一种用于饲料制粒的切割型环模制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及一种用于饲料制粒的切割型环模制粒机。


背景技术：

2.用于饲料生产加工中的制粒机(又名：颗粒饲料制粒机)属于饲料制粒设备，以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。制粒装置广泛适用于大、中、小型水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场、个体养殖户及中小型养殖场的大、中、小型饲料加工厂使用。现有的制粒装置一般采用环模制粒装置，筒状环模上的饲料在压辊的挤压下，通过环模制粒模孔成型，最终依靠重力的作用掉落，现有的环模制粒装置存在以下问题，其中压辊转动挤压饲料进入制粒模孔的同时，仅仅依靠重力作用，不能让通过制粒模孔的饲料快速形成颗粒状，并均匀地掉落，不仅会导致生产的饲料颗粒大小不均，质量较差，更严重会让制粒模孔容易堵塞。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种用于饲料制粒的切割型环模制粒机，让饲料快速运动至制粒模孔内部的同时，利用跟随转动的切割组件，直接对通过制粒模孔呈条状的饲料进行切割，让其形成颗粒状并掉落，既能够预防制粒模孔底部堵塞，更重要的是大大提高了制粒效果，同时提高制粒效率。
4.一种用于饲料制粒的切割型环模制粒机，包括加工柱箱和制粒组件，所述加工柱箱内部设置有环模盘，所述环模盘上开设有若干制粒模孔，所述环模盘将所述加工柱箱内部分隔为位于上方的待加工区和位于下方的集粒区，加工柱箱顶部设置有穿通所述待加工区的饲料进口；其中，所述制粒组件包括：设置在所述加工柱箱下方的驱动组件；连接所述驱动组件并且穿入所述加工柱箱的转杆；设置在所述转杆中段的挤压组件；以及设置在所述转杆中段并且位于挤压组件正下方的切割组件；其中，所述转杆从环模组件中央处穿通，所述挤压组件与所述环模盘顶面接触，所述切割组件与所述环模盘底面接触；所述挤压组件和所述切割组件的转速和转向均相同，所述挤压组件用于将饲料挤压入所述环模盘中，所述切割组件用于对通过环模盘底面的饲料进行切割。
5.优选地，切割组件包括：切割盘；和设置在所述切割盘与所述转杆之间的切割部；其中，所述切割部包括支撑条柄，所述支撑条柄一端固定在所述切割盘内侧面并且另一端固定在所述转杆表面，所述支撑条柄侧部设置有条形刀刃，所述条形刀刃一端固定在所述切割盘内侧面并且另一端固定在所述转杆表面，所述条形刀刃接触所述环模盘底面，用于对通过环模盘底面的饲料进行切割。切割部固定在切割盘和转杆之间，从而利用切割盘来提高切割部的结构强度，一方面能够提高切割部的使用寿命，另一方面也能够提高切割部进行切割的可靠性；整个切割部利用其侧部的条形刀刃进行切割，条形刀刃必须接触环模盘底面，保证伸出环模盘底面的饲料均被切除。
6.优选地，挤压组件包括挤压机构，所述挤压机构包括：垂直固定在所述转杆表面的保持杆；套设在所述保持杆上的转动轴承；以及套设在所述转动轴承上的挤压辊；其中，所述挤压辊表面与所述环模盘顶面接触，用于将饲料挤压入所述环模盘中；所述挤压辊设置在所述切割部正上方。转杆转动带动保持杆转动，从而让保持杆绕转杆中心线转动，在转动轴承的作用下，让挤压辊在整个环模盘顶面接触滚动，从而实现对饲料的挤压；特别地，挤压辊必须设置在切割部正上方，保证挤压下的饲料能够被直接快速切割，而不是转动半圈或一圈后才开始切割。
7.优选地，保持杆的中心线与所述条形刀刃的边缘线之间的角度范围为 5
°
～15
°
。挤压辊设置在切割部正上方，但是保持杆的中心线与所述条形刀刃的边缘线之间存在一定角度，这个角度不宜过大也不宜过小，为10
°
最佳，不宜过大是为了在挤压下的饲料能够被直接快速切割，不宜过小是为了在上述直接快速切割的前提下，防止切割部堵塞制粒模孔，从而提高整个制粒机的可靠性。
8.优选地，挤压机构和所述切割部均为多个并且均按圆周方向均匀分布在所述转杆上，并且所述挤压机构和所述切割部个数相同。通过设置多个挤压机构和切割部，从而进一步提高制粒效率。
