搅拌机驱动总成及搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，更具体地说，涉及一种搅拌机构驱动总成及搅拌机。


背景技术：

2.饮用水、化工原料、食品以及药物等各种行业均需要用到搅拌机，立式搅拌机的驱动总成包括从上至下依次设置的驱动电机、与驱动电机的输出轴传动连接的减速器以及与减速器传动连接用于与搅拌机的搅拌轴连接的驱动轴。现有技术中的搅拌机主要存在两方面的问题，其一，搅拌轴受到的径向力经驱动轴传递至减速器，最终由减速器内的轴承承担，长时间的冲击和震动容易导致减速器寿命变短。其二，由于驱动总成竖直设置，减速器内的齿轮润滑油容易泄漏，润滑油沿驱动轴进入到物料内污染物料，易造成较大的经济损失。因此，如何解决现有技术中，搅拌机驱动总成中减速器受到的径向力较大并且减速器的润滑油泄漏后容易导致物料污染的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中搅拌机驱动总成中减速器受到的径向力较大并且减速器的润滑油泄漏后容易导致物料污染的问题的搅拌机构驱动总成及搅拌机。
4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种搅拌机驱动总成，包括驱动装置、与所述驱动装置传动连接的减速器、设置于所述减速器输出端与所述减速器外壳连接且呈筒状结构的支撑座、第一端与所述减速器传动连接第二端穿过所述支撑座且与所述支撑座通过轴承转动配合的驱动轴以及套装于所述驱动轴上的衬套，所述衬套一端与所述减速器相抵另一端与所述轴承相抵，所述衬套内壁与所述驱动轴外壁之间设有第一密封圈，所述衬套外壁与所述支撑座内壁之间设有第二密封圈。
5.优选地，所述第二密封圈与所述减速器之间具有间隙，以在所述第二密封圈与所述减速器之间形成干井结构。
6.优选地，所述支撑座上设有与所述干井结构内部连通的油液监测装置。
7.优选地，所述支撑座上设有与所述干井机构内部连通的排放口，所述排放口处设有开关阀。
8.优选地，所述开关阀为手动阀或者电磁阀。
9.优选地，所述驱动轴第一端穿过所述减速器且与所述减速器键连接，还包括用于对所述驱动轴进行轴向固定的定位装置，所述定位装置包括端板和紧固件，所述紧固件穿过所述端板与所述驱动轴螺纹连接，所述端板一端与所述紧固件的端头相抵另一端与所述减速器相抵。
10.优选地，所述减速器上设有用于对所述支撑座进行定位的定位凸台，所述支撑座上设有与所述定位凸台配合的定位槽，所述支撑座的所述定位槽与所述减速器的所述定位
凸台配合，所述支撑座与所述减速器通过螺钉连接。
11.优选地，所述衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套和所述第二衬套均为两端开口的筒状结构，所述第一衬套第一端与所述轴承相抵、第二端与所述第二衬套第一端相抵，所述第二衬套第二端设有环形板，所述环形板远离所述第一衬套的一端与所述减速器相抵，所述环形板靠近所述第一衬套的一端与所述驱动轴上的台肩相抵，所述第二衬套内壁上设有用于安装所述第一密封圈的环形槽，所述环形槽设置于所述第二衬套靠近所述第一衬套的一端，并且所述第二衬套的长度小于所述第一衬套的长度。
12.优选地，在所述支撑座远离所述减速器的一端，所述驱动轴与所述支撑座之间设有油封。
13.本实用新型还提供了一种搅拌机，包括搅拌机驱动总成以及与所述搅拌机驱动总成传动连接的搅拌装置，所述搅拌机驱动总成为如上任一项所述的搅拌机驱动总成。
14.本实用新型提供的技术方案中，一种搅拌机驱动总成，包括驱动装置、与驱动装置传动连接的减速器、设置于减速器输出端与减速器外壳连接且呈筒状结构的支撑座、第一端与减速器传动连接第二端穿过支撑座且与支撑座通过轴承转动配合的驱动轴以及套装于驱动轴上的衬套，衬套一端与减速器相抵另一端与轴承相抵，衬套内壁与驱动轴外壁之间设有第一密封圈，衬套外壁与支撑座内壁之间设有第二密封圈。如此设置，搅拌轴受到的径向力依次经过驱动轴、轴承、支撑座最终传递至减速器外壳上，减速器外壳刚性强能够承受较大的力，从而减小了减速器内部构件的损害，增加了减速器的使用寿命。而第一密封圈能够阻止减速器内的润滑油从衬套与驱动轴之间的间隙通过，第二密封圈能够阻止润滑油从衬套外侧的空间内通过，从而解决了减速器润滑油可能导致物料污染的问题。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例中搅拌机驱动总成的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中衬套的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、驱动装置；2、减速器；3、支撑座；4、轴承；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、油液监测装置；8、端板；9、紧固件；10、定位凸台；11、第一衬套；12、第二衬套；13、油封。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
21.以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于
作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
22.参考图1
‑
