一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备的制作方法

本实用新型属于通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备。

背景技术：

在工件喷漆过程中，会产生大量的喷漆废气，喷漆废气中的有害物质对人体和大气环境均存在严重的危害，因此，要对产生的喷漆废气中的有害物质进行净化处理，现在的喷漆废气处理方式主要是采用喷淋装置。

但是现有的喷淋除尘环保设备在除尘方面效果不佳为后级处理设备增加了处理压力，无法使喷漆废气完全净化，净化效率差，增大了工人的工作强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备，旨在解决现有技术中无法使喷漆废气完全净化，净化效率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离伺服电机的一端固定连接有齿轮二，所述齿轮二的外表面啮合连接有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有气旋叶片，所述转轴的内壁固定连接有喷水管，所述喷水管的上表面开设有高压喷水口，所述转轴的外表面滑动连接有固定轴，所述固定轴的上表面固定连接有蜗壳桶，所述蜗壳桶的外表面开设有进气口，所述蜗壳桶的下表面固定连接有排水管。

为了使得该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备达到对伺服电机和齿轮进行安全防护的效果，作为本实用新型一种优选的，所述伺服电机的下表面固定连接有电机座，所述电机座的下表面固定连接有电机箱，所述电机箱的上表面固定连接有齿轮箱。

为了使得该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备达到为喷淋处理提供喷淋水，并保证装置整体的稳定性的效果，作为本实用新型一种优选的，所述电机箱的下表面固定连接有储水箱，所述储水箱下表面的四角均固定连接有支腿。

为了使得该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备达到喷漆废气顺利进入蜗壳桶进行喷淋除尘处理的效果，作为本实用新型一种优选的，所述储水箱的上表面固定连接有处理箱，所述处理箱的两侧均固定连接有进气管。

为了使得该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备达到保证处理后的喷漆废气排出进入下级设备的效果，作为本实用新型一种优选的，所述蜗壳桶的上表面固定连接有出气箱，所述出气箱的上表面固定连接有排气管。

为了使得该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备达到确保对水资源进行循环利用的效果，作为本实用新型一种优选的，所述储水箱的一侧固定连接有水管，所述水管的一端固定连接有循环水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备，通过转轴、气旋叶片、喷水管和高压喷水口等结构的配合，令喷漆废气进入蜗壳桶，蜗壳桶本身的离心力使喷漆废气在桶内停留时间的不够，因此利用气旋叶片和蜗壳桶及提升喷淋压力来提高喷漆废气在蜗壳桶里的喷漆废气旋转速度和喷漆废气的停留时间，来加大喷淋水和喷漆废气的混合时间，提高喷漆废气的净化率，为后级处理设备减轻处理压力，提高废气处理设备的整体净化效果。

2、该高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备，通过储水箱、水管和循环水泵等结构的配合，令喷淋后的水经过排水管流入储水箱，再使用水管和循环水泵对储水箱内的水进行循环利用，确保水资源的循环利用，节约用水，减少废气处理成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的轴测结构示意图；

图2为本实用新型中伺服电机的正视结构示意图；

图3为本实用新型中气旋叶片的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、储水箱；3、进气管；4、出气箱；5、排气管；6、水管；7、蜗壳桶；8、循环水泵；9、齿轮一；10、转轴；11、固定轴；12、排水管；13、喷水管；14、电机箱；15、电机座；16、伺服电机；17、输出轴；18、齿轮二；19、齿轮箱；20、进气口；21、气旋叶片；22、高压喷水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备，包括伺服电机16，伺服电机16的输出端固定连接有输出轴17，输出轴17远离伺服电机16的一端固定连接有齿轮二18，齿轮二18的外表面啮合连接有齿轮一9，齿轮一9的内壁固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有气旋叶片21，转轴10的内壁固定连接有喷水管13，喷水管13的上表面开设有高压喷水口22，转轴10的外表面滑动连接有固定轴11，固定轴11的上表面固定连接有蜗壳桶7，蜗壳桶7的外表面开设有进气口20，蜗壳桶7的下表面固定连接有排水管12。

在本实用新型的具体实施例中，通过转轴10、气旋叶片21、喷水管13和高压喷水口22等结构的配合，令喷漆废气进入蜗壳桶7，蜗壳桶7本身的离心力使喷漆废气在桶内停留时间的不够，因此利用气旋叶片21和蜗壳桶7及提升喷淋压力来提高喷漆废气在蜗壳桶7里的喷漆废气旋转速度和喷漆废气的停留时间，来加大喷淋水和喷漆废气的混合时间，提高喷漆废气的净化率，为后级处理设备减轻处理压力，提高废气处理设备的整体净化效果。

具体的，伺服电机16的下表面固定连接有电机座15，电机座15的下表面固定连接有电机箱14，电机箱14的上表面固定连接有齿轮箱19。

本实施例中：通过电机座15和电机箱14，确保伺服电机16的稳定和安全防护，利用齿轮箱19，确保对齿轮的防护，避免落入杂物。

具体的，电机箱14的下表面固定连接有储水箱2，储水箱2下表面的四角均固定连接有支腿1。

本实施例中：通过储水箱2和支腿1，确保为喷淋处理提供喷淋水，并保证装置整体的稳定性。

具体的，储水箱2的上表面固定连接有处理箱，处理箱的两侧均固定连接有进气管3。

本实施例中：通过进气管3，使需要处理的喷漆废气顺利进入蜗壳桶7中，进行喷淋除尘处理。

具体的，蜗壳桶7的上表面固定连接有出气箱4，出气箱4的上表面固定连接有排气管5。

本实施例中：通过出气箱4和排气管5，确保使废气经过喷淋除尘后排出，进入下级设备继续对废气进行处理。

具体的，储水箱2的一侧固定连接有水管6，水管6的一端固定连接有循环水泵8。

本实施例中：通过储水箱2、水管6和循环水泵8等结构的配合，令喷淋后的水经过排水管12流入储水箱2，再使用水管6和循环水泵8对储水箱2内的水进行循环利用，确保水资源的循环利用，节约用水，减少废气处理成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型的工作原理及使用流程：该一种高效废气处理功能的蜗壳气旋式喷淋除尘设备在使用时,令喷漆废气进入蜗壳桶7，蜗壳桶7本身的离心力使喷漆废气在桶内停留时间的不够，因此利用气旋叶片21和蜗壳桶7及提升喷淋压力来提高喷漆废气在蜗壳桶7里的喷漆废气旋转速度和喷漆废气的停留时间，来加大喷淋水和喷漆废气的混合时间，提高喷漆废气的净化率，为后级处理设备减轻处理压力，提高废气处理设备的整体净化效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。