一种粉末染料出料装置的制作方法

1.本发明属于染料自动出料称重装置技术领域，具体涉及一种粉末染料出料装置。


背景技术：

2.目前印染厂染色工艺大多采用的是工艺人员根据配方开出料单，然后到料房秤出染料，每种染料分别通过电子天平靠人工秤出，进入生产。生产过程中如果出现的色差，再对染缸里面的染料进行配方调整。采用这种方式，往往存在着由于人工秤量的不准确造成色差，甚至发生取错染料，造成严重的经济损失。由于粉剂染料是通过手工一勺一勺的进行称量，纯手工操作，过程繁琐，且染料时常会散落在外，造成浪费且污染工作环境。整个操作过程称料精度不高，重复性差，效率低下，浪费严重。
3.目前也有生产厂家采用了自动称料系统，例如公开号为“cn103274232b”的发明专利公开了一种粉状染料给料装置，其在染料箱的底部设置螺旋出料机构(其由螺旋输送杆、给料前端盖、给料后端盖以及旋拨机械手组成)，其通过一根大螺杆出料，来控制染料称重，这样很难精确的控制称重量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉末染料出料装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种粉末染料出料装置，包括出料前端盖、螺旋出料轴、出料口盖、旋转出料套和用于驱动旋转出料套的驱动气缸；
7.出料前端盖，设置在料箱的前侧；
8.螺旋出料轴，横向设置在料箱中，螺旋出料轴的前段置于出料前端盖内，螺旋出料轴受驱动旋转时会带动料箱中的染料向出料方向移动；
9.出料口盖设置在出料前端盖的出料口处；
10.旋转出料套套装在出料前端盖上，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔；
11.驱动气缸安装在出料前端盖上，驱动气缸的动作杆端与旋转出料套连接，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道。
12.在上述技术方案中，驱动气缸通过支架安装在出料前端盖上，驱动气缸的缸身尾端铰接在支架上，驱动气缸的动作杆端铰接在旋转出料套上。
13.在上述技术方案中，出料前端盖上设置有限位柱，在旋转出料套上设置有与限位柱配合使用的限位长孔，限位柱位于该限位长孔中，从而对旋转出料套的旋转角度进行限制。
14.在上述技术方案中，出料前端盖的出料口处设置有出料网，出料网保证粉状染料微量的排出，防止粉状染料一涌而出。
15.在上述技术方案中，出料口盖通过一连接臂连接在出料前端盖上，连接臂的前端与出料口盖固定连接，连接臂的中部与出料前端盖通过转轴连接，并在该转轴处设置扭簧，扭簧为出料口盖提供闭合力，当连接臂尾端受力向后运动时，连接臂克服扭簧的弹力绕转轴旋转，出料口盖打开。
16.在上述技术方案中，螺旋出料轴上设置有螺旋绞龙叶片，当螺旋出料轴转动时，在螺旋绞龙叶片的作用下，能够将染料向出料方向传送，在螺旋出料轴的出料端沿其圆周设置有一圈等间隔排布的均匀出料叶片。
17.在上述技术方案中，单个均匀出料叶片的形状为矩形，均匀出料叶片的数量优选为8
‑
12个。
18.在上述技术方案中，螺旋出料轴的均匀出料叶片位于出料前端盖上的漏料通孔的上方，与漏料通孔之间的距离优选为2
‑
5mm。当螺旋出料轴转动时，均匀出料叶片作用于漏料通孔上方的染料，促进染料流动，使染料均匀持续的从漏料通孔落出，防止染料淤积。
19.在上述技术方案中，出料前端盖上有多个不同规格的漏料通孔区域。
20.在上述技术方案中，出料前端盖上设置有第一较大直径漏料通孔区域和第二较小直径漏料通孔区域，通过将旋转出料套上的漏料通孔切换到第一较大直径漏料通孔区域或者第二较小直径漏料通孔区域，来调节不同的漏料速率。
21.本发明的优点和有益效果为：
22.本发明的粉末染料出料装置，结构简单，设计合理，出料前端盖的出料口设置可开启的出料口盖，通过该出料口盖进行大剂量出料；并且，在出料前端盖上设置旋转出料套，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔，通过驱动气缸驱动旋转出料套在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道，通过该漏料通道进行小剂量出料。
23.此外，出料前端盖上设置了多个不同规格的漏料通孔区域，通过将旋转出料套上的漏料通孔切换到不同规格的漏料通孔区域，能够进一步调节不同的出料速率。
附图说明
