一种半固态配合饲料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及半固态配合饲料加工技术领域，尤其涉及一种半固态配合饲料搅拌装置。

背景技术：

随着人民生活水平的提高和外贸需求量的加大，特种动物皮毛消费巿场日益扩大，随之带动了特种动物养殖行业的发展，其养殖范围主要集中在山东、河北及东北三省。据不完全统计，年特种动物饲料消耗量在100万吨以上,因狐貂貉属于食肉性动物，传统养殖以饲喂杂鱼、鸡鸭等屠宰下脚料及肉脏为主，随着养殖量的扩大，原有饲料资源难以满足需求，人们开始配制全价伺喂特种动物。为满足特种动物生长的营养需要，并适合特种动物的口味及习性，目前生产的狐貂貉特种饲料以半固态配合饲料为主，一般传统半固态配合饲料预混饲料工艺是先将液态原料投入搅拌罐中，开始搅拌，同时打开温度开关，开始升温，再将粉状固态原料，缓慢投入搅拌罐中，从开始搅拌到升温至90℃大约需要40分钟停止加热，90℃保持搅拌10分钟，10分钟内如果温度下降，还要升温至90℃，如果温度不下降，不需要加热，之后自然降温，开始灌装，灌装期间，搅拌不停，但是要减速，灌装后封口和外包装。

传统的搅拌装置原设备的搅拌轴结构为搅拌齿带螺旋结构，在对半固态物料进行作业时，每批搅拌能力超过3吨后，物料在搅拌时物料推速太快，导致搅拌轴受力过重，容易对搅拌装置造成损坏，为此，我们提出了一种半固态配合饲料搅拌装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半固态配合饲料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种半固态配合饲料搅拌装置，包括罐体，所述罐体内部设有搅拌仓，所述搅拌仓内设有搅拌件，所述搅拌件的右端转动连接有垫件，所述垫件固定在搅拌仓内的右侧中部，所述搅拌仓的上端对应设置有盖板，所述盖板安装在罐体的上端，所述罐体的上端左侧开设有干料口和湿料口，所述罐体的左侧中部转动套接有连接轴，所述连接轴的右端固定连接在搅拌件的左端，所述罐体的左侧设有防护件，所述防护件内安装有电机，所述电机的输出轴末端贯穿防护件并固定连接在连接轴的左端。

优选地，所述罐体的外侧等间距可拆卸连接有两个固定板，两个固定板的外侧均固定套装有固定件，两个固定件的内部均固定连接有圆杆，两个圆杆上均转动套接有转动件，两个转动件的外端均开设有开口，所述盖板的外侧等间距转动连接有两个卡件，两个卡件分别和两个开口对应设置。

优选地，两个固定板的四角均贯穿设置有螺钉，所述罐体的外侧设有八个螺纹盲孔，八个螺钉分别螺纹套接在相对应的八个螺纹盲孔内。

优选地，所述罐体的下端两侧均固定套装有固定块，位于左侧的固定块的左侧固定有支架，所述防护件固定安装在支架的上端。

优选地，所述盖板的上端固定有把手。

优选地，所述搅拌件由搅拌轴和多个搅拌齿组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过搅拌件的改装，可以将搅拌件的螺旋结构改装成搅拌齿结构，可以有效的增加搅拌装置的承载量，使原搅拌装置承载量三吨，调整为四吨，使搅拌轴的故障率降低，同时避免搅拌装置损坏的问题；

2、通过转动件和卡件的配合，可以使搅拌装置在运作时，更加稳固的将盖板安装在搅拌装置的上端，防止搅拌装置内的原料在搅拌时从搅拌装置内喷出；

综上所述，本实用新型能够通过改装后的搅拌件对搅拌装置内的原料进行更加高效的搅拌，使原搅拌装置承载量三吨，调整为四吨，使搅拌轴的故障率降低，同时避免搅拌装置损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种半固态配合饲料搅拌装置的连接结构图；

图2为本实用新型提出的一种半固态配合饲料搅拌装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种半固态配合饲料搅拌装置的转动件结构图；

图4为本实用新型提出的一种半固态配合饲料搅拌装置的螺钉和螺纹盲孔连接处结构图；

图5为本实用新型提出的一种半固态配合饲料搅拌装置的卡件放大图；

图中：1罐体、2盖板、3防护件、4电机、5连接轴、6搅拌件、7垫件、8搅拌仓、9干料口、10湿料口、11固定块、12支架、13固定板、14固定件、15圆杆、16转动件、17开口、18卡件、19螺钉、20螺纹盲孔、21把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种半固态配合饲料搅拌装置，包括罐体1，罐体1内部设有搅拌仓8，罐体1是一种生产半固态配合饲料用的装置，可以通过罐体1上的部件对原料进行搅拌，使原料经过搅拌后形成一种半固态配合饲料，搅拌仓8内设有搅拌件6，搅拌件6用于对搅拌仓8内的原来进行搅拌，搅拌件6由搅拌轴和多个搅拌齿组成，通过搅拌件6的改装，可以将搅拌件的螺旋结构改装成搅拌齿结构，可以有效的增加搅拌装置的承载量，使原搅拌装置承载量三吨，调整为四吨，使搅拌轴的故障率降低，同时避免搅拌装置损坏的问题。

