一种自动化胶体磨装置的制作方法

本申请涉及胶体磨的领域，尤其是涉及一种自动化胶体磨装置。

背景技术：

目前，胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

现有的自动化胶体磨装置通常包括胶体磨本体，胶体磨本体上设有进料斗，进料斗的口径由上至下依次减少，进料斗下端具有出料口，在进料过快或者给料不均匀时易造成物料堵塞在出料口处，影响物料的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有物料易堵塞在出料口处的缺陷。

技术实现要素：

为了使物料不易堵塞在出料口处，本申请提供一种自动化胶体磨装置。

本申请提供的一种自动化胶体磨装置，采用如下的技术方案：

一种自动化胶体磨装置，包括胶体磨本体，胶体磨本体上设有进料斗，进料斗的口径由上至下依次减少，进料斗下端具有出料口，所述进料斗上可拆卸有安装块，安装块上设有疏通机构，所述疏通机构包括驱动件和疏通杆，所述进料斗上设有连通进料斗内部的疏通孔，所述疏通杆由疏通孔插入所述进料斗内部，所述驱动件用于驱动所述疏通杆伸缩，所述疏通杆用于在伸出时插入出料口内。

通过采用上述技术方案，当物料出现可能堵塞的现象时，驱动件驱动疏通杆伸缩，疏通杆伸出时插入出料口内挤压处于出料口的物料，使得物料被压紧且中心留出大量空间，当疏通杆缩回时物料朝向疏通杆伸出时所处空间运动，从而出料口处的物料被松动，伸缩的疏通杆增加了出料口处物料的流动性，使得物料不易堵塞在出料口处，故该自动化胶体磨装置加工物料时物料不易堵塞在出料口处。

可选的，所述驱动件为气缸，所述气缸设置在所述安装块上，所述气缸的活塞杆与所述疏通杆固定连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸缩时疏通杆也会相应的伸缩，气缸为常见的驱动伸缩的器件，使用和购买较为方便。

可选的，所述安装块上设有供气缸插入的安装通道，所述安装通道的开口与所述疏通孔相对；所述安装块上设有使气缸与安装块保持相对紧固的紧固机构。

通过采用上述技术方案，安装时，先将气缸插入安装通道同时使疏通杆插入疏通孔进入进料斗内部，最后采用紧固机构使气缸与安装块保持相对固定便实现了气缸的安装，从而气缸的安装较为方便。

可选的，所述安装块上固定设有紧固块，所述紧固块的数量为两个，两个紧固块间隔设置在所述安装块上；两个紧固块用于在气缸插入安装通道时夹持所述气缸的两端；所述紧固机构包括紧固螺栓，所述紧固螺栓的数量为多个、且分为两组；一组紧固螺栓螺纹设置在一个紧固块上，另一组紧固螺栓螺纹设置在另一个紧固块上；两组紧固螺栓用于分别与气缸的两侧相抵，以使气缸与紧固块保持相对固定。

通过采用上述技术方案，当需要使气缸与安装块保持相对固定时，只需拧紧两组紧固螺栓以使两组紧固螺栓抵紧气缸的两侧，便能够使气缸与安装块保持相对固定，当气缸或者疏通杆损坏需要维修更换时，只需拧松两组紧固螺栓，然后使气缸脱出安装通道以及疏通杆脱出疏通孔便可实现，从而气缸和疏通杆损坏时易于维修更换。

可选的，所述安装块上设有第一连接块和安装螺栓，所述进料斗的外侧壁固定设有第二连接块，所述第一连接块上设有第一安装孔，所述第二连接块上设有第二安装孔，所述第二安装孔具有与所述安装螺栓螺纹相配的内螺纹；所述安装螺栓穿过所述第一安装孔与所述第二安装孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装块增大了气缸与进料斗之间的连接面积，从而气缸的安装较为稳定。而安装块在与进料斗连接时，只需使第一连接块的第一安装孔对准第二连接块的第二安装孔，然后使固定螺栓穿过第一安装孔与第二安装孔螺纹连接即可，故安装块与进料斗的连接较为方便。

可选的，所述安装块上设有用于使安装块和胶体磨本体保持相对固定的固定机构。

通过采用上述技术方案，安装块既会与进料斗保持相对固定，又会与胶体磨本体保持相对固定，从而安装块的安装较为稳定。

可选的，所述固定机构包括固定块和固定螺栓，所述固定块固定设置在所述安装块上，所述固定块上设有第一固定孔，所述胶体磨本体上设有第二固定孔，所述第二固定孔具有与固定螺栓螺纹相配的内螺纹，所述固定螺栓穿过所述第一固定孔与所述第二固定孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，只需使固定块贴合胶体磨本体，然后使固定螺栓穿过第一固定孔与第二固定孔螺纹连接便能使安装块与胶体磨本体保持相对固定，从而安装块与胶体磨本体的连接较为方便。

