网格式精细分散乳化装置的制作方法

本实用新型设计涉及乳化装置技术领域，尤其涉及网格式精细分散乳化装置。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化，目前，现有技术中，在乳化过程中只通过搅拌杆对两种液体搅拌混合成乳状液，容易导致搅拌不充分，影响乳状液的品质，因此亟需网格式精细分散乳化装置。

经检索，中国专利申请号为cn201820700394.5的专利，公开了一种旋转乳化装置包含外壳、旋转机构、固定机构及至少一个导管。该旋转机构包括一个中心转轴，及一个位在所述外壳内的分散单元。该分散单元具有一个分散基壁及数个旋转环壁，每一个旋转环壁顶端低于相邻且位于其外侧的另一个旋转环壁顶端，该位于最内侧的旋转环壁与该分散基壁界定出一个容液空间。该固定机构包括至少一个内固定环壁。该至少一个导管从该外壳外部延伸至该容液空间。

上述专利中的乳化装置存在以下不足：上述乳化装置通过设置多个环壁来对混合溶液进行搅拌，但是不能均匀的分散乳状液直径，使得乳化后的液体品质较差，影响装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的乳化装置通过设置多个环壁来对混合溶液进行搅拌，但是不能均匀的分散乳状液直径，使得乳化后的液体品质较差，影响装置实用性的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

网格式精细分散乳化装置，包括乳化箱；所述乳化箱顶端外壁通过螺钉固定连接有箱盖；箱盖顶端外壁通过螺栓连接有旋转电机；旋转电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转杆；旋转杆四周外壁通过螺钉固定连接有网格搅拌板；网格搅拌板包括弹性搅拌板、横杆、竖杆；竖杆一侧外壁通过螺钉固定连接于旋转杆一侧外壁；横杆呈垂直状焊接于竖杆一侧外壁；横杆底端外壁通过螺钉固定连接有弹性搅拌板；乳化箱内部设置有控制单元；旋转电机与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆顶端内壁加工有通槽；通槽一侧内壁固定连接有均匀分布的弹簧；弹簧一侧外壁固定连接于弹性搅拌板一侧外壁；弹性搅拌板一侧内壁加工有圆形切割片。

作为本实用新型再进一步的方案：所述网格搅拌板一侧外壁转动连接有均匀分布的圆珠；圆珠一侧外壁滑动连接于乳化箱一侧内壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化箱顶端外壁加工有两个进料口；乳化箱顶端内壁加工有均匀分布的添加剂储料管；添加剂储料管的数量为两个以上；乳化箱底端外壁通过螺栓连接有电动阀门；电动阀门与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述添加剂储料管一侧内壁通过螺钉固定连接有十字挡板；添加剂储料管一侧内壁固定连接有四角瓣膜。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化箱顶端外壁通过螺栓连接有真空制造器；真空制造器与内部控制单元电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述乳化箱顶端内壁分别通过螺钉固定连接有照明灯、摄像头；照明灯、摄像头均与内部控制单元电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了网格式精细分散乳化装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型设计通过设置旋转电机、网格搅拌板、弹性搅拌板、横杆以及竖杆，乳化箱内部设置有控制单元；旋转电机与内部控制单元电性连接；在乳化过程中，旋转电机运转，旋转杆带着网格搅拌板做均速圆周运动，通过网格搅拌板上的横杆、竖杆构成多个大小一致的方形通孔，方形通孔中又设置有弹性搅拌板，弹性搅拌板可以将乳状液进行均匀的分散，提高乳化过程的效率以及提高乳化后的品质。

2.本实用新型设计通过设置弹簧、通槽以及弹性搅拌板上的圆形切割片，在网格搅拌板、弹性搅拌板转动时，在液体的作用下，使得弹性搅拌板开始倾斜，倾斜程度始终在弹簧的控制范围，防止转速过快导致弹性搅拌板的脱离，弹簧具有缓冲保护的作用，通过弹性搅拌板上的圆形切割片为乳状液提供斜向切割作用，使得乳化后乳状液的品质得到提升，提高乳化效率，提高装置实用性。

