一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及四氟铝锂生产技术领域，具体为一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置。

背景技术：

随着汽车工业的发展和能源的危机，能替代以传统石油能源的新能源汽车开始进入公众的视野，现阶段新能源汽车的动力来源主要是锂离子电池，新能源汽车现阶段的一大难题就是如何对电池进行优化，设计出更高能量密度的锂离子电池，四氟铝锂是锂离子电池的一个组成部分，四氟铝锂生产时需要用到加热浓缩装置，现有的四氟铝锂生产用加热浓缩装置在使用中存在一些例如没有一种对装置内部清洗的功能，功能性不足和内部加热后保温效果较差等的问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置没有一种对装置内部清洗的功能，功能性不足；

(2)传统的一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置在工作时内部加热后保温效果较差；

(3)传统的一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置没有一种对工作中产生的蒸汽处理的措施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，以解决上述背景技术中提出没有一种对装置内部清洗的功能，功能性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，包括外罐体和腔室，所述外罐体底端的四个挂角处分别固定连接有支腿，所述外罐体的内部固定连接有腔室，所述腔室的两侧分别设置有保温结构，所述外罐体顶端的一侧固定连接有入料口，所述外罐体顶端的中间位置处固定连接有驱动电机，所述外罐体内部的顶端活动连接有转轴，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转轴的顶端固定连接，所述外罐体的一侧设置有冷凝机构，所述转轴的外部固定连接有多组叶片，所述腔室内部底端的两侧分别固定连接有加热器，所述外罐体的底端固定连接有出料口，所述出料口的顶端贯穿外罐体的底端并与腔室的内部相连通，所述外罐体的另一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构包括水箱，所述水箱固定连接在外罐体的另一侧，所述水箱的顶端固定连接有水管，所述水管上固定连接有水泵，所述腔室内部两侧的顶部分别固定连接有集水槽，所述集水槽的一侧固定连接有喷头，所述集水槽的一端之间固定连接有连接管。

优选的，所述水管的底端贯穿水箱顶端的一侧并延伸至水箱底端的一侧，所述水管的一侧贯穿外罐体和腔室的一侧并与集水槽的内部相连通，所述连接管的两侧与集水槽的内部相连通，所述集水槽和喷头的内部相连通，所述喷头在集水槽的一侧呈等间距排列。

优选的，所述保温结构由固定块、内腔、外层和保温棉组成，所述外层分别固定连接在腔室的两侧，所述外层的内部固定连接有内腔，所述内腔和外层之间设置有保温棉，所述固定块的内部固定连接有多组固定块。

优选的，所述外层关于腔室的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述冷凝机构由风机、导气管、外壳、冷凝管和集液箱组成，所述外壳固定连接在外罐体一侧的顶端，所述外壳的顶端固定连接有导气管，所述外壳的内部固定连接有冷凝管，所述外壳的底端固定连接有集液箱，所述风机固定连接在外罐体内部顶端的一侧。

优选的，所述导气管的一侧贯穿外罐体顶端的一侧并与风机的内部相连通，所述导气管的另一侧与冷凝管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该四氟铝锂生产用加热浓缩装置不仅实现了对装置内部的清洗，实现了对内部的保温，而且实现了对产生的蒸汽的处理；

(1)通过在装置浓缩工作结束后对腔室内部进行清洗，在清洗机构中，通过在控制面板开启水泵的开关，水泵通过水管将水箱中的清洗水抽出并输送至腔室内部两侧顶端的集水槽中，连接管与两侧集水槽的内部相连通，一侧集水槽内的清洗水通过连接管传输到另一侧的集水槽中，最后经集水槽一侧的等间距排列的喷头喷出在腔室内壁的两侧对内部进行清洗，达到了对装置内部清洗的目的；

(2)通过设置有固定块、内腔、外层和保温棉，将生产液经入料口处倒入腔室的内部，启动腔室内部底端两侧的加热器对内部生产液进行加热浓缩，同时启动驱动电机的开关，驱动电机通过连轴器带动内部的转轴和保温结构转动对生产液进行搅拌加快浓缩，在装置工作时腔室的内部要保持一定的温度，在腔室两侧设置的保温结构中，外层中的保温棉在腔室的外部对腔室内部的热量进行保温，且固定块对内腔的内部进行支撑，达到了在加工过程中对装置内部进行保温的目的；

(3)通过设置有风机、导气管、外壳、冷凝管和集液箱，在加工过程中腔室内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构中，启动风机的开关，风机启动将腔室内部的蒸汽抽出经导气管导入到外壳内部的冷凝管中进行冷却冷凝，后流入到集液箱中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的冷凝机构正视放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、外罐体；3、保温结构；301、固定块；302、内腔；303、外层；304、保温棉；4、腔室；5、入料口；6、驱动电机；7、转轴；8、冷凝机构；801、风机；802、导气管；803、外壳；804、冷凝管；805、集液箱；9、叶片；10、加热器；11、出料口；12、水箱；13、水管；14、水泵；15、集水槽；16、连接管；17、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置，包括外罐体2和腔室4，外罐体2底端的四个挂角处分别固定连接有支腿1，外罐体2的内部固定连接有腔室4，腔室4的两侧分别设置有保温结构3，外罐体2顶端的一侧固定连接有入料口5，外罐体2顶端的中间位置处固定连接有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为y90l-2，外罐体2内部的顶端活动连接有转轴7，驱动电机6的输出轴通过联轴器与转轴7的顶端固定连接，外罐体2的一侧设置有冷凝机构8，转轴7的外部固定连接有多组叶片9，腔室4内部底端的两侧分别固定连接有加热器10，外罐体2的底端固定连接有出料口11，出料口11的顶端贯穿外罐体2的底端并与腔室4的内部相连通，外罐体2的另一侧设置有清洗机构；

