一种旋转喷涂转台的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备领域，尤其涉及一种旋转喷涂转台。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各种机械零部件所要适应的工况种类越来越复杂，给零部件喷涂上相应的涂层以适用不同的工况是工厂里常用的手段，喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动，对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成；适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。
3.喷涂机大多是配有一个工作平台的，即喷涂工作台，且现有的设备大多采用可旋转的转盘工作台，但是现有的工作转台大多是不能翻转的，当需要对零部件不同部位进行不同涂料的喷涂时，还需要手动调节零部件与工作转台的平面的角度，降低了设备的喷涂效率，市场上也有能够调节转台角度的喷涂设备，但这样的设备调节方式过于复杂，不便于调节转盘角度。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公布了一种旋转喷涂转台，其特征在于，它包括转台框架、转盘机构和翻转机构，所述翻转机构安装在转台框架上，所述转盘机构通过翻转机构翻转，包括转盘和电机一，所述转盘呈圆盘状，且转盘水平设置且具有为平面的转盘顶面，所述电机一的动力输出轴固接在转盘底面中心位置上，并且电机一带动转盘绕动力输出轴轴线转动，所述翻转机构包括伸缩传动件、电机二和连接件一，所述连接件一能够绕水平轴转动的安装转台框架上，且连接件一上固装电机一，所述电机二固装在转台框架上，且电机二的动力输出端与伸缩传动件的传动端传动连接，所述伸缩传动件安装在转台框架上，伸缩传动件的伸缩端带动连接件一转动。
5.进一步的，所述连接件一包括安装板和转动头，所述安装板为条形板，安装板上固装电机一，且安装板两端固接转动头，安装板通过转动头与转台框架转动连接。
6.进一步的，所述伸缩传动件为蜗轮丝杆升降机，且与转台框架转动连接，伸缩传动件的丝杆与连接件一铰接。
7.进一步的，所述伸缩传动件和电机二通过连接件二安装在转台框架上，所述连接件二与转台框架转动连接，且转动轴线与电机二和连接件一的转动轴线平行，且与伸缩传动件伸缩方向垂直。
8.进一步的，所述转盘顶面沿转盘顶面半径方向开设有多条夹具卡槽，所述夹具卡槽沿转盘顶面周长方向均匀分布在转盘顶面上，且夹具卡槽的槽底大槽口小，夹具卡槽一端与转盘的侧面连通。
9.进一步的，所述转盘顶面还开设有若干条环形槽，所述环形槽与转盘顶面同心设
置，且环形槽的槽宽与夹具卡槽的槽宽之比为0.1
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0.5:1。
10.进一步的，所述电机一通过减速器与转盘底面动力连接，所述减速器动力输出端与电机一的动力输出轴固接，且减速器动力输出轴固装在转盘底面中心位置上。
11.优点效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.转盘可通过翻转机构实现翻转，借此调整零件的受喷涂部位，以满足不同零部件的喷涂，采用蜗轮丝杆升降机作为翻转传动件，配合步进电机，翻转更容易，且可以实现不同的翻转角度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图之一；
15.图2为本实用新型的结构示意图之二；
16.图3为本实用新型的结构示意图之三。
17.图例：1.转台框架；2.转盘机构；21.转盘；211.夹具卡槽；212.环形槽；213.转盘顶面；22.电机一；23.减速器；3.翻转机构；31.伸缩传动件；32.电机二；33.连接件一；331.安装板；332.转动头；34.连接件二；341.安装板一；3411.凸耳；342.支撑板。
具体实施方式
18.为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，通过实施例对本实用新型的一种旋转喷涂转台做进一步详细的描述。
19.如图1所示，一种旋转喷涂转台，它包括转台框架1、转盘机构2和翻转机构3，翻转机构3安装在转台框架1上，转盘机构2通过翻转机构3翻转，包括转盘21和电机一22，电机一22可以选用步进电机作为转盘的驱动，可以选用西门子1fl6054