3.本实用新型设计通过设置真空制造器、添加剂储料管、四角瓣膜以及十字挡板，通过四角瓣膜、十字挡板将添加剂储存在添加剂储料管中，只有当外力作用时，将添加剂释放到乳化箱内部，提高装置的精准性，通过真空制造器可以减少乳化箱内部的空气，使得在乳化搅拌时减少乳状液与空气相接触，从而提高乳状液的稳定性，真空制造器同时可以将添加剂储料管中的添加剂释放进入混合液中，提高装置的便捷性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的网格式精细分散乳化装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的网格式精细分散乳化装置的箱盖结构示意图；

图3为本实用新型提出的网格式精细分散乳化装置的网格搅拌板剖面形态示意图；

图4为本实用新型提出的网格式精细分散乳化装置的添加剂储料管内部形态示意图；

图5为本实用新型提出的网格式精细分散乳化装置的电路流程示意图。

图中：1-乳化箱；2-箱盖；3-真空制造器；4-旋转电机；5-进料口；6-网格搅拌板；7-弹性搅拌板；8-旋转杆；9-电动阀门；10-照明灯；11-摄像头；12-添加剂储料管；13-弹簧；14-横杆；15-圆珠；16-竖杆；17-圆形切割片；18-四角瓣膜；19-十字挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

网格式精细分散乳化装置，为了能够均匀的分散乳状液的直径，如图1、图3、图5所示，包括乳化箱1；所述乳化箱1顶端外壁通过螺钉固定连接有箱盖2；箱盖2顶端外壁通过螺栓连接有旋转电机4；旋转电机4的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有旋转杆8；旋转杆8四周外壁通过螺钉固定连接有网格搅拌板6；网格搅拌板6包括弹性搅拌板7、横杆14、竖杆16；竖杆16一侧外壁通过螺钉固定连接于旋转杆8一侧外壁；横杆14呈垂直状焊接于竖杆16一侧外壁；横杆14底端外壁通过螺钉固定连接有弹性搅拌板7；乳化箱1内部设置有控制单元；旋转电机4与内部控制单元电性连接；在乳化过程中，旋转电机4运转，旋转杆8带着网格搅拌板6做均速圆周运动，通过网格搅拌板6上的横杆14、竖杆16构成多个大小一致的方形通孔，方形通孔中又设置有弹性搅拌板7，弹性搅拌板7可以将乳状液进行均匀的分散，提高乳化过程的效率以及提高乳化后的品质。

为了进一步提高乳化过程的效率，如图3所示，所述横杆14顶端内壁加工有通槽；通槽一侧内壁固定连接有均匀分布的弹簧13；弹簧13一侧外壁固定连接于弹性搅拌板7一侧外壁；弹性搅拌板7一侧内壁加工有圆形切割片17；在网格搅拌板6、弹性搅拌板7转动时，在液体的作用下，使得弹性搅拌板7开始倾斜，倾斜程度始终在弹簧13的控制范围，防止转速过快导致弹性搅拌板7的脱离，弹簧13具有缓冲保护的作用，通过弹性搅拌板7上的圆形切割片17为乳状液提供斜向切割作用，使得乳化后乳状液的品质得到提升，提高乳化效率，提高装置实用性。

为了对粘附在乳化箱1内壁上的乳状液进行清理，如图3所示，所述网格搅拌板6一侧外壁转动连接有均匀分布的圆珠15；圆珠15一侧外壁滑动连接于乳化箱1一侧内壁；通过圆珠15与乳化箱1内壁相接触，在网格搅拌板6转动时，圆珠15在乳化箱1内壁上滑动，从而将粘附在乳化箱1内壁上的乳状液进行清理。