请参阅图1-4，一种四氟铝锂生产用加热浓缩装置还包括清洗机构，清洗机构包括水箱12，水箱12固定连接在外罐体2的另一侧，水箱12的顶端固定连接有水管13，水管13上固定连接有水泵14，该水泵14的型号可为cd，腔室4内部两侧的顶部分别固定连接有集水槽15，集水槽15的一侧固定连接有喷头17，集水槽15的一端之间固定连接有连接管16；

水管13的底端贯穿水箱12顶端的一侧并延伸至水箱12底端的一侧，水管13的一侧贯穿外罐体2和腔室4的一侧并与集水槽15的内部相连通，连接管16的两侧与集水槽15的内部相连通，集水槽15和喷头17的内部相连通，喷头17在集水槽15的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1和图2所示，在装置浓缩工作结束后对腔室4内部进行清洗，在清洗机构中，通过在控制面板开启水泵14的开关，水泵14通过水管13将水箱12中的清洗水抽出并输送至腔室4内部两侧顶端的集水槽15中，连接管16与两侧集水槽15的内部相连通，一侧集水槽15内的清洗水通过连接管16传输到另一侧的集水槽15中，最后经集水槽15一侧的等间距排列的喷头17喷出在腔室4内壁的两侧对内部进行清洗，达到了对装置内部清洗的目的。

实施例2：保温结构3由固定块301、内腔302、外层303和保温棉304组成，外层303分别固定连接在腔室4的两侧，外层303的内部固定连接有内腔302，内腔302和外层303之间设置有保温棉304，固定块301的内部固定连接有多组固定块301；

外层303关于腔室4的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，将生产液经入料口5处倒入腔室4的内部，启动腔室4内部底端两侧的加热器10对内部生产液进行加热浓缩，同时启动驱动电机6的开关，驱动电机6通过连轴器带动内部的转轴7和保温结构3转动对生产液进行搅拌加快浓缩，在装置工作时腔室4的内部要保持一定的温度，在腔室4两侧设置的保温结构3中，外层303中的保温棉304在腔室4的外部对腔室4内部的热量进行保温，且固定块301对内腔302的内部进行支撑，达到了在加工过程中对装置内部进行保温的目的。

实施例3：冷凝机构8由风机801、导气管802、外壳803、冷凝管804和集液箱805组成，外壳803固定连接在外罐体2一侧的顶端，外壳803的顶端固定连接有导气管802，外壳803的内部固定连接有冷凝管804，外壳803的底端固定连接有集液箱805，风机801固定连接在外罐体2内部顶端的一侧，该风机801的型号可为bfx-100；

导气管802的一侧贯穿外罐体2顶端的一侧并与风机801的内部相连通，导气管802的另一侧与冷凝管804的内部相连通；

具体地，如图1和图4所示，在加工过程中腔室4内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构8中，启动风机801的开关，风机801启动将腔室4内部的蒸汽抽出经导气管802导入到外壳803内部的冷凝管804中进行冷却冷凝，后流入到集液箱805中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将生产液经入料口5处倒入腔室4的内部，启动腔室4内部底端两侧的加热器10对内部生产液进行加热浓缩，同时启动驱动电机6的开关，驱动电机6通过连轴器带动内部的转轴7和保温结构3转动对生产液进行搅拌加快浓缩，在装置工作时腔室4的内部要保持一定的温度，在腔室4两侧设置的保温结构3中，外层303中的保温棉304在腔室4的外部对腔室4内部的热量进行保温，且固定块301对内腔302的内部进行支撑，达到了在加工过程中对装置内部进行保温的目的。

之后，在加工过程中腔室4内部的生产液浓缩过程中会将水分加热形成蒸气，在冷凝机构8中，启动风机801的开关，风机801启动将腔室4内部的蒸汽抽出经导气管802导入到外壳803内部的冷凝管804中进行冷却冷凝，后流入到集液箱805中进行储存，达到了对浓缩过程中产生蒸汽的处理的目的。

最后，在装置浓缩工作结束后对腔室4内部进行清洗，在清洗机构中，通过在控制面板开启水泵14的开关，水泵14通过水管13将水箱12中的清洗水抽出并输送至腔室4内部两侧顶端的集水槽15中，连接管16与两侧集水槽15的内部相连通，一侧集水槽15内的清洗水通过连接管16传输到另一侧的集水槽15中，最后经集水槽15一侧的等间距排列的喷头17喷出在腔室4内壁的两侧对内部进行清洗，达到了对装置内部清洗的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。