本实用新型涉及一种立式环模污泥造粒机，属于污泥造粒设备技术领域。
背景技术：
污泥处理过程中，污泥造粒成为越来越多污泥无害化和可再利用的处理方式，但是现有的造粒设备，在污泥造粒过程中，常会因为污泥的组成不同、含水量的不同，造成造粒设备的适应性不好，无法达到造粒的目的，不能针对不同的污泥进行相应的调整。所以，需要一种具有适用性更广的污泥造粒设备。
技术实现要素：
本实用新型针对现有的污泥造粒设备适用性单一的问题，提供一种立式环模污泥造粒机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种立式环模污泥造粒机，包括电机、减速机，减速机采用直角减速机，减速机固定在机架上，电机和减速机通过联轴器连接，其特征在于，还包括造粒单元，所述造粒单元安装在减速机的输出端；所述造粒单元包括离心压轮装置和环形的模具盘，模具盘的立壁上均匀设置造粒通孔；离心压轮装置安装在模具盘的环腔内；所述离心压轮装置包括成菱形的下转盘和上转盘，两个压轮组分别夹装在上转盘和下转盘之间且位于上转盘端部，该端部为锐角端端部，压轮组通过压轮偏心轴安装在上转盘和下转盘之间，压轮偏心轴的端部伸出上转盘；上转盘和下转盘中心安装转盘中间轴；上转盘的顶面设置一对角度调节压力油缸，角度调节压力油缸的活塞轴与角度调整块铰接，角度调节压力油缸的尾部铰接安装在上转盘上，角度调整块与压轮偏心轴固定连接，角度调整块具有压轮偏心轴配合的花键口，和与角度调节压力油缸配合的圆口。上述设计中，通过离心压轮装置的旋转，由压轮组将物料从模具盘的造粒通孔中挤出，完成造粒。设计的优点在于，可以根据物料的不同情况，调整压轮组和模具盘立壁之间的间距。
在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
进一步，所述上转盘和下转盘之间设置有紧固螺杆，紧固螺杆设置在上转盘和下转盘的钝角处，紧固螺杆通过紧固螺母固定。本设计的优点是，提高了上转盘和下转盘之间的稳定性。
进一步，所述压轮组的侧方设置导料器，导料器通过螺栓紧固件固定在离心压轮装置上；所述导料器具有弧形面，弧形面包罩在压轮组侧方。
本设计的优点是：导料器包罩在压轮组侧方，当离心压轮装置旋转的时候，导料器可以将物料向压轮组和模具盘立板之间疏导，提高造粒的效率。
进一步，所述转盘中间轴位于上转盘的端部安装导油柱，导油柱顶部设置进油口，导油柱侧壁设置出油口，进油口与出油口之间设置有油路，出油口与角度调节压力油缸通过压轮分油管连接；所述进油口处安装二位二通换向阀或三位二通换向阀。本技术特征的优点是：为设备提供了一个具有油路的连接结构，避免直接使用管路会产生的缠绕问题，而且可以根据不同换向阀，设计不同的控制方法。
进一步，所述造粒单元和减速机之间设置连接单元；所述连接单元包括机体，机体具有安装传动主轴的安装腔，传动主轴通过轴承安装在传送主轴安装腔内；传动主轴一端与减速机的输出端固定连接，另一端与转盘中间轴固定连接。本条技术特征的优点是：为设备的减速机和造粒单元之间的连接提供支撑，并且便于装置的维修，便于拆卸。
进一步，所述机体的上部设置模具盘安装环，模具盘固定在模具盘安装环上，机体的外壳体内且位于离心压轮装置的下方设置物料托板。本条技术特征的优点是：为离心压轮装置提供物料托板，为模具盘提供安装位置，物料有了更大的存放空间，有利于造粒。
进一步，所述模具盘安装环外圈安装可转动的出料盘；出料盘底部设置有齿圈；出料盘下方设置环形的托板，托板固定在机体上，托板内圈设置多个托轮槽，托轮安装在托轮槽处，出料盘的齿圈放置在托轮上；固定在托板上的出料盘驱动电机的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈咬合。本条技术特征的优点是，为制造出的颗粒提供统一回收的方式，从模具盘出来的颗粒，掉落在出料盘上，出料盘旋转，可以实现统一回收。
进一步，所述托板上方设置外罩，外罩的侧壁设置出料口，外罩顶面设置入料管、排气管和中心孔；外罩的顶面下设置导料筒，导料筒将入料管和排气管的连接口围住，导料筒的内径小于模具盘的内径。本条技术特征的优点是：为颗粒的统一回收和物料的投入提供固定的接口，同时也对加工中产生的废气进行回收。
本实用新型的优点在于：通过设置可以调整的压轮组件，用角度调节压力油缸，控制压轮组件和模具盘之间的间隙，这样，针对不同的污泥，可以通过调整压轮组件来适应，设备的整体结构简单，适用范围更广。
附图说明
图1为本申请一种立式环模污泥造粒机的整体结构示意图；
图2为图3中的a-a方向剖视图；
图3为离心压轮装置的结构示意图；
图4为离心压轮装置的俯视图。
附图标记记录如下：
1、电机；2、联轴器；3、减速机；4、出料盘驱动电机；5、出料盘；6、模具盘；7、离心压轮装置；8、外罩；9、负压抽气管；10、入料管；11、出料口；12、传动主轴；13、机体；14、机架；15、导料器；16、螺栓紧固件；17、输入动力单元；
