一种沥青改性粉生产用称重配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及沥青改性粉生产相关领域，具体为一种沥青改性粉生产用称重配料装置。


背景技术：

2.随着国民经济的发展，车流量越来越大，车荷载越来越重，气温逐渐变暖，重交通道路沥青已不能满足高等级公路和特殊路段的使用要求，为了提高路面的抗永久变形、抗车辙、抗拥包、抗推移、抗疲劳、抗低温开裂、抗老化、抗水侵害等病害能力，沥青材料的研究部门和应用部门提出了对道路沥青进行改性，以此来提高沥青材料的综合性能。改性沥青就是在基质沥青中添加适当和适量的改性剂(一种或多种)，以提高或改善沥青的某些性能，达到路用要求的过程或手段。沥青改性剂的种类分为树脂类；热塑性塑料：聚乙烯pe、eva等；热固性塑料：酚醛树脂、环氧树脂等；橡胶类：天然橡胶nr、sbr、cr、br、iir等；热塑性弹性体：sbs、 sis、sebs等；天然沥青：湖沥青、岩沥青等。
3.目前称重配料装置的配料罐放置方向与配料出料方向相同，配料罐的设置方向在使用中不改变，配料罐向下出料进行配料时，内部的物料堆积在出料位置(粉末间作用力导致物料粉末之间相对固定，即使没有水分导致粘结，物料自身之间也会堆积)，在电磁阀打开后，物料下料缓慢，需要额外给予一定外力才能正常下料，配料罐内部物料长期不使用下堆积现象更加严重；因此市场急需研制一种沥青改性粉生产用称重配料装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种沥青改性粉生产用称重配料装置，以解决上述背景技术中提出的目前称重配料装置的配料罐放置方向与配料出料方向相同，内部物料粉末之间相对固定，物料堆积在出料口位置，难以正常出料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青改性粉生产用称重配料装置，包括称重混合壳体，所述称重混合壳体上端的外侧设置有两个对称布置的上支撑板，上支撑板与称重混合壳体固定连接，所述上支撑板上端设置有与称重混合壳体相连通的配料罐，所述配料罐的一端通过第二转动件与上支撑板转动连接，所述配料罐的另一端安装有固定块，所述固定块的下方滑动安装有第一转动件，所述第一转动件上铰接有驱动气缸，所述驱动气缸的末端安装在支撑板上；所述称重混合壳体一侧的上端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端安装有减速器，所述减速器的输出端安装有连接转轴，所述连接转轴与称重混合壳体的内壁转动连接，所述连接转轴上固定安装有称重配料框。
6.优选的，所述称重混合壳体的上端设置有配料管，所述配料罐的一侧设置有出料管，所述配料管与出料管之间设置有连接软管。
7.优选的，所述配料罐的另一侧设置有补料管。
8.优选的，所述称重配料框包括外框和内框，所述内框插接在外框中，所述内框的内
部设置为称重腔，所述外框和内框之间安装有称重传感器，所述外框的上端安装有相外框内侧延伸的限位块。
9.优选的，所述称重混合壳体一侧沿第二驱动电机的下端安装有第三驱动电机，所述称重混合壳体内部沿第三驱动电机的一侧设置有中间转轴，中间转轴与称重混合壳体内壁通过轴承转动连接，所述中间转轴的外侧设置有搅拌杆，搅拌杆设置有四组，搅拌杆设置有多个，每组多个所述搅拌杆之间设置有辅助搅拌网。
10.优选的，所述称重混合壳体的下端设置为中间连接管，所述中间连接管的另一端连接有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的一侧安装有第一驱动电机，所述螺旋输送筒下端远离中间连接管的一侧设置有排料管。
11.优选的，所述配料罐上端的中间安装有第四驱动电机，所述配料罐内部沿第四驱动电机的下端设置有搅拌组件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型中解决了目前称重配料装置的配料罐放置方向与配料出料方向相同，内部物料粉末之间相对固定，物料堆积在出料口位置，难以正常出料的问题。并且通过称重混合壳体内部下端的搅拌杆和辅助搅拌网对改性粉进行混合，混合完成后通过螺旋输送筒进行输送，完成称重配料工作，整个过程连续，且提前对原材料进行混合有利于提高沥青改性粉的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种沥青改性粉生产用称重配料装置的主视图；
