一种臭气净化装置的制作方法

本实用新型涉及有毒有害气体处理技术领域，特别是涉及一种臭气净化装置。

背景技术：

羽毛粉可广泛用于畜禽水产等高蛋白质饲料，蛋白质含量可高达80％，氨基酸组份比较齐全，其赖氨酸、蛋氨酸低于进口鱼粉外，其余微量元素均高于鱼粉，而且胱氨酸的含量，居所有天然饲料之首，是很好的蛋白质饲料资源。

羽毛粉加工过程中产生的硫化氢臭气其危害极大，对人体呼吸、消化、心血管、内分泌及神经系统都会造成不同程度的损害。目前羽毛粉加工业对硫化氢等有毒有害气体处理，采用化学法的处理，化学废弃物易产生二次污染；采用活性炭吸附燃烧运行费用高，直接燃烧法又有爆炸的风险，效果都不理想。

因此，如何改变现有技术中，羽毛粉加工过程中对有毒有害气体处理效果不理想的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种臭气净化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使有害气体处理后达到排放标准，同时提高有毒有害气体的处理安全系数。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种臭气净化装置，包括反应罐、储液罐和高能离子碰撞净化塔，所述反应罐与待净化臭气相连通，所述反应罐内能够容纳氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液能够吸收待净化臭气，所述反应罐与所述储液罐相连通，所述反应罐与所述高能离子碰撞净化塔相连通；

所述高能离子碰撞净化塔包括塔体和设置于所述塔体内的正极板、负极板，所述正极板和所述负极板均与双输出高频软稳电源相连，所述正极板与所述负极板之间具有间隙，所述正极板和所述负极板上均具有放电芒刺，所述放电芒刺放电能够使待净化臭气电离。

优选地，所述反应罐包括第一反应罐和第二反应罐，所述第一反应罐与所述第二反应罐串联设置。

优选地，所述反应罐具有反应出水口，所述反应出水口利用液体循环泵与所述储液罐相连通，所述储液罐具有储液出水口，所述储液出水口与所述反应罐相连通。

优选地，待净化臭气通过阻火器和增压泵与所述反应罐相连通，所述反应罐具有进气口，所述进气口设置于所述反应罐的侧壁底部。

优选地，所述反应罐和所述储液罐均设置排污口，所述排污口处设置排污阀，所述排污口设置于所述反应罐和所述储液罐的底部，所述排污口利用排污管与废渣收集箱相连。

优选地，所述反应罐和所述储液罐均设置有呼吸阀和检查人孔，所述反应罐和所述储液罐的侧壁均设置水位表，所述储液罐设置加料斗。

优选地，所述反应罐具有出气口，所述出气口位于所述反应罐的顶部，所述出气口与所述高能离子碰撞净化塔相连通，所述出气口与所述塔体的侧壁底部相连通，所述高能离子碰撞净化塔具有烟囱，所述烟囱位于所述塔体的顶部。

优选地，所述正极板由丝网材质制成，所述正极板为筒状，所述负极板为柱状，所述正极板套装于所述负极板的外部，所述正极板的轴线与所述塔体的轴线相平行，所述正极板与所述负极板的数量为多组且一一对应。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型的臭气净化装置，包括反应罐、储液罐和高能离子碰撞净化塔，反应罐与待净化臭气相连通，反应罐内能够容纳氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液能够吸收待净化臭气，反应罐与储液罐相连通，反应罐与高能离子碰撞净化塔相连通；高能离子碰撞净化塔包括塔体和设置于塔体内的正极板、负极板，正极板和负极板均与双输出高频软稳电源相连，正极板与负极板之间具有间隙，正极板和负极板上均具有放电芒刺，放电芒刺放电能够使待净化臭气电离。利用本实用新型的臭气净化装置处理硫化氢等有毒有害气体时，硫化氢气体进入反应罐中，与反应罐中的氢氧化钠溶液发生反应，生成硫化钠和过氧化氢，从而被吸收，吸收了硫化氢的液体进入储液罐中，硫化钠在储液罐中沉淀，过氧化氢溶入水中，未被吸收的剩余硫化氢气体进入高能离子碰撞净化塔中，塔体内设置正极板和负极板，正极板和负极板均与双输出高频软稳电源相连，正极板和负极板的放电芒刺放电，引起二者之间的气体电离，正负离子发生激烈碰撞瞬间产生巨大的能量释放，硫化氢气体分子被分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子后达标排放。本实用新型的臭气净化装置，采用化学吸收和离子碰撞综合处理的方式，提高硫化氢的处理效率，使得排放气体达到排放标准，同时消除爆炸隐患，提高臭气处理安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为为本实用新型的臭气净化装置的结构示意图；

