一种防止氯化镁结块的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及氯化镁生产设备技术领域，具体的说是一种防止氯化镁结块的造粒装置。

背景技术：

工业氯化镁是一种mgcl2·4h2o和mgcl2·6h2o的混合物，是工业化生产各种镁盐的原料，建筑行业制造镁水泥及建筑构件，冶金行业用于炼钢炉的修筑，此外还大量用于阻燃、溶雪、冷冻介质、水泥防冻剂、做豆腐用的食品添加剂等。目前氯化镁的生产方法大多是先用各种蒸发设备对氯化镁溶液进行蒸发浓缩，在除去水份的同时分离出溶解度小的杂质；而后冷却结晶得到氯化镁产品。

由于氯化镁的自身特性使其在生产或保存过程中很容易遇潮湿空气发生结块，并且传统的用于生产氯化镁的装置在防止氯化镁结块上往往不尽完美，导致生产出的氯化镁品质交底。因此有必要设计一种氯化镁造粒装置，以有效消除氯化镁生产过程中发生结块问题，有效提高氯化镁产品品质。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种有效消除氯化镁结块、提高氯化镁产品品质的氯化镁造粒装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种防止氯化镁结块的造粒装置，包括挤压出条装置、造粒冷却机构、筛分机构，所述挤压出条装置的出料端与所述造粒冷却机构配套安装，所述造粒冷却机构的底部配套安装有所述筛分机构；

所述挤压出条装置包括挤压筒、挤压活塞、螺旋加热管，所述挤压筒竖直布置，且挤压筒底端开设有呈直线分布的多组挤出管，所述挤压活塞以相对滑动的方式嵌套安装在挤压筒中，且挤压活塞与挤压筒内壁紧密接触，所述挤压活塞上表面动力连接有第一驱动机构，且第一驱动机构带动挤压活塞上下运动，所述挤压筒的侧壁中段连通有进料管、排气管，所述挤压筒内壁下半段绕制有螺旋加热管；

所述造粒冷却机构设置在所述挤出管的正下方，且造粒冷却机构包括安装辊体、翻料机构、冷风输送管，所述安装辊体的外侧壁开设有多组呈环形阵列分布的处理腔，所述冷风输送管设置在处理腔的最内侧，所述翻料机构配套安装在各组处理腔中，且各组翻料机构均动力连接有第二驱动机构，所述安装辊体的外侧壁呈环形阵列固结有与挤出管紧密接触的条形刮料板；

所述筛分机构设置在造粒冷却机构的正下方。

还设置有安装支架，所述挤压筒固定安装在安装支架上，所述安装辊体以相对转动的方式嵌套安装在安装支架上，且所述安装辊体的动力轴动力连接有电动机，且电动机带动安装辊体稳定转动。

所述挤压筒体的顶端水平固结有安装板，所述排气管上配套安装有抽气泵且抽气泵固定安装在安装板上，安装板上还固定安装有进料斗，且进料斗底端与所述进料管相连通。

所述安装板上还配套安装有所述第一驱动机构，且第一驱动机构包括调节丝杆、驱动盘、第一驱动电机，调节丝杆贯穿安装板布置并与挤压活塞以相对转动的方式嵌套安装，驱动盘以相对转动的方式嵌套安装在安装板上并与调节丝杆旋接，驱动盘上固定安装有第一变向齿轮，第一驱动电机固定安装在安装板上且其转动轴上固定安装有第二变向齿轮，第一变向齿轮与第二变向齿轮啮合连接。

所述挤压筒的底端内侧由上至下逐渐变窄，所述挤压活塞的下表面与挤压筒体的底端嵌套吻合。

所述翻料机构包括安装轴、翻料板，安装轴以相对转动的方式嵌套安装在处理腔体中并沿安装辊体延伸方向布置，翻料板固定安装在安装轴上并呈环形阵列分布，且翻料板充满所述处理腔并与处理腔侧壁紧密接触。

各组所述安装轴的相同一端通出安装辊体的外侧端，且通出部分均动力连接有所述第二驱动机构，第二驱动机构包括传动链轮、第二驱动电机，各组所述安装轴通出部分上固定安装有传动链轮，各组传动链轮通过链条动力连接，其中一组安装轴上固定安装有第三变向齿轮，第二驱动电机固定安装在安装辊体外侧端且其转动轴上固定安装有第四变向齿轮，第三变向齿轮与第四变向齿轮啮合连接。

