一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞杆碳化钨喷涂用辅助装置技术领域，具体为一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置。


背景技术：

2.活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格，在对活塞杆进行加工时就会使用到用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置。
3.现有的用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置在使用时常常由于喷涂液烘干速度过慢而导致工作人员工作效率降低的问题，对此我们提出一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置，以解决上述背景技术中提出现有的用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置在使用时常常由于喷涂液烘干速度过慢而导致工作人员工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置，包括固定底块，所述固定底块上方的两端分别设置有喷涂块体和烘干块体，所述喷涂块体和烘干块体的两侧均设置有搬动竖把，且搬动竖把与喷涂块体和烘干块体均焊接连接，所述烘干块体内部的两侧均设置有隔热挡块，且隔热挡块与烘干块体焊接连接，两个所述隔热挡块的中间位置处设置有钨丝放置槽，且钨丝放置槽设置有三个，所述钨丝放置槽的内部设置有加热钨丝，且加热钨丝与钨丝放置槽焊接连接。
6.优选的，所述固定底块下方的四个拐角处均设置有支撑底座，且支撑底座与固定底块焊接连接，所述固定底块的一侧设置有抽屉面板，且抽屉面板与固定底块通过卡槽固定连接，所述抽屉面板的下方设置有面板把手，且面板把手抽屉面板焊接连接。
7.优选的，所述烘干块体的上方设置有风扇块放置槽，所述风扇块放置槽的内部设置有风扇块，所述风扇块的上方设置有风扇限位块，且风扇限位块与风扇块焊接连接，所述风扇限位块的一端设置有通气孔，且通气孔设置有若干个，所述风扇限位块的上方设置有拿取把手，且拿取把手与风扇限位块焊接连接。
8.优选的，所述喷涂块体的上方设置有喷涂机构，且喷涂机构与喷涂块体通过卡槽固定连接，所述喷涂块体下方的两端均设置有深入槽。
9.优选的，所述固定底块的内部设置有抽屉放置槽，所述抽屉放置槽的内部设置有喷涂液承接抽屉，所述固定底块的上端设置有活塞杆放置槽，所述活塞杆放置槽的下端设置有漏孔，且漏孔设置有若干个。
10.优选的，所述喷涂液承接抽屉的下端设置有滚轮放置槽，所述喷涂液承接抽屉的下方设置有滚轮，且滚轮与抽屉放置槽焊接连接，所述滚轮的一端延伸至滚轮放置槽的内部。
11.优选的，所述喷涂液承接抽屉的两侧均设置有滚球限位块，且滚球限位块与抽屉放置槽焊接连接，所述滚球限位块的一侧设置有滚球，且滚球与滚球限位块通过卡槽转动连接，所述滚球设置有若干个。
12.优选的，所述固定底块的一侧设置有推动块，所述固定底块内部的下端设置有限位柱活动槽，所述限位柱活动槽的内部设置有限位柱体，所述限位柱体的一端设置有防掉落块，所述限位柱活动槽内部的一侧设置有限位卡块，且限位卡块与限位柱活动槽焊接连接，所述推动块的下方与限位柱体焊接连接，所述推动块上方的一侧设置有推动柱，且推动柱与推动块通过卡槽固定连接，所述推动柱的一端设置有连接钕磁块，所述推动柱的另一端设置有转动把。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.该种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置与现有的活塞杆碳化钨喷涂用辅助装置相比，配备了烘干块体和加热钨丝，烘干块体的设计可以让加热钨丝的放置更加方便，加热钨丝的设计可以让喷涂液更加迅速的被烘干，解决了现有的用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置在使用时常常由于喷涂液烘干速度过慢而导致工作人员工作效率降低的问题。
15.2.该种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置与现有的活塞杆碳化钨喷涂用辅助装置相比，配备了漏孔和喷涂液承接抽屉，漏孔和喷涂液承接抽屉的设计可以让喷涂液的承接更加方便，解决了现有的用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置在使用时常常由于喷涂液浪费过多而导致资源消耗过大的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
18.图3为本实用新型的a区局部放大图。