其中，1为反应罐，101为第一反应罐，102为第二反应罐，103为反应出水口，104为进气口，105为出气口，2为储液罐，201为储液出水口，3为高能离子碰撞净化塔，301为塔体，302为烟囱，4为双输出高频软稳电源，5为液体循环泵，6为阻火器，7为增压泵，8为排污阀，9为排污管，10为废渣收集箱，11为呼吸阀，12为检查人孔，13为水位表，14为加料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种臭气净化装置，以解决上述现有技术存在的问题，使有害气体处理后达到排放标准，同时提高有毒有害气体的处理安全系数。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1，其中，图1为本实用新型的臭气净化装置的结构示意图。

本实用新型提供一种臭气净化装置，包括反应罐1、储液罐2和高能离子碰撞净化塔3，反应罐1与待净化臭气相连通，反应罐1内能够容纳氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液能够吸收待净化臭气，反应罐1与储液罐2相连通，反应罐1与高能离子碰撞净化塔3相连通。

高能离子碰撞净化塔3包括塔体301和设置于塔体301内的正极板、负极板，正极板和负极板均与双输出高频软稳电源4相连，正极板与负极板之间具有间隙，正极板和负极板上均具有放电芒刺，放电芒刺放电能够使待净化臭气电离。

利用本实用新型的臭气净化装置处理硫化氢等有毒有害气体时，硫化氢气体进入反应罐1中，与反应罐1中的氢氧化钠溶液发生反应，生成硫化钠和过氧化氢，从而被吸收，吸收了硫化氢的液体进入储液罐2中，硫化钠在储液罐2中沉淀，过氧化氢溶入水中，未被吸收的剩余硫化氢气体进入高能离子碰撞净化塔3中，塔体301内设置正极板和负极板，正极板和负极板均与双输出高频软稳电源4相连，正极板和负极板的放电芒刺放电，引起二者之间的气体电离，正负离子发生激烈碰撞瞬间产生巨大的能量释放，硫化氢气体分子被分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子后达标排放。本实用新型的臭气净化装置，采用化学吸收和离子碰撞综合处理的方式，提高硫化氢的处理效率，使得排放气体达到排放标准，同时消除爆炸隐患，提高臭气处理安全系数。

具体地，反应罐1包括第一反应罐101和第二反应罐102，第一反应罐101与第二反应罐102串联设置，待处理硫化氢气体首先进入第一反应罐101，处理后未被吸收的硫化氢气体进入第二反应罐102中，与第二反应罐102中的氢氧化钠溶液发生反应，仍未被吸收的硫化氢气体进入高能离子碰撞净化塔3中进行净化处理，设置串联的第一反应罐101和第二反应罐102，确保了硫化氢气体的净化率，使净化后气体能够达到排放标准。

具体地，反应罐1具有反应出水口103，反应出水口103利用液体循环泵5与储液罐2相连通，储液罐2具有储液出水口201，储液出水口201与反应罐1相连通，硫化氢与氢氧化钠反应生成的硫化钠沉淀在储液罐2底部，硫化氢与氢氧化钠反应生成的过氧化氢混合在水中形成上清液，将上清液重新输入反应罐1中，循环使用，减少排放提高液体使用效率。

另外，待净化臭气通过阻火器6和增压泵7与反应罐1相连通，阻火器6能够提高装置的安全系数，增压泵7能够给待处理臭气配入空气，确保装置的顺利运行，反应罐1具有进气口104，进气口104设置于反应罐1的侧壁底部，使得进入反应罐1的硫化氢气体能够顺利与氢氧化钠溶液发生反应。

更具体地，反应罐1和储液罐2均设置排污口，排污口处设置排污阀8，便于控制排放，排污口设置于反应罐1和储液罐2的底部，排污口利用排污管9与废渣收集箱10相连，硫化氢与氢氧化钠反应生成的硫化钠沉淀在储液罐2底部，沉淀物排放到羽毛粉生产企业集中水处理系统进行处理，也可以定期排放收集硫化钠有效利用。

同时，反应罐1和储液罐2均设置有呼吸阀11和检查人孔12，确保反应罐1和储液罐2内气压平衡，设置检查人孔12便于后期维护，反应罐1和储液罐2的侧壁均设置水位表13，使操作人员便于监测内部水位，储液罐2的顶部设置加料斗14，运行时人工向加料斗14倒入氢氧化钠，氢氧化钠自动落入罐中，吸收液配制原则是吸收液中氢氧化钠浓度要大于硫化氢浓度。氢氧化钠在造纸、水处理、食品加工、洗涤用品等国民经济中有广泛应用，毒副作用小，无二次污染产生。