24.图1是本发明实施例一的粉末染料出料装置的剖视结构示意图。
25.图2是本发明实施例一的粉末染料出料装置的立体结构示意图。
26.图3是本发明实施例一的粉末染料出料装置的正视图。
27.图4是本发明实施例三的粉末染料出料装置的剖视结构示意图。
28.图5是本发明实施例三的粉末染料出料装置的螺旋出料轴的结构示意图。
29.图6是本发明实施例四中的出料前端盖和旋转出料套上的漏料通孔结构示意图。
30.图7是本发明实施例五的粉末染料出料装置的剖视结构示意图。
31.其中：
32.1：出料前端盖，2：螺旋出料轴，3：出料口盖，4：旋转出料套，5：驱动气缸，6：料箱，7：支架，8：限位柱，9：限位长孔，10：连接臂，11：转轴，12：出料网，13：扭簧。
33.对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
35.实施例一
36.参见附图1
‑
3，一种粉末染料出料装置，包括出料前端盖1、螺旋出料轴2、出料口盖3、旋转出料套4和用于驱动旋转出料套的驱动气缸5。
37.出料前端盖1，为筒状，设置在料箱6的前侧；
38.螺旋出料轴2，横向设置在料箱6中，螺旋出料轴2的前段置于出料前端盖1内，螺旋出料轴受驱动旋转时会带动料箱中的染料向出料方向移动；
39.出料口盖3设置在出料前端盖1的出料口处；
40.旋转出料套4套装在出料前端盖1上，出料前端盖上和旋转出料套上分别设置有漏料通孔；
41.驱动气缸5安装在出料前端盖上，驱动气缸的动作杆端与旋转出料套4连接，通过驱动气缸5驱动旋转出料套4在出料前端盖圆周上旋转，当出料前端盖上的漏料通孔和旋转出料套上的漏料通孔相对时，形成漏料通道，染料从出料前端盖中漏出。
42.实施例二
43.进一步的说，驱动气缸5通过支架7安装在出料前端盖1上，驱动气缸5的缸身尾端铰接在支架7上，驱动气缸的动作杆端铰接在旋转出料套4上。
44.进一步的说，出料前端盖1上设置有限位柱8，在旋转出料套上设置有与限位柱配合使用的限位长孔9，限位柱位于该限位长孔中，从而对旋转出料套的旋转角度进行限制。
45.进一步的说，出料前端盖1的出料口处设置有出料网12，出料网12可以保证粉状染料微量的排出，防止粉状染料一涌而出。
46.进一步的说，出料口盖3通过一连接臂10连接在出料前端盖上，连接臂10的前端与出料口盖固定连接，连接臂的中部与出料前端盖通过转轴11连接，并在该转轴处设置扭簧13，扭簧为出料口盖提供闭合力，当连接臂10尾端受力向后运动时，连接臂克服扭簧的弹力绕转轴11旋转，出料口盖3打开。
47.实施例三
48.在实施例一的基础上，进一步的说，本实施例提供一种特别适合于上述粉末染料出料出料装置的螺旋出料轴。
49.参见附图4
‑
5，螺旋出料轴上设置有螺旋绞龙叶片，当螺旋出料轴转动时，在螺旋绞龙叶片的作用下，能够将染料向出料方向传送，在螺旋出料轴的前端(即出料端)沿其圆周设置有一圈等间隔排布的均匀出料叶片，单个均匀出料叶片的形状为矩形，均匀出料叶片的数量优选为8
‑
12个。
50.进一步的说，螺旋出料轴的均匀出料叶片位于出料前端盖上的漏料通孔的上方，与漏料通孔之间的距离优选为2
‑
5mm。当螺旋出料轴转动时，均匀出料叶片作用于漏料通孔上方的染料，促进染料流动，使染料均匀持续的从漏料通孔落出，防止染料淤积。
51.实施例四
52.在实施例一的基础上，进一步的说，出料前端盖上可以设置多个不同规格的漏料通孔区域。例如，参见附图6，出料前端盖上设置有第一较大直径漏料通孔区域a1和第二较
小直径漏料通孔区域a2，第一较大直径漏料通孔区域内的单个漏料通孔直径为4mm，第二较小直径漏料通孔区域内的单个漏料通孔直径为2mm，通过将旋转出料套上的漏料通孔b切换到第一较大直径漏料通孔区域a1或者第二较小直径漏料通孔区域a2，来调节不同的漏料速率。
53.实施例五
54.在实施例一的基础上，进一步的说，参见附图7，螺旋出料轴上的螺旋绞龙叶片的螺距是不同的，螺旋出料轴上后部的螺旋绞龙叶片的螺距要大于螺旋出料轴上前部的螺旋绞龙叶片的螺距，这样既能克服原先给料量太小的弊端，同时又能避免发生堵料的情况。
55.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
56.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
57.以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。