一种木地板生产用全自动滚涂生产线的制作方法

本实用新型涉及木地板生产相关技术领域，具体为一种木地板生产用全自动滚涂生产线。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，中国制定的2010年发展目标中，建筑业将成为中国国民经济的支柱产业之一，随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展，据预测，中国木地板市场的年增长率约在15～30％，以强化木地板为例，由于其性能价值比较高的原因，而取得更多地面覆盖材料的市场，为了对生产的木地板进行滚涂上漆加工，因此我们提供木地板生产用全自动滚涂生产线。

但是目前使用的木地板生产用全自动滚涂生产线没有防护措施，上漆后的木地板很容易沾染灰尘导致外观不良，并且上漆后没有及时的烘干措施，使用及其不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木地板生产用全自动滚涂生产线，以解决上述背景技术中提出的目前使用的木地板生产用全自动滚涂生产线没有防护措施，上漆后的木地板很容易沾染灰尘导致外观不良，并且上漆后没有及时的烘干措施的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木地板生产用全自动滚涂生产线，包括支撑架和烘干机构，所述支撑架底端均设置有支撑柱，且支撑架顶端设置有进料辊，同时支撑架与出料辊配合安装，所述支撑架顶端均设置有传送带，且支撑架顶端设置有滚涂机，所述滚涂机顶端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述滚涂机外侧壁均开设有固定孔，且固定孔内侧均设置有固定杆，同时固定杆与防护板配合安装，所述滚涂机内侧设置有液压缸，且液压缸顶端均设置有上漆辊，所述滚涂机内侧壁均开设有滑槽，且滑槽内侧均设置有滑块，同时滑块与烘干机构配合安装，所述上漆辊底端设置有工作台，且工作台外侧壁均开设有卡合槽，所述卡合槽内侧均设置有卡合块，且卡合块内侧均设置有护栏。

优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。

优选的，所述防护板通过固定杆与滚涂机螺纹连接，且固定杆的外壁与滚涂机的内壁均为螺纹状布置。

优选的，所述上漆辊通过液压缸与滚涂机构成升降结构，且液压缸与滚涂机垂直布置。

优选的，所述烘干机构通过滑块与滚涂机滑动连接，且滑块以滚涂机呈中轴线对称设置。

优选的，所述烘干机构包括升降台、加热板和防护罩，且升降台底端均设置有加热板，所述加热板外侧均设置有防护罩。

优选的，所述护栏通过卡合块与工作台卡合连接，且卡合块与卡合槽均为“l”形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该木地板生产用全自动滚涂生产线，通过设置的烘干机构，这样便于将木地板进行滚涂上漆后，通过烘干机构中设置的加热板对滚涂上漆后的木地板进行烘干处理，使木地板表面的漆凝固，避免无法及时烘干造成漆在木地板表面出现流挂现象。

2、该木地板生产用全自动滚涂生产线，通过设置的护栏与卡合块，这样便于通过卡合块将护栏与工作台进行安装，木地板通过传送带输送到工作台上进行滚涂上漆，避免木地板滑落，同时也可以防止上漆辊上的漆涂到工作台以外的区域。

3、该木地板生产用全自动滚涂生产线，通过设置的防护板与固定杆，这样便于通过固定杆将防护板与滚涂机进行安装，可以对滚涂上漆后的木地板提供防护措施，避免外部灰尘落入上完漆后的木地板上，造成外观不良。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型烘干机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型防护板正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、进料辊；4、出料辊；5、传送带；6、滚涂机；7、驱动电机；8、防尘网；9、固定孔；10、固定杆；11、防护板；12、液压缸；13、上漆辊；14、滑槽；15、滑块；16、烘干机构；1601、升降台；1602、加热板；1603、防护罩；17、工作台；18、卡合槽；19、卡合块；20、护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木地板生产用全自动滚涂生产线，包括支撑架1和烘干机构16，支撑架1底端均设置有支撑柱2，且支撑架1顶端设置有进料辊3，同时支撑架1与出料辊4配合安装，支撑架1顶端均设置有传送带5，且支撑架1顶端设置有滚涂机6，滚涂机6顶端设置有驱动电机7，且驱动电机7外侧设置有防尘网8，滚涂机6外侧壁均开设有固定孔9，且固定孔9内侧均设置有固定杆10，同时固定杆10与防护板11配合安装，滚涂机6内侧设置有液压缸12，且液压缸12顶端均设置有上漆辊13，滚涂机6内侧壁均开设有滑槽14，且滑槽14内侧均设置有滑块15，同时滑块15与烘干机构16配合安装，上漆辊13底端设置有工作台17，且工作台17外侧壁均开设有卡合槽18，卡合槽18内侧均设置有卡合块19，且卡合块19内侧均设置有护栏20。

