喷漆遮挡装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件喷漆加工技术领域，尤其涉及一种喷漆遮挡装置。


背景技术：

2.在集装箱（工件）加工制造过程中，一般需要对集装箱的底架底面进行喷漆加工，且需要对底架底部喷漆不到位的地方进行人工补喷油漆，当进行补喷工艺处理时，集装箱先通过支撑装置放在补喷工作台上，此时，底架与工作台之间具有一间距，间距形成用于补喷操作的操作空间。然而，由于此操作空间与底架侧面相连通，当喷漆时，雾状的油漆自操作空间流动到底架的外侧，并上浮至底架的底侧梁外壁上，使得底侧梁外壁沾上油漆而被污染，导致其外观受影响，同时，为了保证其外观符合标准，还需要人工去污，进一步降低生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种可防止集装箱工件的底架的底侧梁被油漆污染且可提高生产效率的喷漆遮挡装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种喷漆遮挡装置，采用如下技术方案：
5.一种喷漆遮挡装置，安装在工作台上，用于阻挡油漆流动到工件的底架侧面上，包括：
6.两组遮挡机构，位于所述工作台的上方，分别沿所述喷漆遮挡装置的横向方向相对设置，每一组所述遮挡机构包括至少一挡板；
7.驱动机构，设于所述工作台上，与所述挡板连接，用于驱动所述挡板向靠近或者远离所述工件的底架方向运动；
8.当使用所述遮挡机构时，所述挡板的第一端与所述底架的侧壁抵靠，所述挡板的第二端位于所述底架底面的下方，并位于所述工作台的上方。
9.进一步地，定义自工作台朝向所述底架底面的方向为喷漆方向，在所述喷漆方向上，所述挡板与所述底架底面的投影至少部分重合。
10.进一步地，定义底架内部方向为自所述遮挡机构朝向所述底架中心，所述第一端具有抵靠部，所述抵靠部用于与所述底架的侧壁抵靠，所述抵靠部朝所述底架内部方向倾斜。
11.进一步地，所述抵靠部沿远离所述底架外侧壁的方向向上延伸有连接板，所述连接板与所述驱动机构连接。
12.进一步地，所述连接板低于所述底架的顶部，并与所述底架的侧壁形成一夹角。
13.进一步地，所述挡板靠近所述底架外侧壁的侧壁面设有弹性接触件，所述弹性接触件用于与所述底架抵靠。
14.进一步地，所述第二端沿远离所述工作的方向向上弯折延伸有钩部，所述钩部位于所述底架底面的下方，并位于与所述工作台顶面的上方。
15.进一步地，每一组所述遮挡机构包括多个所述挡板和所述驱动机构，所述多个挡板沿所述喷漆遮挡装置的纵长方向并排设置，每一所述挡板与一所述驱动机构连接。
16.进一步地，所述遮挡机构包括底座和转动臂，所述底座固定于所述工作台上，所述转动臂与所述底座转动连接，并与所述驱动机构连接，其在所述驱动机构的驱动下相对于所述底座转动；所述挡板固定于所述转动臂上，其在所述转动臂的带动下相对于所述底座转动，使得所述挡板抵靠或者松开所述底架侧壁。
17.进一步地，所述驱动机构包括多个旋转轴和电机，一所述旋转轴与一所述电机连接，所述旋转轴的两端分别与一所述底座转动连接且分别套设一所述转动臂；所述挡板的两端分别与一所述转动臂连接，所述电机通过驱动所述旋转轴转动以带动所述转动臂转动，转动地所述转动臂带动所述挡板向靠近或者远离所述底架的方向运动。
18.本实用新型的有益效果在于：本实用新型喷漆遮挡装置通过设置挡板，当使用所述遮挡机构时，所述挡板的第一端与所述底架的侧壁（即底架的底侧梁侧壁）抵靠，所述挡板的第二端位于所述底架底面与所述工作台之间，即所述挡板将所述底架侧壁与所述底架底面隔离，当对所述底架底面进行补喷油漆时，所述挡板阻挡雾状油漆向底架侧壁方向流动，从而防止底架侧壁被油漆污染，进一步提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型喷漆遮挡装置的俯视图；
20.图2为图1的前视图；
21.图3为图2的局部示意图。
具体实施方式
22.下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
23.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1至图3中所示，本实用新型喷漆遮挡装置定义有竖直方向z，以及垂直于所述竖直方向z且相互垂直的一纵长方向x与一横向方向y。
26.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种喷漆遮挡装置，安装在工作台100上，其在集装箱工件3底架31补喷油漆时用于阻挡油漆流动到底架31的底侧梁32侧面上，包括：两组遮挡机构1和驱动机构2，所述两组遮挡机构1和驱动机构2均安装在所述工作台100上。
27.如图1、图2所示，在竖直方向z上，所述两组遮挡机构1均位于所述工作台100的上方，分别沿所述喷漆遮挡装置的横向方向y相对设置，即分别设于集装箱的左右两侧，且分别用于与所述底侧梁32的左右侧壁抵靠。所述遮挡机构1包括底座12、转动臂13及挡板11，