14.图2为本实用新型的称重混合壳体的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的称重配料框的剖视图。
16.图中：1、螺旋输送筒；2、第一驱动电机；3、中间连接管；4、排料管；5、称重混合壳体；6、第二驱动电机；7、第三驱动电机；8、配料管； 9、连接软管；10、上支撑板；11、配料罐；12、出料管；13、补料管； 14、固定块；15、驱动气缸；16、第一转动件；17、第二转动件；19、第四驱动电机；20、连接转轴；21、称重配料框；22、中间转轴；23、搅拌杆；24、辅助搅拌网；25、外框；26、内框；27、称重腔；28、称重传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种沥青改性粉生产用称重配料装置，包括称重混合壳体5，称重混合壳体5上端的外侧设置有两个对称布置的上支撑板10，上支撑板10与称重混合壳体5固定连接，上支撑板10上端设置有与称重混合壳体5相连通的配料罐11。配料罐11 的一端通过第二转动件17与上支撑板10转动连接，配料罐11的另一端安装有固定块14，固定块14的下方滑动安装有第一转动件16，第一转动件16上铰接有驱动气缸15，驱动气缸15的末端安装在支撑板10上；称重混合壳体5一侧的上端安装有第二驱动电机6，第二驱动电机6的驱动端安装有减速器，减速器的输出端安装有连接转轴20，连接转轴20与称重混合壳体5的内壁转动连接，连接转轴20上固定安装有称重配料框21。
19.进一步，称重混合壳体5的上端设置有配料管8，配料管8上安装有电磁阀。配料罐11的一侧设置有出料管12，配料管8与出料管12之间设置有连接软管9，配料罐11位置改变放置状态时改变，通过连接软管9 能够不阻碍其变化，配料罐11的另一侧设置有补料管13。
20.进一步，称重配料框21包括外框25和内框26，内框26插接在外框 25中，内框26的内部设置为称重腔27，外框25和内框26之间安装有称重传感器28，物料进入称重混合壳体5后通过内框26的喇叭部到达称重腔27内，通过称重传感器28进行称重。外框25的上端安装有相外框25 内侧延伸的限位块。
21.进一步，称重混合壳体5一侧沿第二驱动电机6的下端安装有第三驱动电机7，称重混合壳体5内部沿第三驱动电机7的一侧设置有中间转轴 22，中间转轴22与称重混合壳体5内壁通过轴承转动连接，中间转轴22 的外侧设置有搅拌杆23，搅拌杆23的长度从中间向两侧递减，匹配称重混合壳体5下端的类锥形状，搅拌杆23设置有四组，搅拌杆23设置有多个，每组多个搅拌杆23之间设置有辅助搅拌网24，更快的帮助物料进行混合。
22.进一步，称重混合壳体5的下端设置为中间连接管3，中间连接管3 的另一端连接有螺旋输送筒1，螺旋输送筒1的一侧安装有第一驱动电机 2，螺旋输送筒1下端远离中间连接管3的一侧设置有排料管4。
23.进一步，配料罐11上端的中间安装有第四驱动电机19，配料罐11 内部沿第四驱动电机19的下端设置有搅拌组件，配料时，保证物料尽快下料。
24.工作原理：使用时，通过补料管13向配料罐11内补料，使配料罐 11内原材料保持一定量，能够正常进行配料工作。配料时，驱动气缸15 的输出杆伸长带动配料罐11运动，使配料罐11倾斜，导致配料罐11内部物料之间的平衡被打破，粉末相互之间的固定状态被打破。打开配料管 8上电磁阀，内部的物料通过出料管12、连接软管9和配料管8进入称重混合壳体5的内部。物料进入称重混合壳体5后通过内框26的喇叭部到达称重腔27内，通过称重传感器28进行称重，质量到达目标质量时关闭配料管8上电磁阀，完成一种原材料的配置。重复上述操作，直至所有原材料进入称重腔27内，第二驱动电机6带动连接转轴20转动，从而带动称重配料框21转动。称重腔27内部的物料排出，通过第三驱动电机7 带动中间转轴22、搅拌杆23和辅助搅拌网24转动，搅拌杆23和辅助搅拌网24对物料进行搅拌混合，混合完成的物料通过中间连接管3排入螺旋输送筒1内，第一驱动电机2驱动螺旋输送筒1内部螺旋结构转动，从而将物料向前输送，通过排料管4排出，到达生产装置内进行生产。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。