为了保证乳化过程的正常运转，如图1、图5所示，所述乳化箱1顶端外壁加工有两个进料口5；乳化箱1顶端内壁加工有均匀分布的添加剂储料管12；添加剂储料管12的数量为两个以上；乳化箱1底端外壁通过螺栓连接有电动阀门9；电动阀门9与内部控制单元电性连接；本实用新型设计所优选的添加剂储料管12的数量为四个，四个添加剂储料管12可以全方位的向乳化箱1内部添加添加剂，通过两个进料口5分别不同密度的液体同时输送到乳化箱1内部，在其还没有完全分层时进行搅拌，加快乳化速度。

为了保证乳化液的稳定，如图4所示，所述添加剂储料管12一侧内壁通过螺钉固定连接有十字挡板19；添加剂储料管12一侧内壁固定连接有四角瓣膜18；通过四角瓣膜18、十字挡板19将添加剂储存在添加剂储料管12中，只有当外力作用时，将添加剂释放到乳化箱1内部，提高装置的精准性。

为了保证乳化液的稳定，如图1、图5所示，所述乳化箱1顶端外壁通过螺栓连接有真空制造器3；真空制造器3与内部控制单元电性连接；通过真空制造器3可以减少乳化箱1内部的空气，使得在乳化搅拌时减少乳状液与空气相接触，从而提高乳状液的稳定性，真空制造器3同时可以将添加剂储料管12中的添加剂释放进入混合液中，提高装置的便捷性。

为了增加装置的功能性，如图2、图5所示，所述乳化箱1顶端内壁分别通过螺钉固定连接有照明灯10、摄像头11；照明灯10、摄像头11均与内部控制单元电性连接；通过照明灯10对封闭的乳化箱1内部起到照明作用，然后通过摄像头11采集乳化过程的图像，用于工作人员实时监控乳化装置，方便调节搅拌速度，用来产生品质较好的乳状液。

工作原理：使用时，打开各项用电设备电源，通过两个进料口5分别不同密度的液体同时输送到乳化箱1内部，在其还没有完全分层时进行搅拌，加快乳化速度，四个添加剂储料管12可以全方位的向乳化箱1内部添加添加剂，在乳化过程中，旋转电机4运转，旋转杆8带着网格搅拌板6做均速圆周运动，通过网格搅拌板6上的横杆14、竖杆16构成多个大小一致的方形通孔，方形通孔中又设置有弹性搅拌板7，弹性搅拌板7可以将乳状液进行均匀的分散，提高乳化过程的效率以及提高乳化后的品质，在网格搅拌板6、弹性搅拌板7转动时，在液体的作用下，使得弹性搅拌板7开始倾斜，倾斜程度始终在弹簧13的控制范围，防止转速过快导致弹性搅拌板7的脱离，弹簧13具有缓冲保护的作用，通过弹性搅拌板7上的圆形切割片17为乳状液提供斜向切割作用，使得乳化后乳状液的品质得到提升，提高乳化效率，提高装置实用性，通过圆珠15与乳化箱1内壁相接触，在网格搅拌板6转动时，圆珠15在乳化箱1内壁上滑动，从而将粘附在乳化箱1内壁上的乳状液进行清理，通过四角瓣膜18、十字挡板19将添加剂储存在添加剂储料管12中，只有当外力作用时，将添加剂释放到乳化箱1内部，提高装置的精准性，通过真空制造器3可以减少乳化箱1内部的空气，使得在乳化搅拌时减少乳状液与空气相接触，从而提高乳状液的稳定性，真空制造器3同时可以将添加剂储料管12中的添加剂释放进入混合液中，提高装置的便捷性，通过照明灯10对封闭的乳化箱1内部起到照明作用，然后通过摄像头11采集乳化过程的图像，用于工作人员实时监控乳化装置，方便调节搅拌速度，用来产生品质较好的乳状液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。