7-1、下转盘；7-2、压轮组；7-3、上转盘；7-4、销轴；7-5、角度调节压力油缸；7-6、输入动力液压油管；7-7、液压旋转接头；7-8、压轮分支油管；7-9、压轮偏心轴；7-10、角度调整块；7-11、y型油缸座；7-12、紧固螺母；7-13、转盘中间轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种立式环模污泥造粒机(参见图1-4)，包括电机1、减速机3，减速机采用直角减速机，减速机固定在机架14上，电机1和减速机3通过联轴器2连接，造粒单元安装在减速机3的输出端；造粒单元包括离心压轮装置7和环形的模具盘6，模具盘6的立壁上均匀设置造粒通孔；离心压轮装置7安装在模具盘6的环腔内；所述离心压轮装置7包括成菱形的下转盘7-1和上转盘7-3，两个压轮组7-2分别夹装在上转盘7-3和下转盘7-1之间且位于上转盘7-3端部，该端部为锐角端端部，压轮组7-2通过压轮偏心轴7-9安装在上转盘7-3和下转盘7-1之间，压轮偏心轴7-9的端部伸出上转盘7-3；上转盘7-3和下转盘7-1中心安装转盘中间轴7-13；上转盘7-3的顶面设置一对角度调节压力油缸7-5，角度调节压力油缸7-5的活塞轴与角度调整块7-10通过销轴7-4铰接，角度调节压力油缸7-5的尾部铰接安装在上转盘7-3上，两个压轮组7-2各自配合安装一个角度调节压力油缸7-5，角度调整块7-10与压轮偏心轴7-9固定连接，角度调整块7-10具有压轮偏心轴配合的花键口和与角度调节压力油缸7-5配合的圆口。
在上述的实施例的基础上，还可以作出如下的改进：
其中，上转盘7-3和下转盘7-1之间设置有紧固螺杆，紧固螺杆设置在上转盘7-3和下转盘7-1的钝角处，紧固螺杆通过紧固螺母7-12固定；
压轮组7-2的侧方设置导料器15，导料器15通过螺栓紧固件16固定在离心压轮装置7上；导料器15具有弧形面，弧形面包罩在压轮组7-2侧方；
转盘中间轴7-13位于上转盘7-3的端部安装导油柱，导油柱顶部设置进油口，导油柱侧壁设置出油口，进油口与出油口之间设置有油路，出油口与角度调节压力油缸7-5通过压轮分油管7-8连接；所述进油口处安装液压旋转接头7-7，液压旋转接头采用二位二通换向阀或三位二通换向阀；液压旋转接头通过出入动力油管7-6与液压油缸连接；
造粒单元和减速机3之间设置连接单元；所述连接单元包括机体13，机体13具有安装传动主轴的安装腔，传动主轴12通过轴承安装在传送主轴安装腔内；传动主轴12一端与减速机3的输出端固定连接，另一端与转盘中间轴7-13固定连接；
机体13的上部设置模具盘安装环，模具盘6固定在模具盘安装环上，机体13的外壳体内且位于离心压轮装置7的下方设置物料托板；
模具盘安装环外圈安装可转动的出料盘5；出料盘5底部设置有齿圈；出料盘5下方设置环形的托板，托板固定在机体13上，托板内圈设置多个托轮槽，托轮安装在托轮槽处，出料盘5的齿圈放置在托轮上；固定在托板上的出料盘驱动电机4的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈咬合；
托板上方设置外罩8，外罩8的侧壁设置出料口11，外罩8顶面设置入料管10、排气管9和中心孔；外罩8的顶面下设置导料筒，导料筒将入料管10和排气管9的连接口围住，导料筒的内径小于模具盘6的内径。
立式环模污泥造粒机的主要工作原理：
提供液压油的油泵的输入动力单元17工作推动角度调整块7-10工作而变换角度和输出压力，带动偏心轴7-9转动角度，同时压轮组7-2与模具盘6的接触，压力达到技术要求，达到允许油压后，关闭管路球阀保压，同时停至液压动力输出。开启立式环模造粒机准备工作。
电机1得电后转动，动力通过联轴器2带动减速机3输出传动主轴12变速旋转，离心压轮装置7在传动主轴12带动下旋转，
离心压轮装置7的压轮组7-2沿着模具盘6内腔壁在离心力作用下高速自转，当干化后的干污泥从干燥机下料口出来成小粉颗粒状，污泥通过运输机进入颗粒机入料管10，落入模具盘6内腔，污泥在模具盘6内腔底部通过16螺栓紧固件固定安装在下转盘7-1上的导料器15铲起，把污泥引导至高速转动的压轮组7-2压轮和模具盘6之间区域，粉状污泥在压轮组7-2压轮的挤压作用下连续进入模具盘6孔内，粉状污泥穿过模具盘6的通孔成型到达出料转盘5，出料转盘5在出料盘驱动电机4带动下旋转，出料转盘5上的拨料切刀装置把挤压出来成型的污泥切成不同长度的颗粒，污泥颗粒在出料转盘5带动下转到出料口11。污泥颗粒在重力作用下自动落下，进而通过刮板机进入焚烧炉膛燃烧。在污泥制粒过程中会产生臭气，臭气通过负压抽气管9在引风机作用下送到污泥干化车间的除臭系统处理，达标排放。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。