一种耐火砖生产原料混合装置的制作方法

本实用新型属于耐火砖生产领域，具体涉及一种耐火砖生产原料混合装置。

背景技术：

耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

在现有技术中生产耐火砖时，在对耐火砖的原料进行搅拌的过程中因耐火砖的原料比较干，所述在搅拌时无法充分的将其搅拌均匀，造成了耐火砖的质地不均匀，生产出来的报废率较高，在搅拌完毕后因为耐火砖的原料为粘性较大的混合泥，在放料时容易造成出料口的堵塞，堵塞后需要人工进行清理，影响生产进度。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产原料混合装置，解决了现有的对耐火砖原料搅拌不均匀与放料时容易造成出料口堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种耐火砖生产原料混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上端通过螺纹连接有桶盖，所述桶盖的内部固定套接有轴套一，所述轴套一的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有锥齿轮一，所述桶盖的下端固定连接固定板，所述固定板的下端固定连接有支架，所述支架的内部转动连接有转轴一，所述转轴一的靠近所述锥齿轮一的一侧固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮一的下端与所述锥齿轮二的上端啮合，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌块，所述搅拌轴的下端固定连接有铰刀一，所述固定板的下端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的左端的内部固定套接有轴套二，所述轴套二的内部与所述转轴一的外侧转动连接，所述转轴一的右端固定连接有锥齿轮三，所述驱动箱的下端的内部固定套接有轴套三，所述轴套三的内部转动连接有转轴二，所述转轴二的上端固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮三的下端与所述锥齿轮四的上端啮合，所述转轴二的下端的外侧固定连接有铰刀二，所述搅拌桶的下端固定连接有出料口，所述出料口的外侧通过螺纹连接有挡盖。

本实用新型的原理在于：在使用时，将料口盖打开将耐火砖原料从入料口放入到搅拌桶的内部，然后启动减速电机，减速电机输出轴带动搅拌轴进行转动，搅拌轴外侧固定连接的锥齿轮一伴随搅拌轴一起转动，锥齿轮一通过锥齿轮二带动转轴一进行转动，转轴一通过锥齿轮三带动锥齿轮四进行转动，锥齿轮四内部连接的转轴二与转轴二外侧的铰刀二伴随着锥齿轮四一起转动，铰刀二对搅拌桶的桶壁边缘处的耐火砖原料进行搅拌，搅拌轴在转动的同时也带动搅拌轴外侧固定连接的搅拌块一起转动，搅拌块对搅拌桶内部的耐火砖原料进行混合搅拌，在铰刀二与搅拌块一起对耐火砖原料的共同搅拌下，可以使耐火砖原料充分混合，不会发生混合不均匀的现象，在搅拌完毕后将挡盖拧下，然后使减速电机继续启动，搅拌轴带动下端的铰刀一进行转动，铰刀一在转动的同时可将搅拌完毕后的耐火砖原料从出料口排出，可以避免耐火砖原料堵塞出料口的问题。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在桶盖的下端加设固定板、驱动箱与铰刀二等结构，使得在对耐火砖原料进行搅拌时，可以将搅拌块搅拌不到的耐火砖原料进行充分搅拌，可以保证对耐火砖原料的混合充分，从而可以降低耐火砖报废率，并且在搅拌桶的下端加设铰刀一与出料口，使得在进行放料时可以通过铰刀一对搅拌桶内部的原料进行排放，从而可以避免堵塞，可以提高生产效率。

进一步，所述铰刀二的数量为两个，两个所述铰刀二在所述搅拌轴的两侧对称分布。通过设置两个铰刀二，可以将搅拌桶的桶壁处的原料也进行充分搅拌。

进一步，所述搅拌桶的左端开设有入料口，所述搅拌桶的左端铰接有料口盖。通过设置料口盖可以避免在搅拌的途中原料可以从入料口溅出。

进一步，所述桶盖的上端焊接有电机架，所述电机架的内部通过螺栓连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端与所述搅拌轴的上端通过螺栓连接。减速电机可以带动搅拌轴进行低速旋转更利于原料的混合。

进一步，所述搅拌桶的外侧固定连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有支撑腿。支撑腿对搅拌桶起支撑作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例耐火砖生产原料混合装置的示意图；

图2为本实用新型实施例耐火砖生产原料混合装置的图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例耐火砖生产原料混合装置的图1的驱动箱剖视图；