可选的，所述胶体磨本体上设有导向块，所述安装块的底端设有导向槽，所述导向槽的端部具有插接口，所述导向块通过所述插接口插入所述导向槽；所述导向块插入所述导向槽时，所述第一固定孔和第二固定孔相对、且所述第一安装孔和第二安装孔相对。

通过采用上述技术方案，在安装安装块时，只需使导向块通过插接口插入安装块底端的导向槽，便可使第一固定孔和第二固定孔相对、且第一安装孔和第二安装孔相对，然后便可方便的通过安装螺栓和固定螺栓使安装块与进料斗和胶体磨本体保持相对固定，从而安装块的安装较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该自动化胶体磨装置加工物料时物料不易堵塞在出料口处；

2.气缸的安装较为方便；

3.气缸和疏通杆损坏时易于维修更换；

4.安装块的安装较为稳定。

附图说明

图1是本申请实施例的一种自动化胶体磨装置的结构示意图。

图2是图1中a处的放大示意图。

图3是图2中自动化胶体磨装置的安装块爆炸后的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、胶体磨本体；2、进料斗；3、出料口；4、安装块；5、疏通机构；51、气缸；52、疏通杆；6、固定机构；61、固定块；62、固定螺栓；7、疏通孔；8、安装通道；9、紧固块；10、紧固螺栓；11、第一连接块；12、安装螺栓；13、第二连接块；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、第一固定孔；17、第二固定孔；18、导向块；19、导向槽；20、插接口。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化胶体磨装置。参照图1和图2，自动化胶体磨装置包括胶体磨本体1，胶体磨本体1上设有进料斗2，进料斗2呈类喇叭状，进料斗2的口径由上至下依次减少，进料斗2下端具有出料口3，进料斗2的外壁可拆卸有安装块4。安装块4上设有疏通机构5，疏通机构5包括驱动件和疏通杆52，驱动件具体的为气缸51，气缸51设置在安装块4上，气缸51的活塞杆与疏通杆52固定连接，固定连接方式可为焊接或卡接。进料斗2上设有连通进料斗2内部的疏通孔7，疏通杆52由疏通孔7插入进料斗2内部，气缸51启动时活塞杆伸缩，此时疏通杆52便会在活塞杆的带动下伸缩。疏通杆52在伸出时插入出料口3内。具体的，疏通孔7朝向出料口3的方向与疏通杆52的长度方向一致，从而疏通杆52伸出时便可进入出料口3，缩回时便会脱出出料口3。当物料出现可能堵塞的现象时，气缸51驱动疏通杆52伸缩，疏通杆52伸出时插入出料口3内挤压处于出料口3的物料，使得物料被压紧且中心留出大量空间，当疏通杆52缩回时物料朝向疏通杆52伸出时所处空间运动，从而出料口3处的物料被松动，伸缩的疏通杆52增加了出料口3处物料的流动性，使得物料不易堵塞在出料口3处，故该自动化胶体磨装置加工物料时物料不易堵塞在出料口3处。

关于气缸51与安装块4的连接方式，参照图1和图2，安装块4上设有供气缸51插入的安装通道8，安装通道8的开口与疏通孔7相对，安装通道8的长度方向与疏通杆52的长度方向相同。安装时，可将气缸51插入安装通道8，此时疏通杆52背离气缸51的端部会插入疏通孔7进入进料斗2内部。安装块4上固定设有紧固块9，紧固块9可为方形块，紧固块9与安装块4的连接方式可为焊接。紧固块9的数量为两个，两个紧固块9间隔设置在安装块4上。具体的，紧固块9可位于安装通道8两侧的安装块4上。两个紧固块9用于在气缸51插入安装通道8时夹持气缸51的两端。

此外，参照图1和图2，安装块4上设有使气缸51与安装块4保持相对紧固的紧固机构。具体的，紧固机构包括紧固螺栓10，紧固螺栓10的数量为多个、且分为两组；一组紧固螺栓10螺纹设置在一个紧固块9上，另一组紧固螺栓10螺纹设置在另一个紧固块9上；两组紧固螺栓10用于分别与气缸51的两侧相抵，以使气缸51与紧固块9保持相对固定。当两组紧固螺栓10均拧紧时，两组紧固螺栓10便会抵紧气缸51的两侧，此时在紧固螺栓10端部与气缸51的摩擦力的作用下，气缸51与安装块4便会保持相对固定，从而气缸51便实现了安装在安装块4上。当气缸51或者疏通杆52损坏需要维修更换时，只需拧松两组紧固螺栓10，然后使气缸51脱出安装通道8以及疏通杆52脱出疏通孔7便可实现，从而气缸51和疏通杆52损坏时易于维修更换。

