高温等离子处理设备的制作方法

本实用新型涉及电源适配器技术领域，尤其涉及高温等离子处理设备。

背景技术：

高温等离子处理设备是一种废气处理设备，它是通过高压发生器产生并形成高温等离子体，在高温和髙电势的双重作用下，废气中的有机污染成分瞬间被电离并完全裂解。高温等离子处理设备被广泛应用在工业废气的处理系统中。

现有的高温等离子处理设备在使用时存在一定的缺陷，处理设备使用时废气中的颗粒物不便于处理，而且处理设备使用时废气的处理效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对高温等离子处理设备做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高温等离子处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高温等离子处理设备，包括箱体，所述箱体的内部一端固定安装有过滤框，所述箱体的内部下端位于过滤框的下方的位置固定安装有储液槽，所述箱体的内部位于储液槽的一侧的位置固定安装有泵体，所述泵体的外表面固定连接有连接管，所述连接管的上端固定连接有分液管，所述分液管的下端固定连接有喷头，所述箱体的内部中间固定安装有隔板，所述隔板的中间外表面开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有引风机，所述箱体的内部位于隔板的一侧的位置固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有内胆，所述内胆的外表面缠绕有电热管，所述内胆的内部固定安装有等离子放电体，所述隔板的外表面固定连接有引风管，所述过滤框的内部前方固定安装有过滤网，所述过滤框的内部后方固定安装有活性炭板。

优选的，所述箱体的一端外表面开设有进气口，所述箱体的另一端外表面开设有出气口。

优选的，所述分液管呈u型结构，所述喷头的数量为若干组，所述喷头位于储液槽的上方的位置。

优选的，所述引风管呈漏斗状结构，所述通孔通过引风管与内胆相贯通。

优选的，所述引风机的外表面固定连接有固定杆，所述引风机通过固定杆固定安装在通孔的内部。

优选的，所述外壳由第一壳体与第二壳体组成，所述第一壳体与第二壳体之间填充有隔热层，所述隔热层的材质为岩棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的过滤框、过滤网和活性炭板，活性炭板为多孔板，配合过滤网能够在废气经过等离子处理前将废气中的颗粒物有效的吸附过滤下来，方便废气的高温等离子处理，使高温等离子处理设备的使用效果更好；

2、本实用新型中，通过设置的隔板、通孔、引风机、外壳、内胆和电热管，电热管能够对废气进行预热，从而在高温等离子体对废气进行处理时加快废气的处理效果，使高温等离子处理设备的使用效果更好；

综上，本实用新型能够提高处理设备的使用效果，并能提高高温等离子处理设备的处理效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的高温等离子处理设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的高温等离子处理设备的过滤框的结构示意图；

图3为本实用新型提出的高温等离子处理设备的外壳的结构组成示意图。

图中：1箱体、2进气口、3出气口、4过滤框、5储液槽、6泵体、7连接管、8分液管、9喷头、10隔板、11通孔、12引风机、13外壳、14内胆、15电热管、16等离子放电体、17引风管、18过滤网、19活性炭板、20第一壳体、21第二壳体、22隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-2，高温等离子处理设备，包括箱体1，箱体1的内部一端固定安装有过滤框4，箱体1的内部下端位于过滤框4的下方的位置固定安装有储液槽5，箱体1的内部位于储液槽5的一侧的位置固定安装有泵体6，泵体6的外表面固定连接有连接管7，连接管7的上端固定连接有分液管8，分液管8的下端固定连接有喷头9，箱体1的内部中间固定安装有隔板10，隔板10的中间外表面开设有通孔11，通孔11的内部固定安装有引风机12，箱体1的内部位于隔板10的一侧的位置固定安装有外壳13，外壳13的内部固定安装有内胆14，内胆14的外表面缠绕有电热管15，内胆14的内部固定安装有等离子放电体16，隔板10的外表面固定连接有引风管17，过滤框4的内部前方固定安装有过滤网18，过滤框4的内部后方固定安装有活性炭板19。

其中，箱体1的一端外表面开设有进气口2，箱体1的另一端外表面开设有出气口3。

其中，分液管8呈u型结构，喷头9的数量为若干组，喷头9位于储液槽5的上方的位置。

其中，引风管17呈漏斗状结构，通孔11通过引风管17与内胆14相贯通。

其中，引风机12的外表面固定连接有固定杆，引风机12通过固定杆固定安装在通孔11的内部。

实施例二：

参照图1-3，高温等离子处理设备，包括箱体1，箱体1的内部一端固定安装有过滤框4，箱体1的内部下端位于过滤框4的下方的位置固定安装有储液槽5，箱体1的内部位于储液槽5的一侧的位置固定安装有泵体6，泵体6的外表面固定连接有连接管7，连接管7的上端固定连接有分液管8，分液管8的下端固定连接有喷头9，箱体1的内部中间固定安装有隔板10，隔板10的中间外表面开设有通孔11，通孔11的内部固定安装有引风机12，箱体1的内部位于隔板10的一侧的位置固定安装有外壳13，外壳13的内部固定安装有内胆14，内胆14的外表面缠绕有电热管15，内胆14的内部固定安装有等离子放电体16，隔板10的外表面固定连接有引风管17，过滤框4的内部前方固定安装有过滤网18，过滤框4的内部后方固定安装有活性炭板19。

其中，箱体1的一端外表面开设有进气口2，箱体1的另一端外表面开设有出气口3。

其中，分液管8呈u型结构，喷头9的数量为若干组，喷头9位于储液槽5的上方的位置。

其中，引风管17呈漏斗状结构，通孔11通过引风管17与内胆14相贯通。

其中，引风机12的外表面固定连接有固定杆，引风机12通过固定杆固定安装在通孔11的内部。

其中，外壳13由第一壳体20与第二壳体21组成，第一壳体20与第二壳体21之间填充有隔热层22，隔热层22的材质为岩棉，隔热层22能够避免高温等离子体对废气处理时热量流失，提高处理设备的使用效果。

工作原理：废气通过进气口2进入箱体1，过滤框4中的过滤网18和活性炭板19将废气中的颗粒物吸附过滤，然后从过滤框4排出，泵体6将储液槽5中的反应液通过连接管7送入分液管8，然后从喷头9喷出，反应液根据不同工业废气中有机废物的含量进行配制，反应液与从过滤框4出来的废气进行反应，中和废气中的有机物，然后在隔板10中引风机12作用下，将废气通过引风管17送入内胆14，电热管15先对废气进行预热，然后等离子放电体16就能放电产生高温，从而对废气中的有机污染成分进行电离并使其完全裂解，处理后的废气通过出气口3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。