一种废酸再生的雾化喷枪的制作方法

本实用新型涉及废酸处理技术领域，具体涉及一种废酸再生的雾化喷枪。

背景技术：

随着工业化的高度发展，各种生产系统排出的废气、废液及废渣增多，由此带来的公害日益严重。为避免环境遭受污染，保障人们的正常生活与安全，必须对排放的废物进行净化处理。其中，废酸喷枪是废酸再生工艺流程中不可缺少的设备，它主要用于在焙烧炉内将经由浓缩废酸过滤器过滤后的废酸雾化喷淋，使废酸经焙烧后分离出其内部的氧化铁粉，由于废酸中包含固体颗粒物。目前广泛使用的废酸喷枪在使用过程中容易发生堵塞；并且大多数喷枪采用普通不锈钢材质的钢管端部车螺纹，将带螺纹的枪头直接与钢管通过螺纹连接，然后直接通入燃烧室；在长期使用过程中，在酸液腐蚀下容易使喷枪结构容易老化腐蚀，导致废酸喷射雾化效果差，燃烧不充分，能量损耗大，降低了废酸再生处理效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种废酸再生的雾化喷枪，能够防止废酸堵塞和腐蚀喷枪，提高废酸雾化效果。

本实用新型所采用的技术方案是：一种废酸再生的雾化喷枪，包括雾化筒，位于雾化筒两端的管路组件和雾化组件；所述雾化筒内设有沿雾化筒延伸方向布置的滤筒，所述滤筒外周设有连通雾化筒与滤筒的滤孔；所述雾化组件包括插接在雾化筒端部的安装块，所述安装块与滤筒插接相连，所述安装块端面贴合有雾化块，所述雾化块上设有若干雾化喷嘴，所述雾化喷嘴与滤筒之间通过设于安装块上的雾化通道连通。

本技术方案中：雾化喷枪能够对废酸中的固态及液态成分进行雾化处理，以方便对废酸加热回收操作，有效提高废酸雾化效率，达到完全解决废酸对环境污染的问题的目的。其中，雾化喷枪的管路组件可用于连接废酸输出管路并将废酸输送至雾化筒内进行雾化处理，输送至雾化筒内的废酸通过滤筒进行过滤截留处理，能够对废酸中含有的颗粒物进行截留，废酸经过过滤处理由从雾化通道输出并经雾化喷嘴雾化，在滤筒的截留作用下能够避免雾化喷嘴和雾化通道堵塞，进而提高废酸的回收处理流程。

优选的，所述管路组件包括连接管，所述连接管一端设有管路连接端、另一端连接有雾化连接端，所述雾化连接端与雾化筒远离雾化组件的一端通过连接块可拆卸密封相连，所述连接块内设有连通连接管与雾化筒的连接通道。

优选的，所述滤筒与安装块相连的外周面上设有第一o型圈。

优选的，所述安装块与雾化筒相连的外周面上设有第二o型圈。

优选的，所述雾化块外周面向雾化筒外侧延伸并抵靠在设于雾化筒端面的抵靠部上，雾化块端面与抵靠部之间设有第三o型圈。

优选的，所述雾化块对应雾化喷嘴与雾化通道之间的设有雾化堵头，所述雾化堵头与雾化喷嘴之间设有第四o型圈。

优选的，所述雾化筒、连接管和连接块的连接通道内壁设有耐腐蚀层。

优选的，还包括套设在雾化块外侧的固定套，所述固定套两端设有分别与抵靠部和雾化块卡合固定的卡合部，使雾化块紧贴于安装块端面。

优选的，所述固定套内壁与雾化块外周面之间设有密封隔环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型具体实施例提供的废酸再生的雾化喷枪的结构示意图。

附图标记：雾化筒100、抵靠部110、滤筒200、滤孔210、安装块300、雾化块400、雾化喷嘴500、雾化堵头600、固定套700、第一o型圈800、第二o型圈900、连接块1000、第三o型圈1100、密封隔环1200、连接管1300、雾化连接端1310、管路连接端1320。