2所示，本实用新型实施例提供的一种搅拌机驱动总成，包括驱动装置1、与驱动装置1传动连接的减速器2、设置于减速器2输出端与减速器2外壳连接且呈筒状结构的支撑座3、第一端与减速器2传动连接第二端穿过支撑座3且与支撑座3通过轴承4转动配合的驱动轴以及套装于驱动轴上的衬套。衬套一端与减速器2相抵另一端与轴承4相抵，衬套内壁与驱动轴外壁之间设有第一密封圈5，衬套外壁与支撑座3内壁之间设有第二密封圈6。其中，驱动装置1可以是但不限于为电机、液压马达或者气压马达。驱动装置1可以通过联轴器与减速器2的输入轴传动连接，或者通过键连接的形式与减速器2传动连接。参考图1所示，其中，支撑座3远离减速器2的一端设有安装法兰，以用于与搅拌机的机架连接。其中，轴承4可以是调心轴承，调心轴承具有自调心功能，在驱动轴和轴承4外壳之间出现挠曲时，可以自动调整.不增加轴承4负担，并且调心轴承接触角较小，轴向负荷下接触角几乎不变，轴向承载能力小，径向负荷能力大，适用于有重负荷、冲击负荷的情况。其中，衬套主要用于对轴承4内圈进行轴向定位。
23.如此设置，搅拌轴受到的径向力依次经过驱动轴、轴承4、支撑座3最终传递至减速器2外壳上，减速器2外壳刚性强能够承受较大的力，从而减小了减速器2内部构件的损害，增加了减速器2的使用寿命。而第一密封圈5能够阻止减速器2内的润滑油从衬套与驱动轴之间的间隙通过，第二密封圈6能够阻止润滑油从衬套外侧的空间内通过，从而解决了减速器2润滑油可能导致物料污染的问题。
24.参考图1所示，一些实施例中，第二密封圈6与减速器2之间具有间隙，以在第二密封圈6与减速器2之间形成干井结构。如此设置，即使减速器2中的润滑油出现泄漏的情况的，干井结构能够存储从减速器2中泄漏的润滑油，防止其向物料中泄漏。
25.一些实施例中，支撑座3上设有与干井结构内部连通的油液监测装置7。如此设置，当减速器2内的润滑油泄漏至干井结构内时，油液监测装置7能够检测到有润滑油泄漏，从而通知操作者或者控制其他部件动作。油液监测装置7可以是现有技术中的压力传感器或者液位传感器。
26.一些实施例中，支撑座3上设有与干井机构内部连通的排放口，排放口处设有开关阀。如此设置，当干井结构内流入润滑油之后，可以打开开关阀对干井结构内的润滑油进行排放。可选地，开关阀为手动阀，如此，当油液监测装置7检测到干井结构内的油液后，可以通过扬声器或者指示灯提示操作者打开开关阀进行排放。或者开关阀也可是电磁阀，如此，当油液监测装置7检测到干井结构内有油液后，可以将信号传递至控制器，控制器接收信号后可以控制电磁阀打开进行排放。
27.一些实施例中，驱动轴第一端穿过减速器2且与减速器2键连接。搅拌机驱动总成还包括用于对驱动轴进行轴向固定的定位装置。定位装置包括端板8和紧固件9，紧固件9穿过端板8与驱动轴螺纹连接，端板8一端与紧固件9的端头相抵另一端与减速器2相抵。紧固件9可以是螺钉。如此设置，驱动轴无需通过联轴器与减速器2连接，连接部件更少，结构更加紧凑，加工组装后精度更高。定位装置中的端板8和紧固件9能够对驱动轴进行定位，通过旋拧紧固件9能够将驱动轴向靠近定位装置的方向拉动，使驱动轴上的轴肩与减速器2相抵，从而将驱动轴固定。参考图1所示，一些实施例中，搅拌机驱动总成还设有罩设于定位装置外侧的防护罩。
28.一些实施例中，减速器2上设有用于对支撑座3进行定位的定位凸台10，支撑座3上设有与定位凸台10配合的定位槽，支撑座3的定位槽与减速器2的定位凸台10配合。支撑座3与减速器2通过螺钉连接，支座上靠近减速器2一端设有连接法兰，螺钉穿过连接法兰与减速器2的外壳螺纹连接。定位凸台10和定位槽配合能够承担定位轴所受到的径向力，提高支撑座3的承受能力，并防止支撑座3受力后发生径向位移。
29.参考图2所示，一些实施例中，衬套包括第一衬套11和第二衬套12。第一衬套11和第二衬套12均为两端开口的筒状结构，第一衬套11第一端与轴承4相抵、第二端与第二衬套12第一端相抵。第二衬套12第二端设有环形板，环形板远离第一衬套11的一端与减速器2相抵，环形板靠近第一衬套11的一端与驱动轴上的台肩相抵。第二衬套12内壁上设有用于安装第一密封圈5的环形槽，环形槽设置于第二衬套12靠近第一衬套11的一端，并且第二衬套12的长度小于第一衬套11的长度。如此设置，参考图1所示，搅拌机驱动总成的组装顺序为将安装座内的构件安装完成后，将安装座安装于减速器2上，再将驱动轴穿过支撑座3与减速器2连接。参考图1所示，第一衬套11长度大于第二衬套12，并且第一密封圈5设置于第二衬套12上，驱动轴在穿过支撑座3的过程中，第一密封圈5与驱动轴能够产生摩擦的路径较短，使得驱动轴更容易穿过支撑座3，从而便于安装。另一方面，由于第二衬套12长度较短，并且环形槽设置于第二衬套12靠近第一衬套11的一端，如此在加工环形槽时，刀具，如车刀或者镗刀无需伸入衬套内过长，从而降低了环形槽的加工难度，节省了加工成本，提高了加工效率。
30.参考图1所示，一些实施例中，在支撑座3远离减速器2的一端，驱动轴与支撑座3之间设有油封13。如此设置，能够防止轴承4的润滑脂泄漏污染物料，并且能够进一步地防止干井结构中可能产生泄漏起到双重保证的作用。
31.本实用新型实施例还提供了一种搅拌机，包括搅拌机驱动总成以及与搅拌机驱动总成传动连接的搅拌装置，搅拌机驱动总成为如上任一项的搅拌机驱动总成。需要说明的是，搅拌机包括了搅拌机驱动总成也就包含了其所有的优点。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。