所述底座12通过螺钉固定于所述工作台100上，所述转动臂13与所述底座12转动连接，并与所述驱动机构2连接，其在所述驱动机构2的驱动下相对于所述底座12转动；所述挡板11通过螺钉或者其他方式固定于所述转动臂13上，其在所述转动臂13的带动下相对于所述底座12转动，使得所述挡板11抵靠或者松开所述底架31侧壁。
28.在本实施例中，每一组所述遮挡机构1包括至少一挡板11，当使用所述遮挡机构1时，所述挡板11的第一端111（顶端）与所述底架31的侧壁抵靠，所述挡板11的第二端（底端）112位于所述底架底面311的下方，并位于所述工作台100的上方，即所述挡板11将所述底架31侧壁与所述底架底面311隔离，当对所述底架底面311进行补喷油漆时，所述挡板11阻挡雾状油漆向底架31侧壁方向流动，从而防止底架31侧壁被油漆污染，进一步提高生产效率。优选地，定义自工作台100朝向所述底架底面311的方向为喷漆方向（如图2中的箭头指示方向），若所述挡板11与所述底侧梁侧壁321之间存在连接间隙，造成喷漆时所产生的雾状油漆从此间隙流动到底侧梁侧壁321上，因此，在所述喷漆方向上，设置所述挡板11与所述底架底面311的投影至少部分重合，以填补两者之间的间隙，防止油漆从此间隙流动到底侧梁32的侧壁上，进一步提升防污效果。
29.如图2、图3所示，具体地，定义底架31内部方向为自所述遮挡机构1朝向所述底架31中心，所述挡板11的第一端111具有抵靠部1111，所述抵靠部1111用于与所述底架31的侧壁抵靠，所述抵靠部1111朝所述底架31内部方向倾斜，以进一步阻挡油漆向所述底侧梁侧壁321流动。所述抵靠部1111沿远离所述底架31外侧壁的方向向上延伸有连接板1112，所述连接板1112与所述驱动机构2连接，以充分阻挡油漆向所述底侧梁侧壁321流动，达到多方位保护其不被油漆污染的目的。所述连接板1112低于所述底架31的顶部，并与所述底架31的侧壁形成一夹角，以利于所述挡板11与所述连接板1112平滑过渡，达到更好的防污效果。因所述挡板11的内侧壁覆盖了一层薄膜，为了方便更换所述薄膜时，在所述第二端112沿远离所述工作的方向向上弯折延伸有钩部1121，所述钩部1121位于所述底架底面311的下方，并位于与所述工作台100顶面的上方，当更换所述薄膜时，通过所述钩部1121将其钩住，以将其取下。
30.由于所述挡板11长度较长，因此增加了工艺难度，为了降低工艺难度，挡板11采用分段式设计，即挡板11由多段组合而成，在本实施例中，每一组所述遮挡机构1包括2块所述挡板11，所述2个挡板11沿所述喷漆遮挡装置的纵长方向x并排设置，每一所述挡板11与所述驱动机构2连接，所述挡板11的两端分别通过一固定架与一所述转动臂13连接，具体地，所述挡板11焊接在所述固定架上，所述固定架通过螺钉固定在所述转动臂13上。在其他实施方式中，挡板11的具体数量可依据实际需求确定，只要保证多块挡板组合后整体长度符合要求即可。
31.如图1、图3所示，驱动机构2设于所述工作台100上，与所述遮挡机构1连接，用于驱动所述遮挡机构1向靠近或者远离所述工件3的底架31方向运动。具体地，所述驱动机构2有4个，一所述驱动机构2与一所述挡板11连接，每一所述驱动机构2包括一旋转轴21和一电机22，一所述旋转轴21与一所述电机22连接，所述旋转轴21的两端分别与一所述底座12转动连接且分别套设一所述转动臂13，所述电机22通过驱动所述旋转轴21转动以带动所述转动臂13转动，当使用所述遮挡机构1时，所述转动臂13带动所述挡板11向靠近所述底架31的方向运动以与所述底侧梁32抵靠，当补喷工艺完成时，所述转动臂13带动所述挡板11向远离
所述底架31的方向运动以松开所述底侧梁32（如图2和图3虚线所示的状态）。
32.所述挡板11靠近所述底架31外侧壁的侧壁面设有弹性接触件4，所述弹性接触件4用于与所述底架31抵靠，在本实施例中，所述弹性接触件4为缓冲棉垫，其覆盖在挡板11整个外侧壁上，通过设置缓冲棉垫，以适应所述底侧梁侧壁321外形，防止因底侧梁侧壁321面不平整而与挡板11不压紧的情况发生，从而避免油漆泄漏。此外，即使同一规格的集装箱，每个集装箱底架31的底侧梁32也会存在外形差异，因此通过设置缓冲棉垫，以适应此外形差异，从而扩大喷漆遮挡装置的使用范围。
33.本实用新型喷漆遮挡装置通过设置挡板，当使用所述遮挡机构时，所述挡板的第一端与所述底架的侧壁（即底架的底侧梁侧壁）抵靠，所述挡板的第二端位于所述底架底面与所述工作台之间，即所述挡板将所述底架侧壁与所述底架底面隔离，当对所述底架底面进行补喷油漆时，所述挡板阻挡雾状油漆向底架侧壁方向流动，从而防止底架侧壁被油漆污染，进一步提高生产效率。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。