一种防腐材料生产用配料罐的制作方法

本实用新型涉及防腐材料生产技术领域，具体为一种防腐材料生产用配料罐。

背景技术：

防腐材料是抑制被防腐对象发生化学腐蚀和电化学腐蚀的一种材料。在安装工程中常用的防腐材料主要有各种有机和无机涂料、玻璃钢、橡胶制品、无机板材等。

中国公开授权发明：cn211026047u公开了一种防腐材料生产用保温配料罐，其防腐材料生产用保温配料罐，通过在配料罐的管壁中填充设置有保温材料，并且，内设有电加热管、温度传感器以及控制器，保温材料、电加热管、温度传感器以及控制器共同组成配料罐的保温结构，在控制配料罐内部呈现恒温的前提下，又有效的防止内部温度的散失，然而还存在一定问题，其装置虽然可以通过保温材料对配料罐的内部进行保温措施，但是在防腐材料进行配料时，经常要进行添加各种配料，然而其装置只设置了一个进料口，在进行配料时也并不能对配料的量进行控制，为此，提出一种防腐材料生产用配料罐。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防腐材料生产用配料罐。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐材料生产用配料罐，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外侧壁固定连接有限位板，所述搅拌罐的上表面设置有第一盖体，所述第一盖体的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述第一盖体的内侧壁，所述第一电机的输出轴固定连接有连杆，所述连杆的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的外侧壁对称安装有两个震动电机，所述搅拌罐的内侧壁对称连通有四个进料管，所述进料管远离所述搅拌罐的一端连通有配料桶，两个所述配料桶的内侧壁均滑动连接有第一连板，所述第一连板的内侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁对称安装有四个扭力弹簧，所述扭力弹簧远离所述限位槽的一端固定连接有压力传感器，另两个所述配料桶的外侧壁均粘接有刻度尺，两个所述进料管的外侧壁均安装有第一单向阀，所述第一连板的一侧安装有显示屏，所述显示屏的前表面和后表面均固定连接有第一把手。

优选的，所述限位板的下表面对称固定连接有四个支撑杆，所述支撑杆的内侧壁安装有减震器，所述减震器的一端固定连接有万向轮。

优选的，所述搅拌叶远离所述连杆的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述搅拌叶的一端焊接有刮板。

优选的，所述配料桶的上表面铰接有第二盖体，所述第二盖体的上表面固定连接有第二把手，所述搅拌罐的内侧壁固定连接有加热丝，所述搅拌罐的内侧壁粘接有保温层。

优选的，所述搅拌罐的外侧壁和所述第一盖体的外侧壁均对称固定连接有两个固定板，所述固定板的内侧壁螺纹连接有螺栓。

优选的，所述搅拌罐的内侧壁连通有出料管，所述出料管的外侧壁安装有第二单向阀。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种防腐材料生产用配料罐，具备以下有益效果：

一、在本装置的使用当中，使用者可以打开第二盖体，从而将不同的材料投入配料桶的内部，投放干质材料时，压力传感器可以将干质材料的重量传输到显示屏上，从而方便工作人员对投入量的控制，同时在投放液体材料时，刻度线可以显示已经加入的液体量，从而对液体配料的量进行，方便工作人员的使用；

二、同时通过第一电机的带动下，可以使得连杆和搅拌叶转动，从而对搅拌罐内部的材料进行混合，同时两个震动电机可以发出震动，从而激发配料的活性，加快配料混合的速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型配料桶的局部结构示意图。

