一种新型破碎机的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，具体涉及一种新型破碎机。


背景技术：

2.在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。
3.传统的碾压式粉碎机，往往只对物料进行一次粉碎，这样的粉碎工序，往往会导致物料粉碎的不够彻底，使得粉碎完成后的物料还会掺杂一些块状的物料，继而影响后续的销售工作，对此我们提出一种新型破碎机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型破碎机，包括机体，所述机体内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔侧壁固定安装有主电机，所述主电机转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一对碾齿轮，所述粉碎腔上方设置有进料斗，所述第一对碾齿轮啮合连接有第二对碾齿轮，所述第一对碾齿轮下方设置有第一对碾滚筒，所述第二对碾齿轮下方设置有第二对碾滚筒，所述第一转轴末端固定连接有动齿轮，所述动齿轮外表面套接有第一履带，所述第一履带啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一端固定连接有第二转轴，所述第二转轴另一端固定连接有减速传动齿，所述第一传动齿轮啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮正对面设置有第三传动齿轮，且第二传动齿轮和第三传动齿轮对称分布在第二对碾滚筒两侧，所述第三传动齿轮外表面套接有第二履带，所述第二履带啮合连接有第四传动齿轮。
6.优选的，所述粉碎腔下方设置有下料斗。
7.优选的，所述减速传动齿外表面套接有第三履带，所述第三履带啮合连接有减速齿，所述机体内部设置有减速电机，且减速电机通过转轴固定连接减速齿，所述减速电机下方固定连接有支撑块。
8.优选的，所述机体下方固定连接有支撑杆。
9.优选的，所述进料斗上方设置有进料盖，所述进料盖上固定安装有把手。
10.优选的，所述机体正表面安装有挡板，所述挡板螺纹连接有螺丝钉，所述挡板通过螺丝钉与机体相固定。
11.优选的，所述粉碎腔侧壁内部固定安装有轴承，所述轴承与转轴转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该新型破碎机，通过设置的粉碎腔，当物料进入粉碎腔时，通过对碾齿轮，能够将大部分的物料完全粉碎，再通过对碾滚筒，能够将未完全粉碎的物料进行二次粉碎，继而使得物料粉碎的更加彻底，为后续的出售工作提供了保障。
14.（2）、该新型破碎机，通过设置的减速电机，带动减速齿轮运转，减速齿轮带动第三履带，第三履带带动减速传动齿运行，继而能够使破碎机快速的停止运转，为后续的收料工作节省了大量的时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的正视图；
18.图4为本实用新型的后视图；
19.图5为本实用新型的侧剖视图。
20.图中：1、机体；2、粉碎腔；3、主电机；4、第一转轴；5、第一对碾齿轮；6、进料斗；7、第二对碾齿轮；8、第一对碾滚筒；9、第二对碾滚筒；10、动齿轮；11、第一履带；12、第一传动齿轮；13、第二转轴；14、减速传动齿；15、第二传动齿轮；16、第三传动齿轮；17、第二履带；18、第四传动齿轮；19、下料斗；20、第三履带；21、减速齿；22、减速电机；23、支撑块；24、支撑杆；25、进料盖；26、把手；27、挡板；28、螺丝钉；29、轴承。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种新型破碎机，包括机体1，机体1内部设置有粉碎腔2，粉碎腔2侧壁固定安装有主电机3，主电机3转动连接有第一转轴4，第一转轴4上固定连接有第一对碾齿轮5，粉碎腔2上方设置有进料斗6,第一对碾齿轮5啮合连接有第二对碾齿轮7，第一对碾齿轮5下方设置有第一对碾滚筒8，第二对碾齿轮7下方设置有第二对碾滚筒9，第一转轴4末端固定连接有动齿轮10，动齿轮10外表面套接有第一履带11，第一履带11啮合连接有第一传动齿轮12，第一传动齿轮12一端固定连接有第二转轴13，第二转轴13另一端固定连接有减速传动齿14，第一传动齿轮12啮合连接有第二传动齿轮15，第二传动齿轮15正对面设置有第三传动齿轮16，且第二传动齿轮15和第三传动齿轮16对称分布在第二对碾滚筒9两侧，第三传动齿轮16外表面套接有第二履带17，第二履带17啮合连接有第四传动齿轮18。
23.本实施例中，优选的，粉碎腔2下方设置有下料斗19，当物料粉碎完成后，会通过粉碎腔2底部设置的下料斗19进行排出，继而方便工作人员对物料的收集。
24.本实施例中，优选的，减速传动齿14外表面套接有第三履带20，第三履带20啮合连接有减速齿21，机体1内部设置有减速电机22，且减速电机22通过转轴固定连接有减速齿21，减速电机22下方固定连接有支撑块23，通过设置的减速电机22，带动减速齿轮21运转，
减速齿轮21带动第三履带20，第三履带20带动减速传动齿14运行，继而能够使破碎机快速的停止运转，为后续的收料工作节省了大量的时间，提高了工作效率。
25.本实施例中，优选的，机体1下方固定连接有支撑杆24，通过设置的支撑杆24，能够对上方的机体1进行支撑和固定。
26.本实施例中，优选的，进料斗6上方设置有进料盖25，进料盖25上固定安装有把手26，通过设置的把手26，便于工作人员对进料盖25进行开关，通过设置的进料盖25，能够防止机器工作时，物料从进料斗6飞溅出去，造成浪费。
27.本实施例中，优选的，机体1正表面安装有挡板27，挡板27螺纹连接有螺丝钉28，挡板27通过螺丝钉28与机体1相固定，通过设置挡板27，能够对内部的零部件进行保护，通过设置的螺丝钉28，便于工作人员对挡板27进行拆卸，继而方便对内部的零部件进行检修。
28.本实施例中，优选的，粉碎腔2侧壁内部固定安装有轴承29，轴承29与转轴转动连接，通过设置的轴承29，能够对转轴起到固定的作用，同时，由于轴承29自身的特性，能够使转轴转动的更加顺畅。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动主电机3，主电机3带动第一转轴4转动，第一转轴4带动第一对碾齿轮5和动齿轮10同时转动，动齿轮10带动第一履带11运转，第一履带11带动第一传动齿轮12运转，第一传动齿轮12带动第二转轴13、第一对碾滚筒8、减速传动齿14和第二传动齿轮15同时运转，第二传动齿轮15带动转轴、第二对碾滚筒9和第三传动齿轮16同时运转，第三传动齿轮16带动第二履带17和第四传动齿轮18同时运转，第四传动齿轮18通过转轴带动第二对碾齿轮7进行转动，此时，粉碎腔2内部的第一对碾齿轮5、第二对碾齿轮7、第一对碾滚筒8和第二对碾滚筒9将两两相对进行转动，这时，工作人员再将物料放入粉碎腔2内，通过两次粉碎工序，使得物料粉碎的更加彻底，为后续的出售工作提供了保障，当物料粉碎完成后，会通过粉碎腔2底部设置的下料斗19进行排出，继而方便工作人员对物料的收集，通过设置的减速电机22，带动减速齿轮21运转，减速齿轮21带动第三履带20，第三履带20带动减速传动齿14运行，继而能够使破碎机快速的停止运转，为后续的收料工作节省了大量的时间，提高了工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。