在本实用新型中，搅拌件6的右端转动连接有垫件7，通过垫件7能使搅拌件6更加的稳固，使搅拌件6在搅拌仓8内更加稳定的运作，垫件7固定在搅拌仓8内的右侧中部，通过垫件7能使搅拌件6更加的稳固，使搅拌件6在搅拌仓8内更加稳定的运作，搅拌仓8的上端对应设置有盖板2，盖板2安装在罐体1的上端，通过盖板2可以对罐体1的上端进行密封，使罐体1在运作时防止内部原料从罐体1内飞出，同时可以防止灰尘进入到罐体1内，对罐体1的半固态配合饲料的生产质量进行防护。

在本实用新型中，盖板2的上端固定有把手21，把手21方便操作人员通过把手21对盖板2进行移动，对盖板2的开关具有便捷的效果，罐体1的上端左侧开设有干料口9和湿料口10，干料口9用于投放粉末原料，通过干料口9可以将粉末原料输送到搅拌仓8内进行加工，湿料口10用于投放液态原料，液态原料通过湿料口10输送到搅拌仓8内进行搅拌。

在本实用新型中，罐体1的左侧中部转动套接有连接轴5，连接轴5的右端固定连接在搅拌件6的左端，通过连接轴5的转动，可以有效的带动搅拌件6进行转动，使搅拌件6上的搅拌齿对搅拌仓8内的原料进行搅拌，罐体1的左侧设有防护件3，防护件3可以对电机4进行防护，防止液态洒落到电机4上，对电机4具有防护的效果。

在本实用新型中，罐体1的下端两侧均固定套装有固定块11，固定块11用于对罐体1进行支撑，使罐体1更加稳定的运作，位于左侧的固定块11的左侧固定有支架12，防护件3固定安装在支架12的上端，支架12可以对防护件3进行支撑，使防护件3内的电机4可以更加稳定的在罐体1的左侧运作。

在本实用新型中，防护件3内安装有电机4，电机4和配套部件连接，便于稳定运作，通过设定程序，能够自动运作，电机4的输出轴末端贯穿防护件3并固定连接在连接轴5的左端，电机4通过外接动力源提供动力，电机4的运作，可以带动连接轴5转动，通过连接轴5的转动，可以有效的带动搅拌件6进行转动，使搅拌件6上的搅拌齿对搅拌仓8内的原料进行搅拌。

在本实用新型中，罐体1的外侧等间距可拆卸连接有两个固定板13，两个固定板13的四角均贯穿设置有螺钉19，罐体1的外侧设有八个螺纹盲孔20，八个螺钉19分别螺纹套接在相对应的八个螺纹盲孔20内，通过螺钉19和螺纹盲孔20的连接，可以使固定板13更加稳固的安装在罐体1的外侧。

在本实用新型中，两个固定板13的外侧均固定套装有固定件14，两个固定件14的内部均固定连接有圆杆15，两个圆杆15上均转动套接有转动件16，通过圆杆15可以对转动件16进行连接，使转动件16在转动时以圆杆15为轴心转动。

在本实用新型中，两个转动件16的外端均开设有开口17，盖板2的外侧等间距转动连接有两个卡件18，两个卡件18分别和两个开口17对应设置，通过转动件16转动卡件18上，将开口17套接在卡件18上，转动卡件18，可以对转动件16进行卡扣，从而可以对盖板2进行稳固，防止在罐体1运作时，搅拌仓8内的原料从罐体1内飞出，同时可以防止灰尘进入到罐体1内，对罐体1的半固态配合饲料的生产质量进行防护。

在本实用新型中，使用时：操作人员通过输送设备将液态原料通过湿料口10输送到罐体1内，再将粉末原料通过干料口9输送到罐体1内，伺服电机4通过外接动力源提供动力，伺服电机4带动连接轴5转动，连接轴5带动搅拌件6转动，从而可以对罐体1内的半固态配合饲料进行有效的搅拌，搅拌完毕后，通过打开盖板2对罐体1内部的原料搅拌效果进行检测，检测完毕后将盖板2闭合，转动转动件16，使转动件16上的开口17套接在卡件18内，转动卡件18将转动件16进行卡扣，继而可以有效的将盖板2固定安装在罐体1的上端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。