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2电机，相比于控制精度较高的伺服电机来说，转台的高速转动不需要进行过于精密的控制，步进电机能够满足所需，转盘21呈圆盘状，且转盘21水平设置且具有为平面的转盘顶面213，电机一22的动力输出轴固接在转盘底面中心位置上，并且电机一22带动转盘21绕动力输出轴轴线转动，相应的，为了输出转矩，在转盘21与电机一22之间设置有减速器23，减速器23与转盘底面动力连接，减速器23动力输出端与电机一22的动力输出轴固接，且减速器23动力输出轴固装在转盘底面中心位置上。减速器23可以选用齿轮减速机，齿轮减速机运转平稳，噪音低，且传动力高、易于安装，电机一22与减速器23相配合，提高启动时电机的输出扭矩，启动更容易。翻转机构3包括伸缩传动件31、电机二32和连接件一33，电机二32可以选用步进电机，电机二32通过伸缩传动件31将动力传输至连接件一33处，转盘21的翻转角度通过步进电机调节能够在调整角度时连续调整，步进电机可以选用西门子1fl6042
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1电机，连接件一33能够绕水平轴转动的安装转台框架1上，且连接件一33上固装电机一22，电机二32固装在转台框架1上，且电机二32的动力输出端与伸缩传动件31的传动端传动连接，伸缩传动件31安装在转台框架1上，伸缩传动件31的伸缩端带动连接件一33转动。增加了翻转机构3后。转盘机构2能够在翻转机构3的带动下绕连接件一33的转动轴线进行翻转，这样能够满足不同形状、不同大小、不同类型零部件的喷涂角度需求，扩大了设备的应用范围。
20.如图1和图3所示，具体的，连接件一33包括安装板331和转动头332，安装板331为
条形板，安装板331上固装电机一22，且安装板331两端固接转动头332，安装板331通过转动头332与转台框架1转动连接。安装板331横截面呈方形，其固装有用于安装电机一22的安装板一，伸缩传动件31的伸缩端与安装板331铰接，铰接位置与安装板331转动轴线不重合，当需要较大的力矩时可以在安装板331固装加长板，伸缩传动件31的伸缩端铰接在加长板上增加力矩，且伸缩方向垂直于安装板331的转动轴线，且转动头上套接有转动轴承，通过轴承座安装在转台框架1上，并且转动头332能够绕自身轴线转动，进而带动安装板331转动，进而带动与之相连的转盘机构2翻转，相比于由电机直接驱动转动轴带动转盘21进行翻转这种方式来说，这种翻转方式所需电机功率小，且能够实现不同的翻转角度。
21.相应的，伸缩传动件31为蜗轮丝杆升降机，且与转台框架1转动连接，伸缩传动件31的丝杆与连接件一33铰接。具体的，伸缩传动件31和电机二32通过连接件二34安装在转台框架1上，连接件二34与转台框架1转动连接，且转动轴线与电机二32和连接件一33的转动轴线平行，且与伸缩传动件31伸缩方向垂直。具体的，连接件二34包括安装板341和与安装板一341铰接的支撑板342，支撑板342数量为2，有间隔的平行对称的固装在转台框架1上，安装板一341通过固接在安装板一341的两个结构相同对称设置的凸耳3411分别与支撑板342通过穿装转轴转动连接，且伸缩传动件31和电机二32均固装在安装板一341上，且通过传动带与伸缩传动件31动力输入端连接，具体的通过皮带带动蜗轮丝杆升降机动力输入轴上套设的齿轮进行传动，伸缩传动件31的丝杆的非传动端设置在两个支撑板342的间隔内，且伸缩传动件31中丝杆的伸缩方向与两个支撑板342间隔延伸方向平行。当转盘21需要调整角度时，电机二32带动伸缩传动件31进行动作，随后伸缩传动件31中的丝杆沿丝杆伸缩方向进行前伸动作，从而带动连接件一33进行转动，从而使转盘21发生翻转，当转盘21进行翻转时，由于伸缩传动件31中的丝杆不只在水平方向上进行伸缩动作，其在竖直方向上也产生了角位移，相应的连接件二34也要相对于转台框架进行相应的转动，以确保翻转机构的正常运行。
22.如图2所示，转盘顶面213沿转盘顶面213半径方向开设有多条夹具卡槽211，夹具卡槽211沿转盘顶面213周长方向均匀分布在转盘顶面213上，且夹具卡槽211的槽底大槽口小，夹具卡槽211一端与转盘21的侧面连通。通过在转盘顶面213设置夹具卡槽211来装卡t型件或卡盘，通过t型件或卡盘将零件固定在转盘21上进行喷涂作业。
23.相应的，转盘顶面213还开设有若干条环形槽212，环形槽212与转盘顶面213同心设置，且环形槽212的槽宽与夹具卡槽211的槽宽之比为0.1
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0.5:1。通过开设环形槽212，使得转盘装卡时，起辅助定位作用，提升转盘21高速旋转时的平稳性。
24.显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。