一种用于混凝土搅拌站的新型智能化二次除尘装置的制作方法

本实用新型属于环保除尘设备技术领域，具体涉及一种用于混凝土搅拌站的新型智能化二次除尘装置。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰煤渣等原料进行混合搅拌，最终制成混凝土。由于混凝土搅拌站的配套设备大占地面积广而且污染严重，多是建在郊区。生产混凝土的部分原料都是放置在粉料罐内，在装卸原料以及作业过程中都会产生较多的粉尘，当大型工程车辆行驶过会产生非常明显的尘土，对工作区域造成非常大的环境污染，也不符合目前的环保要求，而这些粉尘是厂区地面扬尘的主要污染源头。

目前，粉料罐的除尘方式普遍采用的是在罐顶处设置与其相互连通的除尘器，将粉料罐内产生的粉尘引出后净化处理，而粉料罐外部的粉尘目前还无有效的处理方式，多是直接排空，污染还是会产生，还是需要再次净化处理。由于搅拌站厂区内粉尘产生的源头不仅仅是粉料罐内的粉尘，还包括在向粉料罐内装填料的打料过程，以及半开口式的搅拌罐的混料过程，这些都是开放式污染的源头，况且，厂区内的粉料罐数量较多，仅仅采用传统的人工目测手动开闭除尘器作业的方式，不仅效率低，误差也大。若将这些污染源头进行有效的处理，那么厂区内的环境就会得到质的改善，也能大大降低后续净化处理的负荷，以及大幅降低企业在环保处理方面的资金投入。

因此，设计一种新型的智能化除尘装置来进行彻底的除尘作业，从污染源头进行有效的管控以及为厂区提供一个良好的生产环境已十分必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在除尘效率低和效果差的技术问题，提供一种用于混凝土搅拌站的新型智能化二次除尘装置，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一种用于混凝土搅拌站的新型智能化二次除尘装置，它包括粉料罐；所述粉料罐的顶端设有与其相互连通的第一除尘器；

其要点是所述粉料罐设置在密闭的钢结构大棚内；所述钢结构大棚的一侧设有用于人员和车辆进入的作业门；所述钢结构大棚的一侧设有与其相互连通的引风管，所述引风管的末端与所述钢结构大棚外部设有的第二除尘器相互连通；

所述钢结构大棚内设有若干个净化隔断；每个所述净化隔断设置在至少一个所述粉料罐的外部，并将所述粉料罐包裹密闭；每个所述净化隔断的一侧设有与所述粉料罐底端的进料管相互对应得卷帘门；每个所述净化隔断通过管道分别与第三除尘器相互连通；

所述钢结构大棚内以及所述粉料罐的顶端和底端分别设有粉尘探测器；所述粉尘探测器、所述第一除尘器、所述第二除尘器和所述第三除尘器分别与电源控制器相互电连接。

进一步，所述钢结构大棚的一侧设有与所述作业门连通的过渡仓；所述过渡仓的两侧分别设有出入门。

进一步，所述钢结构大棚的内部或/和外部设有与电源控制器相互电连接的显示屏。

进一步，所述钢结构大棚的周壁设有观察窗。

本实用新型设计合理，效果十分显著，由传统的粉尘扩散后净化处理变为目前的在粉尘产生的源头处进行负压吸尘处理，产生的积极作用有：

1、无需人工目测观察，也无需人工控制，通过粉尘探测器实时监控粉尘的状态，并通过电源控制器控制第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，智能化自动控制，操作便利效率提高。

2、将传统的难以处理的装填料过程产生的环境污染问题进行了有效彻底的解决，利用净化隔断将粉料罐进行包裹，使得装填料时产生的污染源头进行负压式吸附，粉尘无法扩散，在净化隔断内快速负压吸出进行净化，效果十分显著。

3、钢结构大棚将整个作业区域进行封闭，使得车辆和设备自进入后就不再产生粉尘污染，同时大棚内也是负压状态，外界空气只进不出，彻底的改善了厂区内的生产环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中净化隔断的结构示意图。

图中1、钢结构大棚2、第一除尘器3、粉料罐4、净化隔断5、作业门6、过渡仓7、出入门8、第二除尘器9、引风管10、第三除尘器11、卷帘门。

具体实施方式

下面将结合图1至图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1至图2，本实用新型一种用于混凝土搅拌站的新型智能化二次除尘装置，它包括粉料罐3；所述粉料罐3的顶端设有与其相互连通的第一除尘器2；