各组所述冷风输送管上开设有多组朝向处理腔外侧方的冷风喷口，各组所述冷风输送管的相同一端均通出安装辊体外侧端，且安装辊体的外侧端固定安装有第一环形安装块，且第一环形安装块上开设有第一环形安装槽，所述冷风输送管通出部分连通至第一环形安装槽，第一环形安装块上以相对转动的方式嵌套安装有第二环形安装块，且第二环形安装块上开设有与第一环形安装槽相对吻合的第二环形安装槽，第二环形安装槽上连通有冷风进管。

所述筛分机构包括传送带、集料箱，传送带的上游端布置在所述造粒冷却机构的正下方，且传送带的带面上均匀开设有筛分孔，集料箱位于传送带的上层带面、下层带面之间。

本实用新型的有益效果：各组翻料板在转动过程中能够将颗粒状氯化镁翻转入处理腔中，由冷风输送管输出的冷风对颗粒状氯化镁进行充分冷却降温，以使其生成固态的氯化镁颗粒，并且在配合转动的翻料板能够有效避免氯化镁颗粒之间发生结块；而经过换热的冷风同样由翻料板转动向外输送；

经过冷却降温的氯化镁颗粒所对应处理腔转动至正下方时，从处理腔掉落至传送带，由传送带进行传输收集，由于传送带带面上筛分孔的设置，能够使不符合粒径要求的氯化镁颗粒落入集料箱中进行收集，避免不符合要求的氯化镁颗粒的输出，有助于提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型中挤压出条装置与造粒冷却机构的配套组合结构示意图；

图2为本实用新型中所述安装辊体其中一侧端的结构示意图；

图3为本实用新型中所述安装辊体另一侧端的结构示意图；

图4为本实用新型中第一环形安装块、第二环形安装块的结构组合的结构示意图；

图5为本实用新型中筛分机构的结构示意图。

图中：1挤压筒、2挤压活塞、3螺旋加热管、4挤出管、5进料管、6排气管、7安装辊体、8冷风输送管、9处理腔、10条形刮料板、11安装板、12动力轴、13抽气泵、14进料斗、15调节丝杆、16驱动盘、17第一驱动电机、18第一变向齿轮、19第二变向齿轮、20安装轴、21翻料板、22传动链轮、23第二驱动电机、24第三变向齿轮、25第四变向齿轮、26第一环形安装块、27第二环形安装块、28冷风进管、29传送带、30集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防止氯化镁结块的造粒装置，包括挤压出条装置、造粒冷却机构、筛分机构，挤压出条装置的出料端与造粒冷却机构配套安装，造粒冷却机构的底部配套安装有筛分机构；

挤压出条装置包括挤压筒1、挤压活塞2、螺旋加热管3，挤压筒1竖直布置，且挤压筒1底端开设有呈直线分布的多组挤出管4，挤压活塞2以相对滑动的方式嵌套安装在挤压筒1中，且挤压活塞2与挤压筒1内壁紧密接触，挤压活塞2上表面动力连接有第一驱动机构，且第一驱动机构带动挤压活塞2上下运动，挤压筒1的侧壁中段连通有进料管5、排气管6，挤压筒1内壁下半段绕制有螺旋加热管3；

造粒冷却机构设置在挤出管4的正下方，且造粒冷却机构包括安装辊体7、翻料机构、冷风输送管8，安装辊体7的外侧壁开设有多组呈环形阵列分布的处理腔9，冷风输送管8设置在处理腔9的最内侧，翻料机构配套安装在各组处理腔9中，且各组翻料机构均动力连接有第二驱动机构，安装辊体7的外侧壁呈环形阵列固结有与挤出管4紧密接触的条形刮料板10；

筛分机构设置在造粒冷却机构的正下方。

本发明中，还设置有安装支架，挤压筒1固定安装在安装支架上，安装辊体7以相对转动的方式嵌套安装在安装支架上，且安装辊体7的动力轴12动力连接有电动机，且电动机带动安装辊体7稳定转动，保证挤压出条装置、造粒冷却机构的稳定安装；

挤压筒1体的顶端水平固结有安装板11，排气管6上配套安装有抽气泵13且抽气泵13固定安装在安装板11上，方便将挤压筒1中加热蒸发的水汽外排，安装板11上还固定安装有进料斗14，且进料斗14底端与进料管5相连通，通过进料斗14将所要加入的物料通入挤压筒1中；

安装板11上还配套安装有第一驱动机构，且第一驱动机构包括调节丝杆15、驱动盘16、第一驱动电机17，调节丝杆15贯穿安装板11布置并与挤压活塞2以相对转动的方式嵌套安装，驱动盘16以相对转动的方式嵌套安装在安装板11上并与调节丝杆15旋接，驱动盘16上固定安装有第一变向齿轮18，第一驱动电机17固定安装在安装板11上且其转动轴上固定安装有第二变向齿轮19，第一变向齿轮18与第二变向齿轮19啮合连接；第一驱动电机17工作带动第二变向齿轮19转动，进而带动第一变向齿轮18以及与第一变向齿轮18固结的驱动盘16转动，以驱动调节丝杆15上下运动，进而带动挤压活塞2沿挤压筒1上下运动，以对其中经过蒸发浓缩的浓缩态氯化镁由挤出管4挤出；

