一种废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及油厂和矿厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，废气处理主要是针对工业场所产生的废气如粉尘颗粒物、烟气、异味气体等进行处理工作，废气污染大气环境是我国目前最严重的环境问题之一，我国对各类工业厂矿的废气排放标准，根据环境保护作出明确的规定，所以工业的废气不能直接排放到大气中，要进行废气处理后，达到排放标准才能排放，废气排放处理设备对环境污染起很大的作用。

目前在工业使用的废气处理装置，需要对废气进行重复处理，不能够一次达到处理干净的目的，且处理效率低，并不能保证环保节能，如废气处理方式利用燃烧将气壮污染物燃烧殆尽，经过过滤和收集颗粒物，同时通过高空排放来减少危害，但是废气中的气体污染物和颗粒污染物，不能完全被过滤吸收，还是存在对环境造成污染，为此，我们提出一种新型的废气处理装置，通过废气洗涤塔、除雾层、活性炭吸附器、过滤网、光催化过滤板和纳米光催化过滤板等光催化技术，达到对废气深度处理的目的，实现节能高效排放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括废气洗涤塔和活性炭吸附器，所述废气洗涤塔的内侧壁的顶部固定设置有除雾层，所述除雾层的下方固定设置有第一喷淋管，所述第一喷淋管的下侧壁固定连接有喷淋头，所述喷淋头的下方固定设置有第一填料层，所述第一填料层的下方固定设置有第二喷淋管，所述第二喷淋管的下侧壁固定连接喷淋头，所述第二喷淋管的下方固定设置有第二填料层，所述废气洗涤塔的右侧壁的顶部固定设置有出气口，所述废气洗涤塔的外侧壁的左侧固定设置有检修口，所述废气洗涤塔的下侧壁的底部固定设置有循环水池，所述循环水池的内侧壁的中间固定设置有水位传感器，所述循环水池的下侧壁的左侧固定设置有排污口，所述循环水池的右侧壁的下方固定连接有出水管的一端，所述出水管的右侧固定连接有循环水泵的另一端，所述循环水泵的上侧壁的顶部固定连接有主喷淋水管，所述主喷淋水管的内侧壁的左侧固定连接第一喷淋管和第二喷淋管，所述废气洗涤塔的左侧壁的下方固定设置有进气口，所述进气口的左侧固定连接有抽风机，所述抽风机的左侧壁固定连接有废气管道，所述废气管道的左侧固定连接有废气进口。

优选的，所述活性炭吸附器的内侧壁的内部固定设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附器的下侧壁的底部固定设置有固定座，所述活性炭吸附器的左侧壁固定连接有出气管道的一端，所述出气管道的左侧壁的上方固定连接出气口的另一端。

优选的，所述活性炭吸附器的右侧壁固定连接有进气管道，所述进气管道的右侧固定设置有过滤箱体，所述过滤箱体的左侧壁固定设置有进气管道口，所述进气管道的右侧固定连接进气管道口，所述过滤箱体的下侧壁的底部固定设置固定座。

优选的，所述过滤箱体的内侧壁的内部固定设置有第一过滤网，所述第一过滤网的右侧固定设置有第二过滤网，所述第二过滤网的右侧固定设置有光催化过滤板，所述光催化过滤板的右侧固定设置有纳米光催化过滤板，所述过滤箱体的右侧壁固定设置有排放口，所述排放口的右侧固定连接有排放管道，所述排放管道的右侧壁固定连接有风机，所述风机的上侧壁的顶部固定连接有排放囱。

优选的，所述循环水池的左侧壁的上方固定连接有进水管，所述进水管的内侧壁固定设置有控制阀，所述进水管的左侧固定连接有自动加水泵，所述自动加水泵的左侧壁的上方固定连接有加水管，所述加水管的左侧壁固定连接有储水桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，通过废气进口和抽风机进入废气洗涤塔内，利用喷淋设备对废气中的污染物进行洗涤沉降后，经过活性炭吸附器吸收废气中的大小颗粒粉尘，对含有挥发性化合物及异味的气体在过滤箱体被吸收达到排放标准，过滤箱体内包括第一过滤网、第二过滤网、光催化过滤板、纳米光催化过滤板四重过滤，过滤网能够去除烟雾和粉尘，过滤板能够分解有毒有害气体，除臭去味和霉菌消毒，处理效果好，洗涤塔内的循环喷淋设备可以节约水资源，降低使用成本，循环水池内设有水位传感器，当水池水位不足自动加水泵会给水池供水，在水池不用时打开排污口排出废水，实现废气处理效率高，降低了环境污染，大大提高废气处理实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种废气处理装置的废气洗涤塔结构示意图；