9.优选地，驱动组件包括设置在所述加工柱箱正下方的传动带轮和连接所述传动带轮的动力装置，所述传动带轮中央固定所述转杆端部。通过动力装置带动传动带轮转动，传动带轮再带动转杆转动。
10.优选地，饲料进口处设置有筛网，用于防止大尺寸饲料杂质进入。筛网主要防止原料的叶、根茎和枝等条状轻型物质进入。
11.优选地，加工柱箱底部设置有连接所述转杆的加强轴承座。通过加强轴承座能够提高转杆的运动可靠性。
12.优选地，饲料进口顶部设置有集料斗。通过集料斗进行快速集料。
13.优选地，集粒区底部设置有出料口。通过出料口能够进行快速出料。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.1、本实用新型中，整个制粒机中，通过在环模盘的顶面和底面同时设置挤压组件和切割组件，同时挤压组件和切割组件转速和转向均相同，因此有效实现了，利用挤压组件将饲料压至制粒模孔内部的同时，制粒模孔内部原填充的饲料被挤出并形成条状，再利用转动的切割组件来对通过制粒模孔底面并呈条状的饲料进行快速切割，饲料最终在切割后成粒状均匀掉落，保证了每个饲料颗粒的尺寸满足制粒要求，并保证饲料颗粒大小基本一致，从而大大提高了制粒效果，在不断循环挤出和切割的作用下，也能够在一定程度上提高制粒效率，同时还能防止制粒模孔底部发生堵塞，增长整个制粒机的使用寿命。
16.2、本实用新型中，切割部固定在切割盘和转杆之间，从而利用切割盘来提高切割部的结构强度，一方面能够提高切割部的使用寿命，另一方面也能够提高切割部进行切割的可靠性。
17.3、本实用新型中，挤压辊设置在切割部正上方，但是保持杆的中心线与所述条形刀刃的边缘线之间存在一定角度，这个角度不宜过大也不宜过小，为 10
°
最佳，不宜过大是为了在挤压下的饲料能够被直接快速切割，不宜过小是为了在上述直接快速切割的前提下，防止切割部堵塞制粒模孔，从而提高整个制粒机的可靠性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
19.图1为本实用新型的结构立体图；
20.图2为本实用新型的加工柱箱内部的结构正视图；
21.图3为本实用新型的环模盘、挤压组件和切割组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图；
23.图5为本实用新型的切割组件的结构仰视图；
24.图6为本实用新型的切割组件和挤压组件的结构仰视图；
25.图7为本实用新型的制粒组件无驱动组件的结构正视图。
26.附图标记：
[0027]1‑
加工柱箱，11
‑
待加工区，111
‑
饲料进口，1111
‑
筛网，1112
‑
集料斗，12
‑
集粒区，13
‑
加强轴承座，14
‑
出料口，2
‑
制粒组件，21
‑
驱动组件，211
‑
传动带轮，22
‑
转杆，23
‑
挤压组件，231
‑
保持杆，232
‑
转动轴承，233
‑
挤压辊， 24
‑
切割组件，241
‑
切割盘，242
‑
切割部，2421
‑
支撑条柄，2422
‑
条形刀刃，3
‑
环模盘。
具体实施方式
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
如图1至图7所示，一种用于饲料制粒的切割型环模制粒机，包括加工柱箱1和制粒组件2，加工柱箱1内部设置有环模盘3，环模盘3上开设有若干制粒模孔，环模盘3将加工柱箱1内部分隔为位于上方的待加工区11和位于下方的集粒区12，加工柱箱1顶部设置有穿通待加工区11的饲料进口111；其中，制粒组件2包括：设置在加工柱箱1下方的驱动组件21；连
接驱动组件21并且穿入加工柱箱1的转杆22；设置在转杆22中段的挤压组件23；以及设置在转杆22中段并且位于挤压组件23正下方的切割组件24；其中，转杆22从环模组件中央处穿通，挤压组件与环模盘3顶面接触，切割组件24与环模盘3底面接触；挤压组件23和切割组件24的转速和转向均相同，挤压组件用于将饲料挤压入环模盘3中，切割组件24用于对通过环模盘3底面的饲料进行切割。
[0033]
