一种稳定性好的化工生产用高速分散机的制作方法

1.本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种稳定性好的化工生产用高速分散机。


背景技术：

2.化工生产用高速分散机是利用机械力和重力，机械将两个或两个以上的各种材料均匀混合起来化工生产用高速分散机广泛应用于各类工业和日常生活，添加材料的触摸的表面积，以促进化学反应，高速分散机主要取决于机械化工生产用高速分散机，空气流量和为混合液体喷射到通过分散，材料，以达到均匀混合进行混合。
3.随着稳定性好的化工生产用高速分散机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些稳定性好的化工生产用高速分散机在日常使用的过程中，不具有对物料高效混合的结构，从而影响物料的均匀。
5.2.且稳定性好的化工生产用高速分散机在使用过程中，不具有调节刮板之间的距离，从而不便于根据情况进行调节。
6.3.并且稳定性好的化工生产用高速分散机在使用过程中，不具有对物料内颗粒物进行碾碎的机构，使物料混合不均匀。
7.所以需要针对上述问题设计一种稳定性好的化工生产用高速分散机。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的化工生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出现有的一种稳定性好的化工生产用高速分散机不具有高效混合、调节刮板之间距离和碾碎物料内颗粒物的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的化工生产用高速分散机，包括支撑腿、搅拌轴和正反电机，所述支撑腿的顶端安装有装置本体，所述装置本体一侧外壁的下方安装有出料管，所述装置本体两侧外壁的上方均安装有挤压机构，所述装置本体顶端的一侧安装有进料漏斗，所述装置本体顶端的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过驱动轴安装有转轴，所述转轴外壁的两端均安装有支撑杆，所述转轴中间位置处外壁的两侧均焊接有固定杆，且固定杆的内侧均连接有调节杆，所述调节杆的一侧均连接有刮板，所述装置本体的一端外壁安装有控制器。
10.优选的，所述挤压机构包括安装板、连接管、活塞、回流箱和第一气动伸缩杆，所述安装板安装于装置本体两侧外壁的上方，所述安装板的顶端均安装有第一气动伸缩杆，所述安装板的下方均安装有回流箱，所述第一气动伸缩杆底端回流箱的内壁均连接有活塞，所述回流箱的底端均通过连接管与装置本体连接。
11.优选的，所述转轴的外壁均匀安装有搅拌轴，且搅拌轴的外壁皆均匀安装有第一搅拌叶。
12.优选的，所述搅拌轴的一侧均活动铰接有第二搅拌叶，所述搅拌轴的两端外壁均活动铰接有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的一端均活动铰接于第二搅拌叶的外壁。
13.优选的，所述转轴的底端连接有转盘，且转盘的底端安装有压板。
14.优选的，所述固定杆的顶端均连接有焊接板，且焊接板的一端外壁均安装有正反电机，所述正反电机的输出端均通过驱动轴安装有齿轮，且齿轮下方调节杆的顶端均安装有齿条。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.（1）、通过安装有转轴、压板和转盘，通过转轴带动转盘转动，转盘使压板旋转，压板与底端的物料接触摩擦，对物料中的颗粒物进行碾碎，使物料更加均匀；
17.（2）、通过安装有刮板、齿轮、调节杆、齿条、正反电机和装置本体，通过刮板转动对装置本体内壁上粘粘的物料进行刮除，通过正反电机使齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，使齿条带动调节杆可左右移动，带动刮板同时移动，从而便于根据情况调节刮板之间的距离；
18.（3）、通过安装有第二气动伸缩杆、活塞、装置本体、连接管、回流箱、第一气动伸缩杆和第二搅拌叶，通过第二气动伸缩杆伸缩，使第二搅拌叶摆动对物料进行搅动，通过第一气动伸缩杆伸缩，使活塞上下移动，活塞向上移动，使装置本体内的物料通过连接管进入到回流箱内，然后活塞向下挤压使回流箱内的物料被挤进装置本体内，使装置本体内的物料分散均匀，分散更加快速。
附图说明
19.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型装置正视结构示意图；
21.图3为本实用新型装置俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型调节杆结构示意图；
23.图5为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
