮气供给系统的氮气输送管路2上设置有压力调节组件和管路压力表23，能够排空储罐3内的空气，使得储罐3内填充以氮气且压力稳定维持在微正压，避免储罐3内的物料与氧气接触，减少物料损耗，对操作的安全和储罐3内物料的质量提供保障。

在本实用新型的优选实施方式中，压力调节组件中的侧路阀门25打开能够快速排空储罐3中的空气，在储罐3中空气排空后将侧路阀门25关闭，压力调节阀22能够根据管路压力表23的压力值自动调节多个储罐3内的压力，减少人工操作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。