一种电厂用干湿组合式脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备的技术领域，尤其涉及一种电厂用干湿组合式脱硫装置。


背景技术：

2.燃煤发电是煤炭利用的主要途径之一，电厂燃煤火电机组排放的烟气中含有二氧化硫以及粉尘等有害物质，对环境造成很大的危害，需要对其处理后排放。现有的电厂脱硫装置多采用湿法脱硫，主要利用喷淋吸附液体的作用直接对内部的灰尘及二氧化硫进行去除。但是这种湿法脱硫装置在喷雾与灰尘等物质接触的过程中，容易形成固体物质粘附在容器器壁上，形成粘壁现象，易造成堵塞。而且烟气中含有的大量热量也直接被浪费掉，造成能源的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种电厂用干湿组合式脱硫装置。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种电厂用干湿组合式脱硫装置，包括装置本体，所述装置本体内中部设有干式处理室，所述装置本体内腔在干式处理室外围设有湿式处理室，所述干式处理室内设有换热筒，所述换热筒内设有若干竖直贯穿的气体通道，所述换热筒连有换热介质进入管、换热介质流出管，所述装置本体顶部设有烟尘进气管道，所述烟尘进气管道从中间位置穿过换热筒底部，所述干式处理室内在换热筒下方、烟尘进气管道两侧设有若干灰尘沉降折板，所述干式处理室侧壁两端在换热筒上方设有与湿式处理室连通的气体流通口，所述干式处理室底部设有排尘斗，所述排尘斗底部设有排尘口，所述排尘口上设有开关阀门，所述湿式处理室内在气体流通口上方设有喷淋管道，所述喷淋管道底部设有若干喷嘴，所述湿式处理室侧壁上端设有排气口且侧壁下端排污口，所述排污口上设有控制阀门。
6.所述湿式处理室内在喷淋管道上方设有丝网除雾装置。
7.所述烟尘进气管道底部设有喇叭形开口。
8.所述排尘斗侧壁上设有面向排尘口的吹扫口，所述吹扫口连有吹扫气管。
9.所述处理室内设有倾斜的导流板，所述导流板较低一侧与排污口相连。
10.所述气体流通口倾斜向下设置。
11.所述灰尘沉降折板为倒v形结构。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种干湿结合式的脱硫装置，烟气先进入干式处理室通过灰尘沉降折板将灰尘等杂质脱除，并利用换热筒内的介质将烟气中的热量回收利用之后再进入湿式处理室通过喷淋装置去除二氧化硫等杂质，实现净化后排出，有利于保护环境，避免粘壁现象的发生，还能回收利用烟气中的热量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图中：1
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装置本体；2
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干式处理室；3
‑
湿式处理室；4
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换热筒；5
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气体通道；6
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换热介质进入管；7
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换热介质流出管；8
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烟尘进气管道；9
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灰尘沉降折板；10
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气体流通口；11
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排尘斗；12
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排尘口；13
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喷淋管道；14
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喷嘴；15
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排气口；16
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排污口；17
‑
丝网除雾装置；18
‑
吹扫口；19
‑
吹扫气管；20
‑
导流板；
15.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