进一步地，反应罐1具有出气口105，出气口105位于反应罐1的顶部，出气口105与高能离子碰撞净化塔3相连通，出气口105与塔体301的侧壁底部相连通，高能离子碰撞净化塔3具有烟囱302，烟囱302位于塔体301的顶部。未被吸收的硫化氢气体由底部进入塔体301内，正极板和负极板均与双输出高频软稳电源4相连，双输出高频软稳电源4正输出电压和负输出电压范围在6-12万伏之间，正极板和负极板之间的距离为200-700mm，双输出高频软稳电源4供给正极板和负极板高频高压的直流电，正极板和负极板的放电芒刺放电，由此引起正极板和负极板间剧烈的气体电离，正负离子发生激烈碰撞瞬间产生巨大的能量释放，硫化氢气体分子被分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子后达标排放，提高硫化氢气体净化效率。

在本具体实施方式中，正极板由丝网材质制成，使得未被净化吸收的硫化氢气体顺利进入正极板和负极板之间，正极板为筒状，负极板为柱状，正极板套装于负极板的外部，正极板的轴线与塔体301的轴线相平行，正极板与负极板的数量为多组且一一对应，进一步提高气体分解处理效率。

下面通过具体的实施例对本实用新型的臭气净化装置，进行进一步地解释说明。

实施例一

每小时500立方的羽毛粉加工中产生的硫化氢恶臭气体经过阻火器6，增压泵7增压到0.5kg，进入含有氢氧化钠和水按15kg比1000kg的重量比配制的1吨氢氧化钠液体的第一反应罐101，在第一反应罐101中被氢氧化钠吸收剂第一次吸收，吸收了硫化氢的液体进入到储液罐2，在储液罐2中沉淀；进入第一反应罐101被吸收后产生的气体再进入氢氧化钠和水按15kg比1000kg的重量比配制的1吨氢氧化钠液体的第二反应罐102，与第二反应罐102中的含氢氧化钠液体进行第二次反应；然后含有一定湿度低浓度的硫化氢气体进入再进入高能离子碰撞净化塔3，高能离子碰撞净化塔3内带有放电芒刺的正极板和负极板之间的距离为200mm，双输出高频软稳电源4给正极板输入5万伏高频高压的直流电，给负极板输入5万伏高频高压的直流电，正极板和负极板的放电芒刺放电，由此引起二者之间剧烈的气体电离，正负离子发生激烈碰撞瞬间产生巨大的能量释放，硫化氢气体分子被分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子后达标排放。

第一反应罐101、第二反应罐102与储液罐2上部由液体循环泵5相连使液体在三个罐中循环；三个罐的硫化钠沉淀物定期排放到羽毛粉生产企业集中水处理系统进行处理，也可以定期排放收集硫化钠有效利用。

实施例二

每小时2300立方的羽毛粉加工中产生的硫化氢恶臭气体经过阻火器6，增压泵7增压到0.5kg，进入含有氢氧化钠和水按30kg比1000kg的重量比配制的1.6吨氢氧化钠液体的第一反应罐101，在第一反应罐101中被氢氧化钠吸收剂第一次吸收，吸收了硫化氢的液体进入到储液罐2，在储液罐2中沉淀；进入第一反应罐101被吸收后产生的气体，再进入氢氧化钠和水按30kg比1000kg的重量比配制的1.6吨氢氧化钠液体的第二反应罐102，与第二反应罐102中的含氢氧化钠液体进行第二次反应；然后含有一定湿度低浓度的硫化氢气体进入再进入高能离子碰撞净化塔3，高能离子碰撞净化塔3内具有放电芒刺的正极板和负极板之间的距离为300mm，双输出高频软稳电源4给正极板输入7万伏高频高压的直流电，给负极板输入7万伏高频高压的直流电，正极板和负极板的放电芒刺放电，由此引起二者之间剧烈的气体电离，正负离子发生激烈碰撞瞬间产生巨大的能量释放，硫化氢气体分子被分解成二氧化碳和水等稳定无害的小分子后达标排放。

第一反应罐101、第二反应罐102与储液罐2上部由液体循环泵5相连使液体在三个罐中循环；三个罐的硫化钠沉淀物定期排放到羽毛粉生产企业集中水处理系统进行处理，也可以定期排放收集硫化钠有效利用。

本实用新型的臭气净化装置，不受环境、气体温度及气体浓度变化影响，除臭效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次污染之忧。装置操作简便，维护方便，防爆泄压措施，安全可靠，设备运行成本低节能效果好。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。