在本实施时方式中，需要说明的是，整个制粒机中，通过在环模盘3的顶面和底面同时设置挤压组件23和切割组件24，同时挤压组件23和切割组件 24转速和转向均相同，因此有效实现了，利用挤压组件23将饲料压至制粒模孔内部的同时，制粒模孔内部原填充的饲料被挤出并形成条状，再利用转动的切割组件24来对通过制粒模孔底面并呈条状的饲料进行快速切割，饲料最终在切割后成粒状均匀掉落，保证了每个饲料颗粒的尺寸满足制粒要求，并保证饲料颗粒大小基本一致，从而大大提高了制粒效果，在不断循环挤出和切割的作用下，也能够在一定程度上提高制粒效率，同时还能防止制粒模孔底部发生堵塞，增长整个制粒机的使用寿命。
[0034]
具体地，切割组件24包括：切割盘241；和设置在切割盘241与转杆22 之间的切割部242；其中，切割部242包括支撑条柄2421，支撑条柄2421一端固定在切割盘241内侧面并且另一端固定在转杆22表面，支撑条柄2421侧部设置有条形刀刃2422，条形刀刃2422一端固定在切割盘241内侧面并且另一端固定在转杆22表面，条形刀刃2422接触环模盘3底面，用于对通过环模盘3底面的饲料进行切割。
[0035]
在本实施时方式中，需要说明的是，切割部242固定在切割盘241和转杆 22之间，从而利用切割盘241来提高切割部242的结构强度，一方面能够提高切割部242的使用寿命，另一方面也能够提高切割部242进行切割的可靠性；整个切割部242利用其侧部的条形刀刃2422进行切割，条形刀刃2422必须接触环模盘3底面，保证伸出环模盘3底面的饲料均被切除。
[0036]
具体地，挤压组件23包括挤压机构，挤压机构包括：垂直固定在转杆22 表面的保持杆231；套设在保持杆231上的转动轴承232；以及套设在转动轴承232上的挤压辊233；其中，挤压辊233表面与环模盘3顶面接触，用于将饲料挤压入环模盘3中；挤压辊233设置在切割部242正上方。
[0037]
在本实施时方式中，需要说明的是，转杆22转动带动保持杆231转动，从而让保持杆231绕转杆22中心线转动，在转动轴承232的作用下，让挤压辊233在整个环模盘3顶面接触滚动，从而实现对饲料的挤压；特别地，挤压辊233必须设置在切割部242正上方，保证挤压下的饲料能够被直接快速切割，而不是转动半圈或一圈后才开始切割。
[0038]
具体地，保持杆231的中心线与条形刀刃2422的边缘线之间的角度范围为5
°
～15
°
。
[0039]
在本实施时方式中，需要说明的是，挤压辊233设置在切割部242正上方，但是保持杆231的中心线与条形刀刃2422的边缘线之间存在一定角度，也就是图6中的α，这个角度不宜过大也不宜过小，为10
°
最佳，不宜过大是为了在挤压下的饲料能够被直接快速切割，不宜过小是为了在上述直接快速切割的前提下，防止切割部242堵塞制粒模孔，从而提高整个制粒机的可靠性。
[0040]
具体地，挤压机构和切割部242均为多个并且均按圆周方向均匀分布在转杆22上，
并且挤压机构和切割部242个数相同。
[0041]
在本实施时方式中，需要说明的是，通过设置多个挤压机构和切割部242，从而进一步提高制粒效率。
[0042]
具体地，驱动组件21包括设置在加工柱箱1正下方的传动带轮211和连接传动带轮211的动力装置，传动带轮211中央固定转杆22端部。
[0043]
在本实施时方式中，需要说明的是，通过动力装置带动传动带轮211转动，传动带轮211再带动转杆22转动。
[0044]
具体地，饲料进口111处设置有筛网1111，用于防止大尺寸饲料杂质进入。
[0045]
在本实施时方式中，需要说明的是，筛网1111主要防止原料的叶、根茎和枝等条状轻型物质进入。
[0046]
具体地，加工柱箱1底部设置有连接转杆22的加强轴承座13。
[0047]
在本实施时方式中，需要说明的是，通过加强轴承座13能够提高转杆22 的运动可靠性。
[0048]
具体地，饲料进口111顶部设置有集料斗1112。
[0049]
在本实施时方式中，需要说明的是，通过集料斗1112进行快速集料。
[0050]
具体地，集粒区12底部设置有出料口14。
[0051]
在本实施时方式中，需要说明的是，通过出料口14能够进行快速出料。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。