17.如图1所示，一种电厂用干湿组合式脱硫装置，包括装置本体1，所述装置本体1内中部设有干式处理室2，所述装置本体1内腔在干式处理室2外围设有湿式处理室3，所述干式处理室2内设有换热筒4，所述换热筒4内设有若干竖直贯穿的气体通道5，所述换热筒4连有换热介质进入管6、换热介质流出管7，所述装置本体1顶部设有烟尘进气管道8，所述烟尘进气管道8从中间位置穿过换热筒4底部，所述干式处理室2内在换热筒4下方、烟尘进气管道8两侧设有若干灰尘沉降折板9，所述干式处理室2侧壁两端在换热筒4上方设有与湿式处理室3连通的气体流通口10，所述干式处理室2底部设有排尘斗11，所述排尘斗11底部设有排尘口12，所述排尘口12上设有开关阀门，所述湿式处理室3内在气体流通口10上方设有喷淋管道13，所述喷淋管道13底部设有若干喷嘴14，所述湿式处理室3侧壁上端设有排气口15且侧壁下端排污口16，所述排污口16上设有控制阀门。
18.所述湿式处理室3内在喷淋管道13上方设有丝网除雾装置17。
19.所述烟尘进气管道8底部设有喇叭形开口。
20.所述排尘斗11侧壁上设有面向排尘口12的吹扫口18，所述吹扫口18连有吹扫气管19。
21.所述处理室3内设有倾斜的导流板20，所述导流板20较低一侧与排污口16相连。
22.所述气体流通口10倾斜向下设置。
23.所述灰尘沉降折板9为倒v形结构。
24.本实用新型是一种干湿结合式的脱硫装置，烟气先进入干式处理室2通过灰尘沉降折板9将灰尘等杂质脱除，并利用换热筒4内的介质将烟气中的热量回收利用之后再进入湿式处理室3通过喷淋装置去除二氧化硫等杂质，实现净化后排出，有利于保护环境，避免粘壁现象的发生，还能回收利用烟气中的热量。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)内中部设有干式处理室(2)，所述装置本体(1)内腔在干式处理室(2)外围设有湿式处理室(3)，所述干式处理室(2)内设有换热筒(4)，所述换热筒(4)内设有若干竖直贯穿的气体通道(5)，所述换热筒(4)连有换热介质进入管(6)、换热介质流出管(7)，所述装置本体(1)顶部设有烟尘进气管道(8)，所述烟尘进气管道(8)从中间位置穿过换热筒(4)底部，所述干式处理室(2)内在换热筒(4)下方、烟尘进气管道(8)两侧设有若干灰尘沉降折板(9)，所述干式处理室(2)侧壁两端在换热筒(4)上方设有与湿式处理室(3)连通的气体流通口(10)，所述干式处理室(2)底部设有排尘斗(11)，所述排尘斗(11)底部设有排尘口(12)，所述排尘口(12)上设有开关阀门，所述湿式处理室(3)内在气体流通口(10)上方设有喷淋管道(13)，所述喷淋管道(13)底部设有若干喷嘴(14)，所述湿式处理室(3)侧壁上端设有排气口(15)且侧壁下端排污口(16)，所述排污口(16)上设有控制阀门。2.根据权利要求1所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述湿式处理室(3)内在喷淋管道(13)上方设有丝网除雾装置(17)。3.根据权利要求2所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述烟尘进气管道(8)底部设有喇叭形开口。4.根据权利要求3所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述排尘斗(11)侧壁上设有面向排尘口(12)的吹扫口(18)，所述吹扫口(18)连有吹扫气管(19)。5.根据权利要求4所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述处理室(3)内设有倾斜的导流板(20)，所述导流板(20)较低一侧与排污口(16)相连。6.根据权利要求5所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述气体流通口(10)倾斜向下设置。7.根据权利要求6所述的一种电厂用干湿组合式脱硫装置，其特征在于，所述灰尘沉降折板(9)为倒v形结构。

技术总结
本实用新型是一种电厂用干湿组合式脱硫装置，包括装置本体，装置本体内设有干式处理室、湿式处理室，干式处理室内设有换热筒，换热筒内设有若干竖直贯穿的气体通道，换热筒连有换热介质进入管、换热介质流出管，装置本体顶部设有烟尘进气管道，烟尘进气管道从中间位置穿过换热筒底部，换热筒下方、烟尘进气管道两侧设有若干灰尘沉降折板，换热筒上方设有与湿式处理室连通的气体流通口，干式处理室底部设有排尘斗，湿式处理室内在气体流通口上方设有喷淋管道，喷淋管道底部设有若干喷嘴，湿式处理室侧壁上端设有排气口且侧壁下端排污口。本实用新型是一种干湿结合式的脱硫装置，有利于保护环境，避免粘壁现象的发生，能回收利用烟气中的热量。气中的热量。气中的热量。


技术研发人员：张荣龙
受保护的技术使用者：天津市世纪道康建筑科技有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2021/10/8