24.图中：1、挤压机构；101、安装板；102、连接管；103、活塞；104、回流箱；105、第一气动伸缩杆；2、刮板；3、装置本体；4、出料管；5、转盘；6、压板；7、支撑腿；8、支撑杆；9、第一搅拌叶；10、调节杆；11、搅拌轴；12、转轴；13、驱动电机；14、进料漏斗；15、控制器；16、第二气动伸缩杆；17、第二搅拌叶；18、固定杆；19、焊接板；20、正反电机；21、齿轮；22、齿条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性好的化工生产用高速分散机，包括支撑腿7、搅拌轴11和正反电机20，支撑腿7的顶端安装有装置本体3，装置本体3一侧外壁的下方安装有出料管4，装置本体3两侧外壁的上方均安装有挤压机构1；
27.挤压机构1包括安装板101、连接管102、活塞103、回流箱104和第一气动伸缩杆105，安装板101安装于装置本体3两侧外壁的上方，安装板101的顶端均安装有第一气动伸
缩杆105，该第一气动伸缩杆105的型号可为hd20180111，安装板101的下方均安装有回流箱104，第一气动伸缩杆105底端回流箱104的内壁均连接有活塞103，回流箱104的底端均通过连接管102与装置本体3连接；
28.具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一气动伸缩杆105伸缩，使活塞103上下移动，活塞103向上移动，使装置本体3内的物料通过连接管102进入到回流箱104内，然后活塞103向下挤压使回流箱104内的物料被挤进装置本体3内，使装置本体3内的物料分散均匀；
29.装置本体3顶端的一侧安装有进料漏斗14，装置本体3顶端的中间位置处安装有驱动电机13，该驱动电机13的型号可为zy77
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129，且驱动电机13的输出端通过驱动轴安装有转轴12，转轴12外壁的两端均安装有支撑杆8；
30.转轴12的外壁均匀安装有搅拌轴11，且搅拌轴11的外壁皆均匀安装有第一搅拌叶9；
31.具体的，如图1所示，使用该结构时，转轴12使搅拌轴11带动第一搅拌叶9同时旋转，对物料进行搅拌；
32.搅拌轴11的一侧均活动铰接有第二搅拌叶17，搅拌轴11的两端外壁均活动铰接有第二气动伸缩杆16，该第二气动伸缩杆16的型号可为yql890，且第二气动伸缩杆16的一端均活动铰接于第二搅拌叶17的外壁；
33.具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，通过第二气动伸缩杆16伸缩，使第二搅拌叶17摆动对物料进行搅动，加快分散速度；
34.转轴12的底端连接有转盘5，且转盘5的底端安装有压板6；
35.具体的，如图1所示，使用该结构时，通过转轴12带动转盘5转动，转盘5使压板6旋转，压板6与底端的物料接触摩擦，对物料中的颗粒物进行碾碎，使物料更加均匀；
36.转轴12中间位置处外壁的两侧均焊接有固定杆18，且固定杆18的内侧均连接有调节杆10，调节杆10的一侧均连接有刮板2；
37.固定杆18的顶端均连接有焊接板19，且焊接板19的一端外壁均安装有正反电机20，该正反电机20的型号可为f
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1，正反电机20的输出端均通过驱动轴安装有齿轮21，且齿轮21下方调节杆10的顶端均安装有齿条22；
38.具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，通过正反电机20使齿轮21旋转，齿轮21与齿条22啮合，使齿条22带动调节杆10可左右移动，从而便于根据情况调节刮板2之间的距离；
39.装置本体3的一端外壁安装有控制器15，该控制器15的型号可为jy
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ph160；
40.控制器15的输出端通过导线与第一气动伸缩杆105、驱动电机13、第二气动伸缩杆16和正反电机20的输入端电连接。
41.工作原理：使用本装置时，首先，通过把物料从进料漏斗14倒进装置本体3内，通过驱动电机13的工作，驱动电机13使转轴12进行旋转，转轴12使搅拌轴11带动第一搅拌叶9同时旋转，对物料进行搅拌，再通过第二气动伸缩杆16伸缩，使第二搅拌叶17摆动对物料进行搅动，通过第一气动伸缩杆105伸缩，使活塞103上下移动，活塞103向上移动，使装置本体3内的物料通过连接管102进入到回流箱104内，然后活塞103向下挤压使回流箱104内的物料被挤进装置本体3内，使装置本体3内的物料分散均匀；
42.之后，通过转轴12带动转盘5转动，转盘5使压板6旋转，压板6与底端的物料接触摩擦，对物料中的颗粒物进行碾碎，使物料更加均匀；
43.最后，通过转轴12带动调节杆10进行转动，调节杆10带动刮板2转动对装置本体3内壁上粘粘的物料进行刮除，通过正反电机20使齿轮21旋转，齿轮21与齿条22啮合，使齿条22带动调节杆10可左右移动，从而便于根据情况调节刮板2之间的距离。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。