19.图中：1、固定底块；2、抽屉面板；3、面板把手；4、支撑底座； 5、推动块；6、限位柱体；7、推动柱；8、转动把；9、喷涂块体； 10、搬动竖把；11、烘干块体；12、拿取把手；13、喷涂机构；14、连接钕磁块；15、深入槽；16、活塞杆放置槽；17、漏孔；18、抽屉放置槽；19、喷涂液承接抽屉；20、防掉落块；21、隔热挡块；22、钨丝放置槽；23、加热钨丝；24、风扇块放置槽；25、风扇限位块； 26、风扇块；27、通气孔；28、滚轮放置槽；29、滚轮；30、滚球； 31、滚球限位块；32、限位卡块；33、限位柱活动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置，包括固定底块1，固定底块1上方的两端分别设置有喷涂块体9和烘干块体11，喷涂块
体9和烘干块体11的两侧均设置有搬动竖把10，且搬动竖把10与喷涂块体9和烘干块体11 均焊接连接，让搬动竖把10与喷涂块体9和烘干块体11的连接更加牢固，烘干块体11内部的两侧均设置有隔热挡块21，且隔热挡块21 与烘干块体11焊接连接，让隔热挡块21与烘干块体11的连接更加牢固，两个隔热挡块21的中间位置处设置有钨丝放置槽22，且钨丝放置槽22设置有三个，钨丝放置槽22的内部设置有加热钨丝23，且加热钨丝23与钨丝放置槽22焊接连接，让加热钨丝23与钨丝放置槽22的连接更加牢固。
22.进一步，固定底块1下方的四个拐角处均设置有支撑底座4，且支撑底座4与固定底块1焊接连接，让支撑底座4与固定底块1的连接更加牢固，固定底块1的一侧设置有抽屉面板2，且抽屉面板2与固定底块1通过卡槽固定连接，让抽屉面板2与固定底块1的连接更加牢固，抽屉面板2的下方设置有面板把手3，且面板把手3抽屉面板2焊接连接，让面板把手3抽屉面板2的连接更加牢固。
23.进一步，烘干块体11的上方设置有风扇块放置槽24，风扇块放置槽24的内部设置有风扇块26，风扇块26的上方设置有风扇限位块25，且风扇限位块25与风扇块26焊接连接，让风扇限位块25与风扇块26的连接更加牢固，风扇限位块25的一端设置有通气孔27，且通气孔27设置有若干个，风扇限位块25的上方设置有拿取把手 12，且拿取把手12与风扇限位块25焊接连接，让拿取把手12与风扇限位块25的连接更加牢固。
24.进一步，喷涂块体9的上方设置有喷涂机构13，且喷涂机构13 与喷涂块体9通过卡槽固定连接，让喷涂机构13与喷涂块体9的连接更加牢固，喷涂块体9下方的两端均设置有深入槽15。
25.进一步，固定底块1的内部设置有抽屉放置槽18，抽屉放置槽 18的内部设置有喷涂液承接抽屉19，固定底块1的上端设置有活塞杆放置槽16，活塞杆放置槽16的下端设置有漏孔17，且漏孔17设置有若干个，漏孔17的设计让喷涂液更好的落至到喷涂液承接抽屉 19的内部。
26.进一步，喷涂液承接抽屉19的下端设置有滚轮放置槽28，喷涂液承接抽屉19的下方设置有滚轮29，且滚轮29与抽屉放置槽18焊接连接，让滚轮29与抽屉放置槽18的连接更加牢固，滚轮29的一端延伸至滚轮放置槽28的内部。
27.进一步，喷涂液承接抽屉19的两侧均设置有滚球限位块31，且滚球限位块31与抽屉放置槽18焊接连接，让滚球限位块31与抽屉放置槽18的连接更加牢固，滚球限位块31的一侧设置有滚球30，且滚球30与滚球限位块31通过卡槽转动连接，让滚球30与滚球限位块31的连接更加牢固，滚球30设置有若干个。
28.进一步，固定底块1的一侧设置有推动块5，固定底块1内部的下端设置有限位柱活动槽33，限位柱活动槽33的内部设置有限位柱体6，限位柱体6的一端设置有防掉落块20，限位柱活动槽33内部的一侧设置有限位卡块32，且限位卡块32与限位柱活动槽33焊接连接，让限位卡块32与限位柱活动槽33的连接更加牢固，推动块5 的下方与限位柱体6焊接连接，让推动块5的下方与限位柱体6的连接更加牢固，推动块5上方的一侧设置有推动柱7，且推动柱7与推动块5通过卡槽固定连接，让推动柱7与推动块5的连接更加牢固，推动柱7的一端设置有连接钕磁块14，推动柱7的另一端设置有转动把8。
29.工作原理：使用时先将该种用于活塞杆喷涂的碳化钨喷涂装置移动到需要使用的位置处，然后工作人员就可以取出需要进行喷涂的活塞杆，放置到固定底块1上端的活塞杆
放置槽16内部，然后就可以将推动柱7一端的连接钕磁块14与活塞杆牢牢的连接在一起，这时就可以打开控制喷涂机构13和加热钨丝23的开关，此时喷涂机构 13就可以对活塞杆进行喷涂，在喷涂时就可以转动转动把8，这样就可以让活塞杆的喷涂更加均匀，然后就可以推动活塞杆至烘干块体 11的内部，此时烘干块体11内部的加热钨丝23就可以有效增加活塞杆的烘干速度，而喷涂液在进行喷涂时，多余的喷涂液就会通过活塞杆放置槽16下端的漏孔17落至到喷涂液承接抽屉19的内部。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。