挤压筒1的底端内侧由上至下逐渐变窄，挤压活塞2的下表面与挤压筒1体的底端嵌套吻合，保证将浓缩态氯化镁稳定有挤出管4挤出；

翻料机构包括安装轴20、翻料板21，安装轴20以相对转动的方式嵌套安装在处理腔9体中并沿安装辊体7延伸方向布置，翻料板21固定安装在安装轴20上并呈环形阵列分布，且翻料板21充满处理腔9并与处理腔9侧壁紧密接触，通过安装轴20带动翻料板21转动，将处于处理腔9中的颗粒状氯化镁进行充分冷却和翻转，避免其出现结块现象；

各组安装轴20的相同一端通出安装辊体7的外侧端，且通出部分均动力连接有第二驱动机构，第二驱动机构包括传动链轮22、第二驱动电机23，各组安装轴20通出部分上固定安装有传动链轮22，各组传动链轮22通过链条动力连接，其中一组安装轴20上固定安装有第三变向齿轮24，第二驱动电机23固定安装在安装辊体7外侧端且其转动轴上固定安装有第四变向齿轮25，第三变向齿轮24与第四变向齿轮25啮合连接；第二驱动电机23工作带动第四变向齿轮25转动进而带动第三变向齿轮24以及与第三变向齿轮24固结的传动链轮22转动，由于各组传动链轮22通过链条动力连接，因此能够保证各组传动链轮22以及与传动链轮22固定连接的安装轴20稳定转动，保证各组翻料机构进行稳定翻转；

各组冷风输送管8上开设有多组朝向处理腔9外侧方的冷风喷口，各组冷风输送管8的相同一端均通出安装辊体7外侧端，且安装辊体7的外侧端固定安装有第一环形安装块26，且第一环形安装块26上开设有第一环形安装槽，冷风输送管8通出部分连通至第一环形安装槽，第一环形安装块26上以相对转动的方式嵌套安装有第二环形安装块27，且第二环形安装块27上开设有与第一环形安装槽相对吻合的第二环形安装槽，第二环形安装槽上连通有冷风进管28；由于安装辊体7在电动机带动进行转动，而第二环形安装块27与第一环形安装块26不发生空间干涉且能够保证第一环形安装槽、第二环形安装槽始终处于密封连通状态，能够通过冷风进管28将冷空气持续稳定的输送至各组处理腔9中，对其中的颗粒状氯化镁进行高效冷却降温；

筛分机构包括传送带29、集料箱30，传送带29的上游端布置在造粒冷却机构的正下方，且传送带29的带面上均匀开设有筛分孔，集料箱30位于传送带29的上层带面、下层带面之间；在由处理腔9通出的经过冷却凝固的氯化镁颗粒落入传送带29，并由传送带29进行传输收集，由于传送带29带面上筛分孔的设置，能够使不符合粒径要求的氯化镁颗粒落入集料箱30中进行收集；

本实用新型的工作原理是，在对氯化镁进行生产时，控制挤压活塞2运动之挤压筒1的最上方，并将氯化镁溶液由进料斗14、进料管5沿挤压活塞2下方输入挤压筒1中，通过螺旋加热管3对挤压筒1进行加热并使其中氯化镁溶液蒸发浓缩成浓缩态氯化镁，而蒸发的水汽由排气管6排出；

通过控制第一驱动电机17带动调节丝杆15以及挤压活塞2向下运动将挤压筒1中的浓缩态氯化镁由挤出管4挤出；同时安装辊体7在电动机带动下稳定转动，当其中一组条形刮料板10与挤出管4接触时将挤出的条状浓缩态氯化镁切断成颗粒状氯化镁，并落入对应的处理腔9中，由于各组翻料板21在转动过程中能够将颗粒状氯化镁翻转入处理腔9中，由冷风输送管8输出的冷风对颗粒状氯化镁进行充分冷却降温，以使其生成固态的氯化镁颗粒，并且在配合转动的翻料板21能够有效避免氯化镁颗粒之间发生结块；而经过换热的冷风同样由翻料板21转动向外输送；

经过冷却降温的氯化镁颗粒所对应处理腔9转动至正下方时，从处理腔9掉落至传送带29，由传送带29进行传输收集，由于传送带29带面上筛分孔的设置，能够使不符合粒径要求的氯化镁颗粒落入集料箱30中进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。