图2为本实用新型一种废气处理装置的活性炭吸附器示意图；

图3为本实用新型一种废气处理装置的过滤装置示意图；

图4为本实用新型一种废气处理装置的加水装置示意图。

图中：1、废气洗涤塔；2、除雾层；3、第一喷淋管；4、检修口；5、第二喷淋管；6、出气口；7、喷淋头；8、第一填料层；9、主喷淋水管；10、第二填料层；11、循环水泵；12、出水管；13、循环水池；14、排污口；15、进气口；16、废气进口；17、废气管道；18、抽风机；19、出气管道；20、水位传感器；21、活性炭吸附层；22、活性炭吸附器；23、进气管道；24、过滤箱体；25、排放口；26、固定座；27、进气管道口；28、第一过滤网；29、第二过滤网；30、光催化过滤板；31、纳米光催化过滤板；32、排放管道；33、排放囱；34、风机；35、储水桶；36、加水管；37、自动加水泵；38、控制阀；39、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种废气处理装置，包括废气洗涤塔1和活性炭吸附器22，废气洗涤塔1的内侧壁的顶部固定设置有除雾层2，除雾层2的下方固定设置有第一喷淋管3，第一喷淋管3的下侧壁固定连接有喷淋头7，喷淋头7的下方固定设置有第一填料层8，第一填料层8的下方固定设置有第二喷淋管5，第二喷淋管5的下侧壁固定连接喷淋头7，第二喷淋管5的下方固定设置有第二填料层10，废气洗涤塔1的右侧壁的顶部固定设置有出气口6，废气洗涤塔1的外侧壁的左侧固定设置有检修口4，废气洗涤塔1的下侧壁的底部固定设置有循环水池13，循环水池13的内侧壁的中间固定设置有水位传感器20，循环水池13的下侧壁的左侧固定设置有排污口14，循环水池13的右侧壁的下方固定连接有出水管12的一端，出水管12的右侧固定连接有循环水泵11的另一端，循环水泵11的上侧壁的顶部固定连接有主喷淋水管9，主喷淋水管9的内侧壁的左侧固定连接第一喷淋管3和第二喷淋管5，废气洗涤塔1的左侧壁的下方固定设置有进气口15，进气口15的左侧固定连接有抽风机18，抽风机18的左侧壁固定连接有废气管道17，废气管道17的左侧固定连接有废气进口16，通过循环水泵11对第一喷淋管3和第二喷淋管5进行供水，对废气洗涤塔1内的污染物洗涤沉降，废水延塔壁流入循环水池13内，实现节约水资源，降低成本。

活性炭吸附器22的内侧壁的内部固定设置有活性炭吸附层21，活性炭吸附器22的下侧壁的底部固定设置有固定座26，活性炭吸附器22的左侧壁固定连接有出气管道19的一端，出气管道19的左侧壁的上方固定连接出气口6的另一端，利用活性炭吸附器22内的活性炭吸附层21对大小颗粒粉尘进吸收，保证颗粒状粉尘能够充分进行处理；

活性炭吸附器22的右侧壁固定连接有进气管道23，进气管道23的右侧固定设置有过滤箱体24，过滤箱体24的左侧壁固定设置有进气管道口27，进气管道23的右侧固定连接进气管道口27，过滤箱体24的下侧壁的底部固定设置固定座26，通过过滤箱体24对含有有机化合物和异味气体，经过进气管道口27进入内部进行过滤，达到排放标准；

过滤箱体24的内侧壁的内部固定设置有第一过滤网28，第一过滤网28的右侧固定设置有第二过滤网29，第二过滤网29的右侧固定设置有光催化过滤板30，光催化过滤板30的右侧固定设置有纳米光催化过滤板31，过滤箱体24的右侧壁固定设置有排放口25，排放口25的右侧固定连接有排放管道32，排放管道32的右侧壁固定连接有风机34，风机34的上侧壁的顶部固定连接有排放囱33，通过第一过滤网28和第二过滤网29去除烟雾和粉尘，经过光催化过滤板30和纳米光催化过滤板31分解有害气体和除臭消毒，处理效果很好；

循环水池13的左侧壁的上方固定连接有进水管39，进水管39的内侧壁固定设置有控制阀38，进水管39的左侧固定连接有自动加水泵37，自动加水泵37的左侧壁的上方固定连接有加水管36，加水管36的左侧壁固定连接有储水桶35，利用自动加水泵37给循环水池13供水，保证循环水池13内的水量充足。

工作原理：首先启动抽风机18把废气经过废气进口16、废气管道17和进气口15进入废气洗涤塔1内，废气洗涤塔1外设有检修口4，方便设备检修方便，废气洗涤塔1内从上到下依次设有除雾层2、第一喷淋管3、第一填料层8、第二喷淋管5、第二填料层10，然后启动循环水泵11经过主喷淋水管9给第一喷淋管3和第二喷淋管5供水，利用喷淋头7对吸收废气进行喷淋洗涤，同时废水流入循环水池13内，水池内的水循环使用，并在水池内设有水位传感器20，水量不足时自动加水泵37打开进水管39内的控制阀38从储水桶35给水池加水，同时在机器不工作时，打开排污口14进行排放污水，当洗涤塔内的废气洗涤后通过出气口6和出气管道19进入活性炭吸附器22和活性炭吸附层21吸收沉降后，经过进气管道23到过滤箱体24内设有第一过滤网28、第二过滤网29、光催化过滤板30、纳米光催化过滤板31的过滤粉尘和有害气体后进入排放管道32保证排放标准，最后利用风机34进入排放囱33排出大气中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。