进一步的，防尘网8的内侧与驱动电机7的外侧紧密贴合，且防尘网8的长度大于驱动电机7的长度，通过设置的防尘网8，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机7造成故障，影响使用寿命。

进一步的，防护板11通过固定杆10与滚涂机6螺纹连接，且固定杆10的外壁与滚涂机6的内壁均为螺纹状布置，通过设置的防护板11与固定杆10，这样便于通过固定杆10将防护板11与滚涂机6进行安装，可以对滚涂上漆后的木地板提供防护措施，避免外部灰尘落入上完漆后的木地板上，造成外观不良。

进一步的，上漆辊13通过液压缸12与滚涂机6构成升降结构，且液压缸12与滚涂机6垂直布置，通过设置的上漆辊13与液压缸12，这样便于通过液压缸12带动上漆辊13进行升降，以对不同厚度的木地板进行滚涂上漆。

进一步的，烘干机构16通过滑块15与滚涂机6滑动连接，且滑块15以滚涂机6呈中轴线对称设置，通过设置的烘干机构16，这样便于将木地板进行滚涂上漆后，通过设置的滑块15，这样便于液压缸12带动烘干机构16同时下压对滚涂上漆后的木地板进行烘干。

进一步的，烘干机构16包括升降台1601、加热板1602和防护罩1603，且升降台1601底端均设置有加热板1602，加热板1602外侧均设置有防护罩1603，通过设置的烘干机构16中设置的加热板1602对滚涂上漆后的木地板进行烘干处理，使木地板表面的漆凝固，避免无法及时烘干造成漆在木地板表面出现流挂现象。

进一步的，护栏20通过卡合块19与工作台17卡合连接，且卡合块19与卡合槽18均为“l”形结构，通过设置的护栏20与卡合块19，这样便于通过卡合块19将护栏20与工作台17进行安装，木地板通过传送带5输送到工作台17上进行滚涂上漆，避免木地板滑落，同时也可以防止上漆辊13上的漆涂到工作台17以外的区域。

工作原理：对于这类木地板生产用全自动滚涂生产线，首先将进料辊3与出料辊4与传送带5与设置有支撑柱2的支撑架1进行安装，然后将内侧壁开设有固定孔9的防护板11通过滚涂机6外侧壁开设的固定孔9对齐，然后使用固定杆10插入固定孔9中进行旋转拧紧固定，通过设置的防护板11与固定杆10，这样便于通过固定杆10将防护板11与滚涂机6进行安装，可以对滚涂上漆后的木地板提供防护措施，避免外部灰尘落入上完漆后的木地板上，造成外观不良，然后将设置有卡合块19的护栏20与工作台17外侧壁开设的卡合槽18进行卡合安装，通过设置的护栏20与卡合块19，这样便于通过卡合块19将护栏20与工作台17进行安装，木地板通过传送带5输送到工作台17上进行滚涂上漆，避免木地板滑落，同时也可以防止上漆辊13上的漆涂到工作台17以外的区域，然后将烘干机构16与滚涂机6内侧壁设置的滑块15进行连接安装，通过烘干机构16中设置的加热板1602对滚涂上漆后的木地板进行烘干处理，使木地板表面的漆凝固，避免无法及时烘干造成漆在木地板表面出现流挂现象，然后就可以正常生产了，首先打开驱动电机7的开关以启动整条生产线，然后通过控制器设置好运行参数后，将需要滚涂上漆的木地板放置在进料辊3上，进料辊3进行旋转带动木地板至传送带5上，传送带5运送木地板至滚涂机6内侧的烘干机构16处，可以对木地板进行烘干，避免木地板表面有水分导致滚涂上漆不均匀，然后传送带5运送木地板至滚涂机6底端的工作台17上，通过液压缸12下压带动上漆辊13下压，另外工作台17内部的滚轮进行旋转以带动木地板移动，同时以带动上漆辊13旋转对木地板表面进行滚涂上漆，滚涂上漆后的木地板通过工作台17内的滚轮运送到烘干机构16处，通过滑块15带动升降台1601下降以通过防护罩1603内侧的加热板1602对木地板表面的漆进行烘干，然后通过传送带5运送至出料辊4处进行下料，就这样一种木地板生产用全自动滚涂生产线的使用流程就完成了，驱动电机7的型号为ye2-132s-4，液压缸12的型号为cdm2b25，加热板1602的型号为gyxy1(gyj1)-380/7。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。