图中：1、搅拌罐；2、第一盖体；3、第一电机；4、震动电机；5、进料管；6、配料桶；7、连杆；8、搅拌叶；9、第一连板；10、限位槽；11、扭力弹簧；12、压力传感器；13、显示屏；14、第一把手；15、加热丝；16、保温层；17、固定板；18、螺栓；19、第二盖体；20、第二把手；21、第一弹簧；22、刮板；23、限位板；24、支撑杆；25、第一单向阀；26、万向轮；27、第二单向阀；28、出料管；29、减震器；30、刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐材料生产用配料罐，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外侧壁固定连接有限位板23，搅拌罐1的上表面设置有第一盖体2，第一盖体2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴贯穿第一盖体2的内侧壁，第一电机3的输出轴固定连接有连杆7，连杆7的外侧壁均匀固定连接有搅拌叶8，搅拌罐1的外侧壁对称安装有两个震动电机4，搅拌罐1的内侧壁对称连通有四个进料管5，进料管5远离搅拌罐1的一端连通有配料桶6，两个配料桶6的内侧壁均滑动连接有第一连板9，第一连板9的内侧壁开设有限位槽10，限位槽10的内侧壁对称安装有四个扭力弹簧11，扭力弹簧11远离限位槽10的一端固定连接有压力传感器12，另两个配料桶6的外侧壁均粘接有刻度尺30，两个进料管5的外侧壁均安装有第一单向阀25，第一连板9的一侧安装有显示屏13，显示屏13的前表面和后表面均固定连接有第一把手14。

本实施例中，具体的：限位板23的下表面对称固定连接有四个支撑杆24，支撑杆24的内侧壁安装有减震器29，减震器29的一端固定连接有万向轮26；通过四个支撑杆24的设置，可以对本装置进行支撑，同时通过万向轮26可以对本装置进行便捷的位置移动，同时减震器29的设置，可以减少本装置的晃动。

本实施例中，具体的：搅拌叶8远离连杆7的一端固定连接有第一弹簧21，第一弹簧21远离搅拌叶8的一端焊接有刮板22；通过刮板22的设置，可以将搅拌罐1内侧壁残留的配料刮落，同时第一弹簧21的设置，可以使得刮板22紧贴搅拌罐1的内侧壁。

本实施例中，具体的：配料桶6的上表面铰接有第二盖体19，第二盖体19的上表面固定连接有第二把手20，搅拌罐1的内侧壁固定连接有加热丝15，搅拌罐1的内侧壁粘接有保温层16；使用者可以通过第二把手20为着力点将第二盖体19打开，从而将配料投入配料桶6的内部，同时加热丝15可以对正在混合的配料进行搅拌，而保温层16可以长时间保留搅拌罐1内部的热量。

本实施例中，具体的：搅拌罐1的外侧壁和第一盖体2的外侧壁均对称固定连接有两个固定板17，固定板17的内侧壁螺纹连接有螺栓18；使用者可以通过螺栓18和固定板17将搅拌罐1和第一盖体2进行连接。

本实施例中，具体的：搅拌罐1的内侧壁连通有出料管28，出料管28的外侧壁安装有第二单向阀27；使用者可以打开第二单向阀27，从而将混合完成后的材料排出。

本实施例中第一电机3的型号为：m2ik90n-c。

本实施例中震动电机4的型号为：hy-0.1a。

本实施例中减震器29的型号为：m3。

综上，该一种防腐材料生产用配料罐的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者可以将不同的材料投入不同的配料桶6的内部，干质材料可以投入两边的配料桶6当中，当干质材料进入配料桶6的内部后，会首先被第一连板9阻挡，同时压力传感器12可以对配料的重量进行测量，压力传感器12在测量完成后，会将测量得到的信息传输到显示屏13上进行显示，压力传感器12的信号输出端与显示屏13的信号输入端信号连接，同时在确定好干质材料的重量后，使用者可以通过第一把手14将第一连板9拉出，从而将配料通过进料管5输送入搅拌罐1的内部，同时当配料为液体时，使用者可以投入中间两个的配料桶6内部，中间两个配料桶6的材质为透明亚克力板材质，在液体材料进入配料桶6的内部后，使用者可以根据刻度尺30确定需要液体配料的用量，确定完成后，打开第一单向阀25，从而将液体材料输送入搅拌罐1的内部，从而通过第一电机3带动搅拌叶8进行转动，完成对配料的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。