图4为本实用新型实施例耐火砖生产原料混合装置的图1的a部结构放大图；

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌桶1、桶盖2、轴套一3、搅拌轴4、锥齿轮一5、固定板6、支架7、转轴一8、锥齿轮二9、搅拌块10、铰刀一11、驱动箱12、轴套二13、锥齿轮三14、轴套三15、转轴二16、锥齿轮四17、铰刀二18、出料口19、挡盖20、入料口21、料口盖22、电机架23、减速电机24、支撑座25、支撑腿26。

如图1所示，本实施例提供一种耐火砖生产原料混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的上端通过螺纹连接桶盖2，搅拌桶1的外侧固定连接支撑座25，支撑座25的下端固定连接支撑腿26，支撑腿26对搅拌桶1起支撑作用。

如图1、图2、图3、图4所示，桶盖2的内部固定套接轴套一3，轴套一3的内部转动连接搅拌轴4，搅拌轴4的外侧固定连接锥齿轮一5，桶盖2的下端固定连接固定板6，固定板6的下端固定连接支架7，支架7的内部转动连接转轴一8，转轴一8的靠近锥齿轮一5的一侧固定连接锥齿轮二9，锥齿轮一5的下端与锥齿轮二9的上端啮合，搅拌轴4的外侧固定连接搅拌块10，固定板6的下端固定连接驱动箱12，驱动箱12的左端的内部固定套接轴套二13，轴套二13的内部与转轴一8的外侧转动连接，转轴一8的右端固定连接锥齿轮三14，驱动箱12的下端的内部固定套接轴套三15，轴套三15的内部转动连接转轴二16，转轴二16的上端固定连接锥齿轮四17，锥齿轮三14的下端与锥齿轮四17的上端啮合，转轴二16的下端的外侧固定连接铰刀二18，铰刀二18的数量为两个，两个铰刀二18在搅拌轴4的两侧对称分布，通过设置两个铰刀二18，可以将搅拌桶1的桶壁处的原料也进行充分搅拌，桶盖2的上端焊接电机架23，电机架23的内部通过螺栓连接减速电机24，减速电机24的输出轴的末端与搅拌轴4的上端通过螺栓连接，减速电机24可以带动搅拌轴4进行低速旋转更利于原料的混合。

如图1所示，搅拌轴4的下端固定连接铰刀一11，搅拌桶1的下端固定连接出料口19，出料口19的外侧通过螺纹连接挡盖20，搅拌桶1的左端开设入料口21，搅拌桶1的左端铰接料口盖22，通过设置料口盖22可以避免在搅拌的途中原料可以从入料口21溅出。

本实用新型具体实施过程如下：在使用时，将料口盖22打开将耐火砖原料从入料口21放入到搅拌桶1的内部，然后启动减速电机24，减速电机24输出轴带动搅拌轴4进行转动，搅拌轴4外侧固定连接的锥齿轮一5伴随搅拌轴4一起转动，锥齿轮一5通过锥齿轮二9带动转轴一8进行转动，转轴一8通过锥齿轮三14带动锥齿轮四17进行转动，锥齿轮四17内部连接的转轴二16与转轴二16外侧的铰刀二18伴随着锥齿轮四17一起转动，铰刀二18对搅拌桶1的桶壁边缘处的耐火砖原料进行搅拌，搅拌轴4在转动的同时也带动搅拌轴4外侧固定连接的搅拌块10一起转动，搅拌块10对搅拌桶1内部的耐火砖原料进行混合搅拌，在铰刀二18与搅拌块10一起对耐火砖原料的共同搅拌下，可以使耐火砖原料充分混合，不会发生混合不均匀的现象，在搅拌完毕后将挡盖20拧下，然后使减速电机24继续启动，搅拌轴4带动下端的铰刀一11进行转动，铰刀一11在转动的同时可将搅拌完毕后的耐火砖原料从出料口19排出，可以避免耐火砖原料堵塞出料口19的问题。

本实用新型通过在桶盖2的下端加设固定板6、驱动箱12与铰刀二18等结构，使得在对耐火砖原料进行搅拌时，可以将搅拌块10搅拌不到的耐火砖原料进行充分搅拌，可以保证对耐火砖原料的混合充分，从而可以降低耐火砖报废率，并且在搅拌桶1的下端加设铰刀一11与出料口19，使得在进行放料时可以通过铰刀一11对搅拌桶1内部的原料进行排放，从而可以避免堵塞，可以提高生产效率。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。