一种应用于焦化厂的布袋除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体是一种应用于焦化厂的布袋除尘设备。


背景技术：

2.焦化一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，在焦化过程中会产生一些灰尘，这些灰尘如果不及时处理，则会落到设备表面，长时间积累灰尘则会影响设备的正常使用，另外，部分灰尘也会通过焦化设备上的一些空隙进入到外界空气中，从而对外界环境造成影响。
3.现有技术中的大都是通过除尘布袋除尘，这种除尘方式除尘效果不是很理想，没有经过初滤，后期除尘负担大，另外，一段时间后，袋体外侧容易堆积大块的杂质，导致过滤效果差。因此，本实用新型提供了一种应用于焦化厂的布袋除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于焦化厂的布袋除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种应用于焦化厂的布袋除尘设备，包括壳体，所述壳体的左侧连通初滤装置，初滤装置的左侧连通进气罩，进气罩通过吸风机连接焦化气进口；
7.所述壳体的下侧连接有沉降口，壳体的中上部设有隔板，隔板上设有若干通孔，通孔内插接有内框架，内框架的外侧套设有袋体，通孔的左右两侧均设有定滑轮，定滑轮上绕接有拉线，拉线的下端均连接在清理环上，拉线的另一端绕接在绞盘上，绞盘连接有电机，壳体的上端连通脉冲清灰系统，壳体的右上侧连接出气管。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述初滤装置包括贯流风机和初滤网，初滤网安装在壳体的左侧进口，贯流风机的进风管开口设置在壳体内，贯流风机的出风口下方设有活动片。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动片朝右下方倾斜设置，活动片的左上端通过弹性网连接贯流风机的出风口，将风导向初滤网，活动片左侧铰接在壳体的进气罩内，活动片的右端铰接有扰动片。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述扰动片的中部铰接在初滤网上部的安装罩内，扰动片的右部上方为进风管，且扰动片遮盖一部分进风管，所述活动片的左端上侧通过弹簧一连接进气罩。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述活动片的下侧连接有弹性绳，弹性绳上转
动连接有若干清理轮，所述清理轮包括转动杆和杆上若干转动轮，转动轮的外侧设有刷毛，刷毛掠过初滤网，进行清理。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述初滤网的下方设有清灰道，清灰道朝右下方倾斜设置，且清灰道的右端口铰接有清灰板，当内外气压变化时，克服重力左右摆动，进而将沉积的灰尘移动到壳体内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过初滤装置进行初滤，减轻后续负担，同时通过风力对初滤网进行自动清理，保证过滤效果，清理环可对袋体的外侧进行清理，清理效果好，实用性强。
附图说明
15.图1为一种应用于焦化厂的布袋除尘设备的结构示意图。
16.图2为图1中a的结构示意图。
17.图3为一种应用于焦化厂的布袋除尘设备中袋体的俯视结构示意图。
18.图4为一种应用于焦化厂的布袋除尘设备中清理轮的立体结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、进气罩；3、初滤装置；4、脉冲清灰系统；5、出气管；6、沉降口；7、隔板；8、电机；9、绞盘；10、拉线；11、定滑轮；12、清理环；13、袋体；14、内框架；15、进风管；16、贯流风机；17、活动片；18、弹簧一；19、扰动片；20、初滤网；21、清理轮；22、弹性绳；23、清灰板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种应用于焦化厂的布袋除尘设备，包括壳体1，所述壳体1的左侧连通初滤装置3，初滤装置3的左侧连通进气罩2，进气罩2通过吸风机连接焦化气进口，所述初滤装置3包括贯流风机16和初滤网20，初滤网20安装在壳体1的左侧进口，贯流风机16的进风管15开口设置在壳体1内，贯流风机16的出风口下方设有活动片17，所述活动片17朝右下方倾斜设置，活动片17的左上端通过弹性网连接贯流风机16的出风口，将风导向初滤网20，活动片17左侧铰接在壳体1的进气罩2内，活动片17的右端铰接有扰动片19，所述扰动片19的中部铰接在初滤网20上部的安装罩内，扰动片19的右部上方为进风管15，且扰动片19遮盖一部分进风管15，所述活动片17的左端上侧通过弹簧一18连接进气罩2，所述活动片17的下侧连接有弹性绳22，弹性绳22上转动连接有若干清理轮21，所述清理轮21包括转动杆和杆上若干转动轮，转动轮的外侧设有刷毛，刷毛掠过初滤网20，进行清理，所述初滤网20的下方设有清灰道，清灰道朝右下方倾斜设置，且清灰道的右端口铰接有清灰板23，当内外气压变化时，克服重力左右摆动，进而将沉积的灰尘移动到壳体1内；
22.所述壳体1的下侧连接有沉降口6，壳体1的中上部设有隔板7，隔板7上设有若干通孔，通孔内插接有内框架14，内框架14的外侧套设有袋体13，通孔的左右两侧均设有定滑轮11，定滑轮11上绕接有拉线10，拉线10的下端均连接在清理环12上，拉线10的另一端绕接在
绞盘9上，绞盘9连接有电机8，壳体1的上端连通脉冲清灰系统4，壳体1的右上侧连接出气管5。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，通过进气罩2进气，气体通过初滤装置3进行初步过滤，带有粉尘的气体通过初滤网20进行一次过滤，再通过袋体13进行二次过滤，同时，气体通过进风管15进入贯流风机16内，通过活动片17的导向，吹动初滤网20，进行清理，同时风力带动活动片17转动，压缩弹簧一18，弹性绳22下落，带动清理轮21进行清理，同时，扰动片19盖住进风管15，导致进风量减小，弹簧一18带动活动片17往回转动，带动清理轮21上移，再重复上一过程，使得清理轮21不断清理初滤网20，保证过滤效果，同时带动初滤网20的左右两侧的气压变化，从而带动清灰板23摆动，进行清灰，同时，通过脉冲清灰系统4进行间隔清灰，需要手动清灰时，通过电机8带动绞盘9转动，通过定滑轮11和拉线10带动清理环12下移，对袋体13的外侧进行清理，清理效果好，实用性强。
24.本实用新型通过初滤装置3进行初滤，减轻后续负担，同时通过风力对初滤网20进行自动清理，保证过滤效果，清理环12可对袋体13的外侧进行清理，清理效果好，实用性强。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。