关于安装块4与进料斗2可拆卸连接的具体设置，参照图2和图3，安装块4上设有第一连接块11和安装螺栓12，第一连接块11可为方形块，第一连接块11与安装块4的连接方式可为焊接或一体成型。进料斗2的外侧壁固定设有第二连接块13，第二连接块13为弧形块、且与进料斗2的外侧壁贴合，同时第二连接块13与进料斗2的外侧壁的连接方式可为焊接。第一连接块11上设有第一安装孔14，第二连接块13上设有第二安装孔15，第二安装孔15具有与安装螺栓12螺纹相配的内螺纹；安装螺栓12穿过第一安装孔14与第二安装孔15螺纹连接。从而安装螺栓12拧紧时，第一连接块11和第二连接块13便会在安装螺栓12的带动下相互抵紧，此时在第一连接块11、第二连接块13和安装螺栓12三者摩擦力的作用下，第一连接块11和第二连接块13能够保持相对固定，进而安装块4与进料斗2能够保持相对固定，安装块4与进料斗2便实现了连接。

进一步的，参照图2和图3，安装块4上设有用于使安装块4和胶体磨本体1保持相对固定的固定机构6。具体的，固定机构6包括固定块61和固定螺栓62，固定块61固定设置在安装块4上，固定块61可与安装块4的下端焊接或一体成型。同时在安装块4与进料斗2连接时，固定块61贴合胶体磨本体1。固定块61上设有第一固定孔16，胶体磨本体1上设有第二固定孔17，第二固定孔17具有与固定螺栓62螺纹相配的内螺纹，固定螺栓62穿过第一固定孔16与第二固定孔17螺纹连接。只需使固定螺栓62穿过第一固定孔16与第二固定孔17螺纹连接便能使安装块4与胶体磨本体1保持相对固定，从而安装块4与胶体磨本体1的连接较为方便。而安装块4既会与进料斗2保持相对固定，又会与胶体磨本体1保持相对固定，从而安装块4的安装较为稳定。

最后，参照图2和图3，为了使使用者安装安装块4较为方便，胶体磨本体1上设有导向块18，安装块4的底端设有导向槽19，导向槽19可沿水平方向延伸，导向块18相应的也沿水平方向延伸。导向槽19的端部具有插接口20，导向块18通过插接口20插入导向槽19。导向块18可为方形块，导向槽19相应的为方形槽，导向块18插入导向槽19时，第一固定孔16和第二固定孔17相对、且第一安装孔14和第二安装孔15相对。在安装安装块4时，只需使导向块18通过插接口20插入安装块4底端的导向槽19，便可使第一固定孔16和第二固定孔17相对、且第一安装孔14和第二安装孔15相对，然后便可方便的通过安装螺栓12和固定螺栓62使安装块4与进料斗2和胶体磨本体1保持相对固定，从而安装块4的安装较为方便。

本申请实施例一种自动化胶体磨装置的实施原理为：先使安装块4的下端贴合胶体磨本体1，此时胶体磨本体1上的导向块18对准插接口20，然后移动安装块4以使导向块18通过插接口20插入导向槽19内，此时第一固定孔16和第二固定孔17相对、且第一安装孔14和第二安装孔15相对，然后采用安装螺栓12穿过第一安装孔14与第二安装孔15安装连接，此时安装块4便与进料斗2保持相对固定，然后采用固定螺栓62穿过第一固定孔16与第二固定孔17螺纹连接，此时安装块4便与胶体磨本体1保持相对固定，从而安装块4便实现了安装。然后将气缸51沿安装通道8端部的开口插入安装通道8，此时气缸51的活塞杆固定连接的疏通杆52会沿疏通孔7插入进料斗2内部，同时安装块4上的紧固块9会夹持气缸51的两侧，最后拧紧两组紧固螺栓10分别与气缸51的两侧相抵，气缸51便与紧固块9保持相对固定，此时气缸51便与安装块4实现了相对固定，从而气缸51实现了安装。

由于疏通孔7朝向出料口3的方向与疏通杆52的长度方向相同，从而疏通杆52伸出时便可进入出料口3，缩回时便会脱出出料口3。当物料出现可能堵塞的现象时，气缸51驱动疏通杆52伸缩，疏通杆52伸出时插入出料口3内挤压处于出料口3的物料，使得物料被压紧且中心留出大量空间，当疏通杆52缩回时物料朝向疏通杆52伸出时所处空间运动，从而出料口3处的物料被松动，伸缩的疏通杆52增加了出料口3处物料的流动性，使得物料不易堵塞在出料口3处，故该自动化胶体磨装置加工物料时物料不易堵塞在出料口3处。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。