具体实施方式

这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系。本实用新型对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1所示，本实施例提供的一种废酸再生的雾化喷枪，该雾化喷枪能够对废酸中的固态及液态成分进行雾化处理，以方便对废酸加热回收操作，有效提高废酸雾化效率，达到完全解决废酸对环境污染的问题。其具体包括雾化筒100，位于雾化筒100两端的管路组件和雾化组件；所述雾化筒100内设有沿雾化筒100延伸方向布置的滤筒200，所述滤筒200外周设有连通雾化筒100与滤筒200的滤孔210；所述雾化组件包括插接在雾化筒100端部的安装块300，所述安装块300与滤筒200插接相连，所述安装块300端面贴合有雾化块400，所述雾化块400上设有若干雾化喷嘴500，所述雾化喷嘴500与滤筒200之间通过设于安装块300上的雾化通道连通。雾化喷枪的管路组件可用于连接废酸输出管路并将废酸输送至雾化筒100内进行雾化处理，输送至雾化筒100内的废酸通过滤筒200进行过滤截留处理，能够对废酸中含有的颗粒物进行截留，废酸经过过滤处理由从雾化通道输出并经雾化喷嘴500雾化，在滤筒200的截留作用下能够避免雾化喷嘴500和雾化通道堵塞，有效提高了废酸雾化效率，提高废酸回收处理流程。

如图1所示，为了提高雾化组件连接的密封效果，本实施例在滤筒200与安装块300相连的外周面上设有第一o型圈800。在安装块300与雾化筒100相连的外周面上设有第二o型圈900。在雾化块400外周面向雾化筒外侧延伸并抵靠在设于雾化筒100端面的抵靠部110上，雾化块400端面与抵靠部110之间设有第三o型圈1100。第一o型圈800能够密封滤筒200与安装块300之间的间隙，第二o型圈900能够密封安装块300与雾化筒100之间的间隙，第三o型圈1100能够密封雾化块400端面与抵靠部110之间的间隙，进而提高各个部件连接处的密封效果，避免废酸发生渗漏，提高雾化效果。此外，本实施例还在雾化块400对应雾化喷嘴500与雾化通道之间的设有雾化堵头600，所述雾化堵头600与雾化喷嘴500之间设有第四o型圈。第四o型圈能够使雾化堵头600与雾化喷嘴500之间连接的密封效果。

如图1所示，本实施例还提供了用于固定雾化块400与安装块300的固定套700，该固定套700套设在雾化块400外侧的固定套700，所述固定套700两端设有分别与抵靠部110和雾化块400卡合固定的卡合部，这样能够确保使雾化块400紧贴于安装块300端面，为了紧固雾化块400，固定套700内壁与雾化块400外周面之间设有密封隔环1200。密封隔环1200一方面可起到密封作用，另一方面可提高雾化块400安装的牢固程度。

如申请人在背景技术中所述的，现有技术中喷枪采用螺纹连接结构在长时间使用或容易发生腐蚀，导致废酸喷射雾化效果差，加热燃烧不充分等问题；本实施例提供的用于与管路连接的管路组件包括连接管1300，连接管1300一端设有管路连接端1320、另一端连接有雾化连接端1310，所述雾化连接端1310与雾化筒100远离雾化组件的一端通过连接块1000可拆卸密封相连，所述连接块1000内设有连通连接管1300与雾化筒100的连接通道。这样，各个连接管1300与雾化筒100之间通过连接管1300实现可拆卸连接，避免采用螺纹连接的方式导致腐蚀损坏，连接块1000与连接管1300和雾化筒100对接之后可采用连接螺栓连接，提高连接稳定性的同时能够拆卸，此外，为了防止废酸腐蚀管壁，本实施例在雾化筒100、连接管1300和连接块1000的连接通道内壁设有耐腐蚀层。同时，喷枪各个结构也可采用相应的耐腐蚀材料制作。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。