所述粉料罐3设置在密闭的钢结构大棚1内；所述钢结构大棚1的一侧设有用于人员和车辆进入的作业门5；所述钢结构大棚1的一侧设有与其相互连通的引风管9，所述引风管9的末端与所述钢结构大棚1外部设有的第二除尘器8相互连通；

所述钢结构大棚1内设有若干个净化隔断4；每个所述净化隔断4设置在至少一个所述粉料罐3的外部，并将所述粉料罐3包裹密闭；每个所述净化隔断4的一侧设有与所述粉料罐3底端的进料管相互对应得卷帘门11；每个所述净化隔断4通过管道分别与第三除尘器10相互连通；

所述钢结构大棚1内以及所述粉料罐3的顶端和底端分别设有粉尘探测器；所述粉尘探测器、所述第一除尘器2、所述第二除尘器8和所述第三除尘器10分别与电源控制器相互电连接。

为了提高净化处理的效果便于作业，所述钢结构大棚1的一侧设有与所述作业门5连通的过渡仓6；所述过渡仓6的两侧分别设有出入门7。

为了便于实时观测环境监测数据，所述钢结构大棚1的内部或/和外部设有与电源控制器相互电连接的显示屏。

为了便于后期维护，所述钢结构大棚1的周壁设有观察窗。

本实用新型设计合理，效果十分显著，由传统的粉尘扩散后净化处理变为目前的在粉尘产生的源头处进行负压吸尘处理，产生的积极作用有：

1、无需人工目测观察，也无需人工控制，通过粉尘探测器实时监控粉尘的状态，并通过电源控制器控制第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器，智能化自动控制，操作便利效率提高。

2、将传统的难以处理的装填料过程产生的环境污染问题进行了有效彻底的解决，利用净化隔断将粉料罐进行包裹，使得装填料时产生的污染源头进行负压式吸附，粉尘无法扩散，在净化隔断内快速负压吸出进行净化，效果十分显著。

3、钢结构大棚将整个作业区域进行封闭，使得车辆和设备自进入后就不再产生粉尘污染，同时大棚内也是负压状态，外界空气只进不出，彻底的改善了厂区内的生产环境。

本实用新型主要用于检测pm2.5和pm10，当粉尘探测器检测的数值超出设定值时，通过电源控制器进行自动化控制，选择性的开启除尘设备，第一除尘器、第二除尘器和第三除尘器可单独开关，也可同时全负荷运转，完全颠覆了人工手动操作的弊端，效果立竿见影。同时，净化效果十分突出，不仅对粉料罐内的粉尘进行净化排空，重要的是对装卸料过程进行密闭式净化，使得污染源控制在一定空间内再进行源头式彻底处理，利用密闭的空间实现负压式吸附除尘，产生的粉尘在负压状态下只能顺向被引出净化，而不能逆向扩散，厂区的环境彻底改善，整个厂区的重要污染源头得到彻底抑制，对厂区的作业环境以及环保政策的落实都起到非常积极的作用。

钢结构大棚内的作业区域为第一负压环境，即使内部有粉尘飘散也无法排出，外界空气只会被负压吸进。净化隔断为第二个负压环境，能够分别对粉料罐的填装过程进行彻底的净化，使得粉尘无法扩散出去。每个净化隔断都视为一个净化单元，从源头解决了污染的产生。进入粉料罐的衔接处被完全包裹在净化隔断内，在大功率的负压吸附状态下，即使产生粉尘也能被吸附引出净化，不会扩散从而杜绝了污染的产生。每个净化隔断上的卷帘门可以根据需要进行开闭，实现进气口的调节进而调整负压状态。当卷帘门开口小时，净化隔断内部负压压力大，风速快，粉尘能被快速引出。当卷帘门开口大时，净化隔断内部负压压力小，风速慢，粉尘引出的速度慢，适用于装填料时车辆及设备的接近连通。

本实用新型完全由自主设计建造，在对粉料罐内产生的粉尘进行一次除尘的基础上，利用净化隔断封闭空间内的负压状态实现粉尘的二次引出净化，整个钢结构大棚为一个负压环境，净化隔断为内部的第二个负压环境，且净化隔断的负压吸附效果明显强于钢结构大棚内部的负压效果，外部空气呈不间断的吸入状态，截断了粉尘向外扩散的路径，仅需一次性的建造投入，后续管理和作业的负担大大减轻，操作也为智能化自动控制。由于从源头进行净化处理，当开机作业时粉尘就能被彻底处理，而不是扩散后再进行处理，进而缩短了设备运转的时间，节省了运维成本，提高了净化处理的效率，效果立竿见影。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。